標準化管理在油田物資供應企業中的應用

□ 文/彭柏忍 李光明 趙正平 韓朱貴 郭鵬

物資供應處是長慶油田公司下屬的以保障油氣田生產建設所需物資的收發、倉儲、商檢、核銷、結算、配送等為一體的主力生產輔助單位，在陜西、甘肅、寧夏、內蒙古設有8個一級倉儲站庫和3個中轉站。年物資吞吐能力380萬噸左右，2002年通過了ISO9001國際質量體系認證。

標準化管理體系的構建

2010年以來，為適應長慶“大油田管理，大規模建設”的要求，物資供應處以提升物資管理水平為目標，全面推行標準化管理，促進倉儲管理、生產組織等工作的管理標準化、業務流程化和操作規范化，達到管理簡捷化目的。

一是通過將倉儲管理、生產組織等業務按管理層次逐級分解和細化，制定處所屬各單位(部門)責權清晰的業務結構，將編制的616個業務流程和265個制度按照業務分類匯總，編制形成了倉儲管理、生產運行等9個標準化管理分冊，建立了物資供應處管理標準體系。

二是依據管理崗位工作標準要求將141個崗位的職責描述、業績合同等內容和流程圖進行歸類，形成倉儲管理科、業務科、生產運行科等19個部門的管理崗位工作標準，將工作步驟具體到崗位，落實到個人。

標準化管理的實施

標準化庫房。

為了使標準化管理工作順利推進，長慶物資供應處通過啟動會、專題會、座談會以及網絡、櫥窗等多種途徑對標準化管理的重要性進行宣貫，并重點從倉儲管理、庫房建設、物資檢驗和物資吊裝等方面強化落實。

1.倉儲管理標準化，提高保障供應工作效率

倉儲管理是物資供應的主體業務，為確保業務運行有序，從制度、流程、服務和考核等方面嚴格執行標準程序，實現準確及時和經濟安全的物資供應。

一是完善管理制度體系。以物資供應業務為主線，修訂了《倉儲標識系統管理辦法》、《倉儲管理標準及考核細則》等倉儲制度，將265個制度進行分類匯總，形成處機關和基層單位兩級制度體系，從根本上解決制度重復、矛盾和沖突問題，確保物資供應管理工作有制度，運行有標準。

二是嚴格倉儲標準化流程。流程是標準化運行的基礎，為保證流程規范，制定了接運、報檢、驗收、出庫等業務流程，并繪制了50多個標準作業流程圖，匯編成冊后分發到崗位。在日常工作中，通過掛在墻上(張貼流程圖)，看在眼里(業務自學)，記在心里(知識競賽強化記憶)，聽在耳中(培訓講解)等方式，強化員工按流程辦事的意識。

三是加強倉儲基礎管理。基礎管理是倉儲規范運行的根本，是標準化管理的關鍵。在日常工作中嚴格執行《物資存貨管理辦法》等管理制度，規范物資到貨驗收記錄、收發料單據的填寫，定期開展清倉查庫活動，切實做到賬、卡、物、資金“四對口”；嚴格按照合同的質量標準進行驗收，做到物資接運、報檢、驗收“三及時”，不斷加強基礎工作的規范化管理。

四是強化資料規范化管理。基礎資料是倉儲業務的“記錄器”，是追溯工作流程的源頭。為強化資料管理，制定了《石油物資主要基礎資料管理辦法》，規范接運、驗收、保管、保養直至出庫以及日常管理中各種原始記錄、單據、憑證、賬冊，并從資料的建立格式、填制要求、傳遞、保管和借閱等方面進行規范，全面加強基礎資料標準化管理。

五是嚴格考核兌現，強化標準落實。為引導員工樹立“制度大于個人，流程大于權力，標準大于經驗”的觀念，制定了《倉儲管理標準及考核細則》，從入庫、出庫、資料和安全等10個大項，以及物資報檢、資料管理等48個小項制定了考核細則，通過考核促進倉儲標準化落到實處。

2.庫房建設標準化，構建高標準倉儲環境

一是標識管理標準化。為了統一庫房(料場)標識，制定了《倉儲標識系統管理辦法》，從庫容庫貌、料場規劃、貨物擺放等11個方面規范了庫房(料場)的貨位布置、庫房編號、貨架編號等標識編排規則，明確了標識牌的制作規范，建立了標準的標識系統體系。

二是目視管理標準化。對物資收、發、檢驗和保管保養等作業程序以圖板形式張掛在墻上，方便員工隨時查看。通過目視化管理，既規范了業務、提高了效率，也展現出良好的倉儲管理服務形象。

三是現場管理標準化。嚴格落實“四號定位、五五擺放”和“一標識、二成線、三整零、四方便”等倉儲管理規范，對庫區物資擺放標識、待檢區、不合格物資區的標識和規劃等提出明確要求，以建立規范、整潔、干凈和區域清晰的倉儲現場，實現倉儲的標準化管理。

3.物資檢驗標準化，嚴把物資質量關

近年來，隨著長慶油田油氣田產能建設規模擴大，物資到貨量不斷加大，給物資檢驗工作帶來新挑戰，為此物資檢驗著力從提高檢驗規范操作入手，提高物資檢驗水平，嚴把油田物資質量關。

一是完善標準檢驗工作程序。結合物資檢驗工作實際，全面修訂《質量手冊》、《程序文件》和《作業指導書》等三級質量文件，修訂完善了《物資檢驗現場檢驗管理規定》和《檢測工作的監督控制程序》等20項管理制度和12份檢驗標準；同時，對物資檢驗記錄的標識、收集、編目、存檔、借閱、維護和清理等實行標準化管理；并要求記錄填寫、更改及標識嚴格執行標準規定，嚴格檢驗工作程序。

二是建立標準化檢驗服務模式。針對任務重、時間緊、到貨集中的局面，檢驗部門轉變服務觀念，從“等報檢”轉為“要報檢”，加強駐廠(地)檢驗，從“報檢受理—取樣—檢驗—出具檢驗報告—傳送報告”實行“一站式”標準化服務模式，做到隨報隨檢，以提高物資檢驗及時率和準確率。

三是強化培訓，提高規范化意識。通過分層次組織檢驗人員進行專業技能培訓，加強檢驗標準和技術規范理論學習，強化檢驗標準化操作，提高檢驗技能和操作水平。

四是嚴格執行ISO9001體系規范。嚴格按照ISO9001規范對所有物資實行分類管理、過程控制和風險分析，完善質量跟蹤制度，加強產品質量信息反饋，從源頭上杜絕了不合格物資進入油田市場。

4.吊裝作業標準化，作業本質安全化

物資裝卸是物資供應的主要業務之一，鑒于吊裝作業對安全要求的特殊性，制定了吊裝工具、吊裝指揮、吊裝監督等標準化管理規范，保障吊裝作業安全。

一是吊裝工具規范化。為保障作業安全，規范了索具、吊具和機具等吊裝工具的配置要求、購置程序和分發程序；制定了吊裝工具的安全使用方法和維護保養程序、使用安全規范、報廢標準，從源頭把好安全關。

二是吊裝作業標準化。吊裝作業是吊裝的核心，直接關系到生命和財產安全，是工作的重中之重。通過制定標準吊裝作業規范，從吊裝任務派遣、分工等方面明確了準備工作的任務要求；從吊繩的懸掛和吊裝司機操作等18項操作程序對物資吊裝程序進行詳細規范；明確了吊裝作業完成的后續工作要求，并建立點評總結制度，促進吊裝作業規范化操作水平的不斷提升。

三是吊裝指揮標準化。為提高吊裝指揮作業安全和效率，按照《起重吊裝指揮信號》建立了吊裝基本信號和吊裝指揮信號體系，明確了指揮人員與司機的職責和要求，確保設備和人員生命安全。

四是吊裝監督標準化。建立了“叫停-溝通-教育-糾正-分析-通報-處理”安全監督七步工作法，保證作業和人員安全；制定了“四方監督”吊裝作業機制，明確規定作業“四方”人員，即監裝卸人員、保管員、吊車駕駛員、裝卸工的安全管理職責，強化員工“只有規定動作，沒有自選動作”行為，保證吊裝現場作業安全，充分發揮標準化監督管理作用。

標準化管理實施效果

標準化管理體系推廣實施近3年來，長慶油田物資吞吐量由2008年的241.6萬噸增至2011年的380萬噸。通過在物資供應體系扎實推行標準化管理，一方面提高了工作效率，減少了浪費，加快庫存物資的周轉速度。另外一方面充分調動和發揮了員工的積極性和能動性，員工隊伍實現了由數量型向質量型的轉變，有效應對了大規模生產對物資供應管理工作提出的挑戰，實現了管理工作由傳統管理向標準化管理的轉變，為長慶油田建設西部大慶提供強有力的物資保障打下堅實基礎。