數字化，給油田帶來了什么？——長慶油田第一采油廠安塞油田建設數字油田見聞

□文/本刊記者 張紹波 特約通訊員 欒虎 趙小龍

寶塔山下，延河岸邊，一個數字化油田悄然崛起。

油田數字化建設，改變了石油人獨處天涯的工作生活格局，打破了傳統石油工業生產方式，人與人之間、企業與管理之間因數字化而發生了革命性的變革……長慶油田采油一廠安塞油田在現代化采油廠建設中，勇于創新，銳意進取，大力推進數字化建設，這個座落于革命圣地的老油田煥發出勃勃生機。

數字化，讓工作不再枯燥

“我們再也不用整天孤零零地守著抽油機、對著大山上班了，數字化讓我們過上了家園生活。”員工的一句話，折射出了數字化給一線員工帶來的巨大變化。

安塞油田現有油水井8000多口，各類站點300多座，分布在近3萬平方公里的深溝大山里。員工們終年要與大山為伴，以油井為友，守望高原，守望孤獨。“一線員工最大的痛苦不是干活，而是忍受寂寞和孤獨。”杏南作業區經理羅鐘鳴說，“以前一個人守一個井場，好幾天都見不到一個人。員工每次去上班，都要難過好幾天，心里牽掛愛人，惦記著老人，更放心不下上小學的孩子，很長時間都難以全身心投入工作。況且上班的井場太偏遠，想打個電話都得滿山找信號，信號不好時好幾天都打不出電話。”

近年來，油田把數字化作為一項最大的民生工程來實施，用現代化手段把員工從繁瑣單調的工作方式和孤單寂寞的環境中解放了出來。截止目前，安塞油田站點數字化覆蓋率達到72%，油水井數字化覆蓋率達到90.3%，基本建成了數字油田。

數字化的實施，將井場從荒涼的山坳“搬”到了辦公室計算機的桌面上，駐守單井的員工撤銷后回到了營地，過上了集體生活。如今，走進安塞油田一線“員工之家”，處處都能感受到美滋滋的家園生活氣息。站內電視機、電腦室、圖書室、活動室、淋浴室等應有盡有；走廊中員工自己精心布置的文化墻、自己制作的手工藝品等獨具特色，令人目不暇接；房前屋后處處是小花園、小菜園和小綠地，員工自己動手種花養草，感受田園生活。每遇節假日或生產空閑時間，井站上球類賽、棋牌賽，賽事不斷，演唱會、歌舞會，接連舉行，多層面提高了員工的生活情趣。

數字化將員工從孤獨閉塞的工作環境中解放了出來，從枯燥乏味的工作狀態中解放了出來，讓一座座凝聚人心的溫暖家園在山窩窩里異常舒坦溫馨，同樣燦爛如星。

數字化，讓生產更加安全

安全是和諧社會之基、企業發展之本、家庭幸福之根。沒有安全，一切將無從談起。安塞油田將推進數字化管理作為確保安全生產的重要手段，充分利用信息化和高科技，為油田安全穩定生產筑起了堅強堡壘。

安塞油田大部分油井、管線和站點位于國家一級水源王窯水庫上游，一旦發生安全環保事故，后果不堪設想。“通過對老油田實施數字化改造，輸油管線由原來的1451條減少到1005條，管線長度由改造前的1592公里縮短為1139公里。改造后管線上全部安裝了電子監控和報警裝置，并能夠在站控、調控、指揮三個中心進行實時監控，一旦發生泄漏，能夠在第一時間預警處置。”廠長吳志宇介紹說，“利用數字我們對生產運行、站庫管網、氣體泄漏、員工操作、施工作業、交通安全等進行實時監控、遠程控制和超限預警，實現了安全生產智能化管理，切切實實降低了安全環保風險。”

“以前住在井上的時候，每天晚上都睡不踏實，時刻操心抽油機是否運轉正常，是否有不法分子來井場偷油？現在可好了，自從有了數字化，我們再也不用像以前那樣提心吊膽了。”“以前小站上上小班，不管是酷暑難熬的夏日，還是寒風刺骨的冬夜，每兩小時就必須進行一次安全巡回檢查。特別是遇上晚上打雷或者風霜雪夜天氣，我們自個兒都覺得不安全、很害怕。現在坐在辦公室里，不管是什么天氣，都能夠準確掌握各個崗位的安全生產狀況。”幾位一線員工興奮地向筆者講述著井站推行數字化后的工作變化和親身感受，“利用數字化之前，半夜巡井是必修課，定時定點，一次都不能少，就這樣也是防不勝防，不法分子和我們‘玩捉迷藏’、‘打游擊戰’，盜油事件時有發生，有時抓到不法分子，由于沒有充分證據只能不了了之。現在有了這些先進設備，不法分子一旦進入井場搞破壞、偷盜，我們就能在最短的時間內發出預警，并準確定位事發現場，全程記錄破壞行為。如今，盜油事件越來越少了。”

目前，安塞油田利用數字化實現了集輸系統的實時監控、超限預警、遠程控制、緊急截斷，有效提升了環境安全風險預控能力；建立了數字化安全管理預警體系，大大降低了工業安全風險；創建了站控、調控、指揮三個中心為中樞的數字化安全生產管理模式，實現了安全生產預警管理，從根本上消除和杜絕了不安全行為。數字化，員工家庭幸福的避風港；數字化，企業持續發展的助推力。

數字化，讓管理更加高效

長期以來，傳統的石油生產管理方式只關注基礎數據的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井發現管線異常，肉眼觀測讀取壓力變化，用電話、電臺上報生產信息，出現問題逐級反映上報，效率低、節奏慢、時效差。數字化的應用，徹底改變了傳統采油方式，一種新的管理方式隨之而生，即“讓數字說話，聽數字指揮”。

安塞油田是一個典型的老油田，單井單站多，工藝流程復雜。在實施數字化改造中，采油一廠按照“關、停、并、轉、減”的思路，利用3年時間，對5922口油水井、1322個井場、311座站點進行了老油田地面工藝流程再造，開發應用了中端、標準站控兩級數字化管理平臺，實施推廣了五大系列22項數字化新技術，構建了以站控、調控、指揮“三個中心”為中樞的勞動組織架構和“兩中心一單元”生產運行管理模式。傳統石油工業生產方式的打破，使安塞油田走上了一條信息化、現代化發展之路。

隨著數字化建設的不斷推進，員工只要輕點鼠標便可知道抽油機的實時運轉參數，為油井“號脈、診病”；一旦有人闖入井場，電子視頻系統就會鎖定且跟蹤拍攝，還可以通過麥克風直接向井場喊話警告。通過無線傳輸設備，就能將千里之外的井場“搬”到計算機桌面上，實現井場的資料自動錄取、報表自動生成、信息自動報送傳遞等功能。“過去，停電后開啟抽機油是件最頭疼的事情，得出動井區和站上的所有大班人員，車輛不夠就得步行。若井區管得井多，一天下來少則步行十幾公里，多則幾十公里，除了勞動強度大之外，產量也會受到嚴重影響。”侯南作業區員工齊輝感受頗深地說道：“如今數字化的應用，讓我們擺脫了晴天一身汗、雨天一身泥的生活，一個人坐在電腦旁，輕點鼠標便可‘指點江山’，‘藍領’變‘白領’以前不敢想，現在已經成為現實。”

實施數字化管理，增壓撬裝置功不可沒。該裝置將原油加熱、油氣分離、緩沖、增壓、控制等功能集為一體，替代了傳統管理模式下增壓點、計量站采油方式，并實現了實時數據采集、流程實時監控、故障自動報警、遠程智能控制等數字化管理功能。同樣，在傳統管理模式下，像侯南作業區這樣一個年產27萬噸、油水井530多口的生產單元，定員在350人左右，而數字化下只需要260人，用工總量的減少大大降低了生產成本。同時，通過作業區與聯合站共建、井站合建、多站合建等，不但壓縮了管理層級，縮短了管理鏈條，而且較好地發揮了“團體作戰”的效能。

“以網絡傳輸、自動控制等高科技手段為核心的數字化，正在把安塞油田的近千口油水井、近百座站點和數千公里輸油管線的諸多生產、管理要素，集中在鼠標的控制下，使油田的開發管理由過去的‘守株待兔’變成‘精確制導’，大大提高了油田生產管理效率，降低了員工的勞動強度和安全風險，一個現代化的采油廠將在這里建成。”采訪時，廠長吳志宇的話鏗鏘依然。

如今，走進安塞油田，井場無人值守，數據自動采集，生產狀態實時監控，重點要害設備遠程自動啟停，生產智能管理等一系列彰顯著現代工業氣息的元素隨處可見。