合理布點全程管控成本

□文/中國能源研究會教授 武航

市場經濟條件下，成本高低是企業競爭取勝的重要條件。特別是油氣田企業相比于傳統制造業，有其生產經營的特殊性，而運用傳統的成本管理模式在新形勢下逐漸暴露了一些深層次的不足。比如生產管理和成本管理運行責任脫節，是造成成本基礎工作薄弱的根源。管理運行表現在組織、控制和優化幾個環節。目前，油田油氣生產管理是即時管理，組織上有技術工人、計量站、采油隊（注水隊）、采油廠，附屬技術單位有地質所、工藝所、其他生產保障科室等，緊密圍繞生產日常運行，生產動態隨時清楚、生產問題隨時解決。而與此對應的成本管理運行往往是滯后管理，成本發生過程缺乏有效的申報、記錄、分析和決策，控制和優化往往取決于生產運行，而非成本運行。從而使得成本管理脫離了生產，無法實現成本管理的深化。因此，油氣生產的成本管理不僅需要精細化管理，更需要在精細化的基礎上進行創新實踐。

本期案例介紹的青海油田采油一廠的節點成本管理模式便是在這方面大膽的創新，并取得成效的創新。節點成本管理法融入了系統管理、過程控制、大預算和對標管理的思想，對采油、注水、油氣處理三項主要生產流程，科學合理的設置各關鍵環節和節點的控制指標，并且以“成本動因分析、劃分關鍵節點、配備操作成本和確定對標指標”的原則，使劃分節點的目的便于錄取資料和便于實施考核。

其中的亮點有二：

一是節點的選擇。節點是系統管理的根本抓手，各級節點找得準不準、細不細，直接關系到精細管理工作能否真正落實。采油廠在優化完善系統的基礎上，堅持節點設置的精細化和動態化，各系統按照“逐級細化、下級保上級”的原則，從上到下、從大到小，認真梳理工作的重點、難點以及提高管理水平和經濟效益的關鍵點，優化設立系統的各級管理節點，保證了系統工作抓得準、抓得細。

圍繞“系統節點”設置，構建分系統到節點的目標、運行、責任、考核“四個體系”，做到目標分解到節點、運行管理到節點、責任落實到節點、考核兌現到節點，使每個節點成為管理的目標點、崗位的責任點和業績的考核點，工作始終處于受控狀態；各系統之間協調統一、配套聯動，各級節點相輔相成、相互促進，廠、隊等管理層級，逐級細化，層層推進，實現了全廠工作系統化、系統工作節點化、節點工作目標化的良好格局。

二是確定節點的對標考核指標。完成利潤指標是采油廠生產經營的第一任務。在工作中，該廠堅持所有系統節點目標的制訂都圍繞經濟效益這一中心，強化指標的分析論證，做到管理指標和投資成本指標的同步優化，不僅確保系統節點目標的科學合理，實現管理和效益的一體化，而且將節點成本管理中的節點進行對標考核，其目的是便于實施考核，既可以實施過程的對標考核，也可以在流程結束后整體對標考核。對標考核不僅有利于確定客觀的考核標準，而且對標考核有利于引導企業提高自身素質。行業標準值在某種意義上可以被看作是一種標桿，企業通過與之比較，可以看出自己在行業中的位置，從而找到差距，并促使企業采取有效措施，努力趕超。

在節點管理中引入先進的對標管理方法，有助于進一步提升企業成本控制和費用控制的意識，挖掘企業管理潛能。而該廠在成本節點管理中將對標管理作為目前成本管理的重要內容，把企業的目光緊緊盯住業界最好水平，明確自身與業界最佳之間的差距，也可以將企業自身的最好水平作為內部標桿，通過與自身相比較，不斷增強企業自信，超越自我，從而更有效地推動企業向業界最好水平靠齊。