我國陶瓷行業應對低碳壁壘的對策

□文/趙利霞

（周口師范學院 河南·周口）

一、我國陶瓷行業現狀

我國是一個當之無愧的陶瓷大國，我國日用陶瓷的產量約占全球的70%，藝術陶瓷的產量約占全球的65%，建筑衛生陶瓷的產量約占全球的60%。2011年前10個月我國陶瓷磚總產量超過75億平方米，同比增長超過14%，連續八年保持兩位數增長。而從產能來看，為期半年的“陶業長征——全國瓷磚產能調查”結果表明:目前全國共有各種陶瓷磚生產線3，273 條，日產 3，482.8245 萬平方米的產能。因此對2011年陶瓷磚生產制造整體可以描述為“100億平方米以上的產能，90億平方米的產量”。同時，盡管2011年我國陶瓷磚的出口遭遇嚴重的反傾銷，但出口量仍然繼續保持增長，截至2011年10月，陶瓷磚產品出口同比增長超過18%。另外，從消費量來看，2010年我國年人均陶瓷磚表觀消費量首次突破5平方米/人，如果2011年全國陶瓷磚產量達到90億平方米，出口9億平方米，則2011年人均陶瓷磚表觀消費量將超過5.9平方米/人，逼近6平方米/人。遠遠高于巴西、印度、伊朗、意大利、越南等陶瓷磚生產制造消費大國的水平。

然而，我國并非世界“陶瓷第一強國”。我國的陶瓷生產都是建立在高消耗、高能耗、高污染、產品低附加值的基礎上的。由于生產工藝上的缺陷，陶瓷產品在生產過程中要消耗大量礦產資源和能源，生產產品的同時也產生了大量的廢氣、廢水、廢渣、粉塵等，對環境造成嚴重污染。而且我國的能源利用率與發達國家相比差距較大，發達國家的能源利用率一般在50%以上，美國達57%，而我國僅為28%～30%。同時，與國外相比，我國每公斤瓷綜合能耗約為2萬KJ，約為世界先進水平的2倍。此外，我國很多陶瓷企業不注重新產品、新技術的開發，只注重數量而不注重產品的科技含量、產品附加值，陶瓷行業“甘當老二”的現象非常普遍，模仿成風?？梢哉f，作為一個全球制造、出口連續多年穩居世界第一的行業，作為一個高消耗、高能耗、高污染、低附加值的“三高一低”行業，陶瓷行業的出口貿易在未來將面臨著全新的低碳壁壘。

二、低碳壁壘對我國陶瓷行業出口貿易的影響

低碳壁壘是一種新型的以低碳認證為主的技術性壁壘，具體包括計算碳足跡、征收碳關稅、制定碳標準、擴大企業碳信用交易范圍等措施。低碳壁壘對我國陶瓷行業出口貿易的影響主要體現在以下三個方面:

1、出口量減少，國際市場占有率降低。低碳壁壘對我國陶瓷行業出口貿易帶來的最直接的影響就是出口量下降，國際市場占有率降低。低碳壁壘主要針對高碳排放的產品，或稱能源密集型產品。而陶瓷業一直被認為是高能耗、高污染的“雙高產業”，在生產過程中需要消耗大量土地資源以及其他能源。據悉，國際標準化委員會關于“碳足跡”標簽的國際標準ISO14067 DIS版（國際標準草案版）已正式公布，國際規范將于2012年確立。屆時，主要依靠低價策略出口的我國陶瓷行業的產品出口數量必將驟降。

2、出口成本增加，經濟效益下降。與發達國家更成熟的減排技術發展相比，我國陶瓷行業的生產技術水平較低，生產過程中排放出大量的溫室氣體，往往具有較高的碳足跡。陶瓷企業若要盡量減少煤炭、電力和水資源的損耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率，則需要投入大量費用，生產成本就會大幅提高。同時，陶瓷企業要想獲得碳足跡的認定，就得增加有關環境保護的檢驗、測試、認證等手續并產生相關費用，出口產品各種中間費用及附加費用增多，經濟效益也將因此受到影響。

3、生產管理要求苛刻，危及中小企業生存。低碳壁壘的實施必然要求將環境科學、生態科學的原理運用到產品的生產、加工、儲藏、運輸和銷售等過程中去，對企業的生產管理要求非常苛刻。而我國陶瓷行業是一個以民營經濟為主導的勞動密集型行業，大多數企業都屬于中小型企業，規模總體偏小。由于企業規模小，從而導致出現企業管理手段落后、技術創新能力差、生產設備落后、環保投入不到位、產品附加值低、資源浪費等難以解決的問題。因此，對于低碳和環保技術，大部分中小陶瓷企業無力為之，屆時只能退出國際市場，生存狀況堪憂。

三、我國陶瓷行業應對低碳壁壘的對策

應對低碳壁壘，我國陶瓷行業應把節能減排工作落到實處，努力打造低碳經濟、低碳產品、低碳企業，加快產業轉型，發展低碳陶瓷體系。

1、推進行業整合，將實力品牌企業做強做大。目前，陶瓷行業的集中度低，在整個行業約90億平方米的產量里，有3，000多家企業。而行業年產值超過5億元的企業不到100家；超過10億元的企業不到20家；超過30億元的企業不到5家；超過50億元的企業僅有新明珠一家。這些企業同質化競爭嚴重，對資源的掠奪是粗放型的，大大降低了資源的使用率。因此，政府方面應強勢介入，推進陶瓷行業的整合，這樣不但可以節約資源，而且還能為那些實力品牌企業提供更大的發展空間，不斷做強做大。

2、控制產量，把產品質量做扎實。目前，陶瓷行業最大的議題是需求不足。2011年我國陶瓷磚出口給人們印象最深的是反傾銷，而2012年初，印尼、歐盟又相繼對我國陶瓷行業發起反傾銷調查。面對接二連三的反傾銷“圍剿”，我國陶瓷磚出口量明顯下降。同時，受國內宏觀經濟形勢與房地產政策的影響，陶瓷磚的內銷也是壓力明顯。內外交困之下，行業已現大量庫存積壓。因此，陶瓷行業當下應該控制產量，以減少原材料的損耗。同時，提高產品的質量，把產品做精、做細、做好，延長產品的使用壽命。這樣對綠色環保、綠色制造最有效。

3、推進陶瓷制品輕薄化，降低能耗。我國陶瓷行業在生產過程中大量消耗煤、氣、電等能源，行業單位GDP能耗高于全國平均水平。研究表明，節能對減少碳排放的貢獻率高達80%，而進行產品“瘦身”，推進陶瓷制品輕薄化是降低能耗的有效途徑。據專家估算，如果把所有瓷磚的厚度減少50%，原料消耗將節省近億噸，節省的水、電更是以億、百億計，綜合能耗可以下降59%，二氧化碳、溫室氣體、二氧化硫、酸雨物質總體下降69%，還有節省出來的物流費用，所有這些產生的經濟效益和社會效益不可估量。

4、突破原料來源，提高技術工藝。應對低碳壁壘，陶瓷行業還需大力發展新材料和高技術陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市場占有率的高技術陶瓷產業集群。一方面企業應從源頭上盡量選擇優質的材料，保證資源不被浪費，提高原材料使用率；另一方面還需突破原料的來源，從消耗資源向消化廢棄物發展。例如，歐神諾在廣州地鐵上被采用的陶瓷，就是五年前研發的用拋光鉆廢料重新利用回收做的陶瓷。同時，在產品制造方面，要突破瓷磚界限，從裝飾性材料向功能性材料方向拓展。除了裝飾以外，瓷磚還可以作為保溫、阻燃、隔音、消音材料等等，但整個工藝流程還有待突破。

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[3]麥文偉.如何突破國外低碳貿易新壁壘[N].中國國門時報，2011.7.27.

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