淺談鉆孔灌注樁施工過程的質(zhì)量控制

1 鉆孔灌注樁施工工藝流程

工程概況：本工程為25層高層辦公樓，地下一層地上24層，建筑總高99.45米，總建筑面積75786 m2，其中地上面積63449m2，地下建筑面積12337m2，樁基采用泥漿護壁鉆孔灌注樁。具體施工工序如下：施工順序:現(xiàn)場準備→樁位放線（復(fù)核）→開挖泥漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除泥漿、泥渣→第一次清孔→孔洞質(zhì)量檢查驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁。

現(xiàn)場準備:施工前應(yīng)場地做到（三通一平），鉆機位置處平整夯實，同時對砂石料場，鋼筋加工棚等做統(tǒng)一的安排。

測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀（或經(jīng)緯儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。樁位放樣確定后用皮尺、游標(biāo)卡尺、軸線復(fù)核, 復(fù)核無誤后方可進行下面的程序。

開挖泥漿池：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況合理設(shè)置泥漿池的位置與個數(shù)。

護筒埋設(shè)：護筒起到導(dǎo)向定位及防治孔口坍塌的作用；護筒的直徑比樁頭大40cm,埋設(shè)護筒的高度高出地面50cm左右；埋設(shè)深度按照實際的地質(zhì)情況確定低于施工現(xiàn)場的地下水位。護筒四周的回填土應(yīng)分層夯實。

鉆孔設(shè)備就位及調(diào)試:樁位復(fù)核后鉆機設(shè)備安裝, 樁機安裝時鉆桿必須對準地面樁心，水準儀校正鉆桿垂直度。并及時記錄好本樁機的鉆桿、鉆頭的尺寸 ,以便控制好成孔的深度。

成孔: 開孔宜采用低速慢進,待正常后再根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況控制鉆進速度,并隨時調(diào)整泥漿稠度以防止塌孔。鉆孔灌注樁成孔宜一次性完成，中間不宜停鉆。

清孔及孔洞質(zhì)量檢查驗收:鉆孔成孔后采用泥漿清孔,清孔時要確保孔內(nèi)水位不變，防止塌孔，清孔后對泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度進行檢測，清孔后檢測孔位，孔位偏差控制在平面位置5cm以內(nèi)，傾斜度小于1%范圍內(nèi)。樁端進入風(fēng)化持力層深度不小于設(shè)計要求,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表檢查驗收后方可進行下一道工序施工。

下放鋼筋籠和鋼導(dǎo)管：按設(shè)計要求利用機械吊放鋼筋籠，每段鋼筋籠長度為8m，兩段之間采用孔口搭接焊，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢下放。導(dǎo)管應(yīng)居中插入離孔底0.3m～0.4m，不能插入泥漿中。鋼筋籠和鋼導(dǎo)管放好后再次進行清孔驗收，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。

灌注和養(yǎng)護混凝土：混凝土灌注前應(yīng)計算理論混凝土方量, 混凝土實際灌注的方量為理論混凝土方量成一相應(yīng)的充盈系數(shù)。樁身混凝土采用人工養(yǎng)護,混凝土齡期在28天后方可進行上部建筑結(jié)構(gòu)的施工。

2 鉆孔樁施工過程的質(zhì)量控制

2.1 鉆孔機具的控制

鉆孔施工機具的選擇是否合理對施工質(zhì)量有著非常重要的影響。選擇合適的鉆孔施工機具是實現(xiàn)質(zhì)量控制的首要條件之一。對于有同一施工場地，不同的樁徑的樁位，其選擇使用的成孔機具如鉆頭、鉆桿、鉆機均有很大差別。鉆頭的硬度及尺寸要滿足場地及相應(yīng)樁徑的要求，鉆頭的磨損因控制在2cm 之內(nèi)；鉆桿選擇則不宜采用過細的鉆桿，否則影響泥漿循環(huán)量，鉆進速度慢，沉渣多，成樁質(zhì)量難以保證，同時鉆桿細則剛度小，受壓時容易發(fā)生彎曲，影響成孔的垂直度。選擇鉆機，首先要看功率和扭矩是都足夠，因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

2.2 孔位的位置控制

從主要定位線及樁位算起,每個樁位的誤差必須保證在±5mm以內(nèi),并且對軸線點及樁位點要進行100%的復(fù)測檢查。機械就位后要以鉆桿的中心對準樁位標(biāo)記。在鉆進過程中必須隨時觀察鉆機是否移位。

2.3 成孔深度的控制

樁體嵌巖深度,按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)樁基進度風(fēng)化巖層時應(yīng)及時取出土樣，并通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認，并在鉆桿做好相應(yīng)的標(biāo)記，明確入巖的深度。當(dāng)成孔至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重小于1.10時，測得孔底沉渣厚度小于40mm，再吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此必須在水下混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，再立即進行水下混凝土的灌注工作。

2.4 鋼筋籠制作和吊放的控制

鋼筋進場報監(jiān)并在監(jiān)理工程師在場的情況下取樣，取樣的鋼筋各種試驗合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可制作鋼筋籠。鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙進行配筋，鋼筋籠的綁扎焊接必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼筋籠在豎向每隔2m設(shè)置一道混凝土墊塊，每道混凝土墊塊不少于4塊。鋼筋籠入孔后，按檢測孔位方法檢測鋼筋籠的居中，要求鋼筋籠的中心軸線與樁中心軸線在同一直線。鋼筋籠吊裝質(zhì)量必須達到：頂面標(biāo)高±10mm，中心偏位小于5cm，并固定鋼筋籠，防止在混凝土灌注過程中上浮。

2.5 鉆孔灌注樁混凝土工程質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁施工的最后一道關(guān)鍵性的工序是水下混凝土的灌注，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響樁本身的質(zhì)量，控制灌注混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)嚴把“三關(guān)”。

2.5.1 灌注樁混凝土材料關(guān)

嚴格控制到現(xiàn)場的混凝土的水灰比、坍落度（18-20cm）、骨料的直徑，對坍落度達不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土，必須重新拌制或作廢料處理。

2.5.2 灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān)

導(dǎo)管在使用前，必須嚴格經(jīng)過承壓、水密接和接頭抗拉試驗，避免在拉拔過程因?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂現(xiàn)象或因水密性差在灌注過程中產(chǎn)生高壓氣囊 。控制導(dǎo)管底排泄端離孔底的距離，采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法，控制在高度25～40cm之間。

2.2.3 混凝土灌注過程檢查關(guān)

混凝土的灌注是一個連續(xù)過程，不允許灌注過程中出現(xiàn)中途長時間停灌現(xiàn)象，各個樁孔開始灌注混凝土?xí)r必須有專人負責(zé) ，經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管排泄端與混凝土面的相對位置，保證導(dǎo)管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少2.0m，且不超過6.0m，按灌注的檢測高度和混凝土數(shù)量雙重控制，保證灌注混凝土的頂面標(biāo)高 ，并在灌注過程中及時拉拔護筒，確保混凝土灌注過程一次性完成。

3 結(jié)語

鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，隨著其施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，在施工中出現(xiàn)的問題也是各種各樣，這需要我們在開工前就進行充分準備，在施工過程中進行嚴格控制，落實質(zhì)量責(zé)任制，對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)分析總結(jié)，從而不斷提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制水平。