用高壓三甘醇處理滌綸長絲紡絲裝置熔體管道堵塞

姚金濤

(中國石化儀征化纖股份有限公司長絲加彈中心，江蘇儀征 211900)

用高壓三甘醇處理滌綸長絲紡絲裝置熔體管道堵塞

姚金濤

(中國石化儀征化纖股份有限公司長絲加彈中心，江蘇儀征 211900)

介紹了采用高溫、高壓三甘醇(TEG)在線清洗滌綸長絲紡絲裝置熔體管道的具體方法、清洗設備設計連接及安全注意事項。裝置在進行了TEG清洗后，運行正常，紡絲的優等品率提高。

三甘醇 高壓 清洗 熔體管道

滌綸長絲生產過程由于設備缺陷、開停車不當、熱控不勻等原因，不免造成局部熔體管路內出現形式各異的碳化物，碳化的位置及其對熔體管路的堵塞程度不同，造成的影響和損失也各不相同，為了恢復正常生產，輕者需要局部停位、短時停車，重者需要整線停車拆設備、切割、焊接管道等，直接損失上萬元。

目前處理碳化問題的方法主要有鍛燒法、割管更換法、三甘醇清洗法等。煅燒法要求拆下可能堵塞的管道部件，高溫煅燒，但此方法工程量大，而且高溫煅燒后難以保證設備不變形，重新安裝后難以保證設備的性能不受影響。割管更換法嚴重影響設備正常運行，且成本費用更大。三甘醇(TEG)清洗聚酯熔體是目前國內外滌綸生產廠家廣泛使用的清洗方法，但這種清洗技術基本為離線或低壓(＜0.5 MPa)清洗［1-4］。

筆者根據現場操作經驗，介紹了利用高溫、高壓三甘醇在線清洗滌綸長絲熔體管道堵塞的方法。

1 高壓三甘醇清洗熔體管道過程

1.1 堵塞情況介紹

根據生產經營的要求，2008年初前紡103線停車，由于后續生產安排一時不明確，生產線未降溫，紡絲箱體295℃，保溫8天后全線降溫。時隔4個月后103線開車，開車過程中發現螺桿擠壓機內部有輕微堵料，部分生產位放流不暢，經處理后大部分生產位放流正常開始生產，只有9#位、10#位無熔體流出。通過采取改善保溫、提高熱媒溫度等措施，9#位和10#位仍無熔體流出，拆下計量泵，未見泵前有熔體進入計量泵，因此可斷定9#位和10#位泵前熔體管道堵塞。

此外，9#位7頭自停車前兩年表現出絲纖度低、達不到標準等狀況，且這種情況逐漸加重，有時甚至影響整個位的生產，由此判斷9#位7頭計量泵后熔體管道附著高熔點的碳化物，造成管道部分堵塞。

1.2 高壓三甘醇清洗

設計的高溫、高壓三甘醇清洗設備及管道布置示意如圖1所示。

103線全線停車，紡絲箱體和熔體管道通過熱媒系統升溫加熱。系統抽真空，通過接口組件，用增壓泵將三甘醇從紡絲箱體的熔體出口加入紡絲箱體和熔體管道，開啟計量泵處排氣閥，直至有三甘醇流出(流出的三甘醇用導管導入承接盆內)，說明管道系統內氣體已經排出，關閉排氣閥，給系統加壓，每隔8 h關針閥1打開針閥2，把系統內的已經變成黑褐色的三甘醇清洗劑連同溶解物盡量排放干凈，并重新加注更新。更新的目的是保證三甘醇的純度，保證清洗效果。每次重新加注三甘醇都要將管路內的氣體排凈后再加壓，當壓力降低1～2 MPa時或每1 h要往系統打三甘醇，保壓。如此反復直到整個管道疏通。疏通的特征是系統內壓力突然降低為0，并有氣態或液態物質從信號組件或螺桿擠壓機測量頭處流出。

2 結果與討論

2.1 清洗壓力溫度的選擇

三甘醇是一種無色、無臭、易燃、易爆、吸濕性和滲透性強的粘稠液體。純凈三甘醇的沸點為278.3℃(1.01×105Pa)，吸濕后或不純凈的三甘醇沸點降低;三甘醇燃爆極值為0.9%～9.2%(空氣中體積百分比)，爆炸極限較小，但下限很低，泄漏容易發生火災爆炸。

圖1 三甘醇清洗熔體管道時清洗設備與管道布置示意

聚酯熔體管道和紡絲組件上粘附的結焦物為酯類有機物及碳化物，酯類有機物在一定條件下與醇發生化學反應，即醇解反應［1］。

RCOOR＇+R″OH → RCOOR″+R＇OH

醇解反應為可逆反應，只要保持足夠純度的三甘醇(TEG)，上述反應即向正方向進行，從而使結焦物中的酯類物不斷得到醇解。另一方面，三甘醇(TEG)是較好的溶劑，可以使部分結焦物中的碳化物松動而被清洗下來。結焦物在三甘醇(TEG)中的醇解和溶解與溫度有很大關系，溫度越高，越有利于提高清洗效果［3］。三甘醇常壓沸點為278.3℃，清洗溫度太高易造成大量三甘醇汽化蒸發，影響清洗效果，極有可能造成火災爆炸等事故。壓力升高，沸點升高，不易汽化，因此在高壓狀態下，可以適當提高清洗溫度，且高壓沖洗有利于提高清洗效果，但同時要考慮到設備的承受能力。綜合以上因素，設定清洗溫度為272～275℃，壓力4～6 MPa。

2.2 清洗管路設計及安全防護

設計制作接口組件4套，替換下原9#位和10#位的紡絲組件各2套，用于連接清洗設備和紡絲箱體，如圖1所示。設計制作信號組件一套，安裝在8#位紡絲組件位置，信號組件出口下放置容器，便于隨時觀察熔體管道是否已經疏通并收集疏通后排放出來的三甘醇清洗劑。其它所有紡絲頭的出絲孔用組件和盲孔鋁墊盲死，以免管道疏通后三甘醇清洗劑污染現場。組件上口設計了排氣閥，定時排氣，排出三甘醇中混有的低沸點組分產生的氣體，既保證三甘醇清洗劑不會因為系統管道內的憋壓而接觸不到碳化物，阻礙清洗，也防止閃爆、燃燒等不安全現象的發生。

考慮到三甘醇的燃點、爆炸極限、爆炸條件及三甘醇清洗劑中含有輕組分物質，為安全起見，在清洗設備排放口設計安裝了真空泵，在往系統加注三甘醇清洗劑前對系統抽真空，抽出管路中空氣。高溫三甘醇蒸汽滲漏到空氣中同樣會不安全，為防止高壓高溫三甘醇滲漏、爆管，管路中使用的無縫鋼管、排氣閥、截止閥、法蘭都按16～25 MPa等級進行設計、采購，現場安裝完畢后對所有焊縫按壓力管道等級和標準進行檢驗驗收，檢驗合格后方可投入使用。此外，為防止滲漏到空氣中TEG閃爆，開啟現場所有回風空調，并直接排空，加大現場空氣更新速度，增加通風量;現場嚴禁動火，并確認各種電氣設備安全可靠，防止電火花和其它意外的電氣故障;現場采取圍護措施，防止無關人員進入等。

三甘醇加熱后表面張力降低，滲透性增強，在高壓下滲透性尤甚，為保證高壓下的密封性，所有接口需要加銅墊片密封。拆下所有計量泵，安裝放流板。管路系統增設了增壓泵，清洗時安排專人定時打壓增壓，為保證安全，加壓不允許超過6 MPa。

2.3 清洗過程故障處理

清洗初期升壓過程中，當壓力＜1 MPa時，每個密封面都不漏;當壓力升到1 MPa時，放流板部位有三甘醇氣化煙霧滲漏。分流板和泵板的密封滿足不了密封要求，必須加密封環。加裝紫銅密封環后，繼續升壓至6 MPa，均未出現泄漏，問題得到解決。

當壓力達到6 MPa時保壓，壓力表突然由6 MPa升到10 MPa，但現場無泄露。檢查加熱溫度無異常變化，分析認為可能是三甘醇純度不夠，其中低沸物造成了壓力波動。通過更換較純的三甘醇解決了此問題。如果現場無條件更換三甘醇，可以適當降低紡絲箱體的溫度，延長清洗時間。

2.4 清洗效果

清洗后開車，103線9#位和10#位螺桿機頭壓力穩定，計量泵泵供量恒定，紡絲纖度正常穩定，尤其改善了9#位7頭原來的出絲纖度偏低為85%左右、持續降等的狀況，優等品率由91%提高至95%。

3 結論

a)用高溫高壓三甘醇法在線清洗附著碳化物熔體管道有效、實用，清洗后原系統不受損傷，整個系統功能完全恢復到原始狀態。

b)為保證清洗效果和安全，系統熱媒溫度控制在272～275℃比較合適，壓力以4～6 MPa為宜，三甘醇要求新鮮度好，純度高。

c)用高溫高壓三甘醇清洗時，需注意密封及安全問題。

［1］應俊信.聚酯生產［M］.儀征化纖工業聯合公司檔案館，1997:538.

［2］梁優先.用三甘醇清洗熔體管道及熔體分配管道［J］.合成纖維工業，1998，21(4):47-48.

［3］李仁海.熱態三甘醇清洗技術是在圓盤反應器中的應用［J］.合成技術及應用，2000，15(3):42-43.

［4］成際峰.用三甘醇清洗終縮聚釜工藝的優化［J］.聚酯工業，2010，23(3):38-40，47.

［5］張士長.用高壓三甘醇法處理滌綸長絲熔體管路碳化［J］.廣東化纖，2002，(4):55-58.

Cleaning pluggged polyester melt pipe with high pressure triethylene glycol

Yao Jintao
(Sinopec Filament Texturing Center of Yizheng Chemical Fibre Co.，Ltd.，Yizheng Jiangsu 211900，China)

The method and attention points of cleaning plugged polyester melt pipe with high tempreture high pressure triethylene glycol was introduced in detail.The cleaning result has proved to be successful and efficient.

triethylene glycol;high pressure;cleaning;polyester melt pipe

TQ340.642

B

1006-334X(2012)03-0053-03

2012-07-09

姚金濤(1968—)，江蘇興化人，工程師，主要從事滌綸長絲生產設備管理工作。