文/李 輝

浙江皇馬化工集團有限公司為自己立了一則誓言:重污染產品不管經濟效益多好,一律不做;難治理項目不管技術含量多高,一概不上??偠灾瑳Q不以犧牲環境為代價而單純追求短期經濟效益。言語樸素但意味深長。
在發展理念上,堅決奉行“專業、生態、科技、領先”;在生態理念上,始終堅持“清潔生產、環保產品、循環經濟、綠色家園”,浙江皇馬秉承“對社會、企業、客戶負責”的核心價值觀,高舉“遵循循環經濟原則,實施清潔生產和持續改進,生產與環境和諧的環保產品”大旗,用事實踐行著自己莊重的誓言。
傳統化工企業,大多只是簡單模仿它人的產品。浙江皇馬則不然,它首先是一個技術創新型企業,具有年產8萬噸特種表面活性劑和3萬噸化纖油劑生產能力,可提供十一大系列1000多個品種的各類特種表面活性劑和化纖油劑,是目前國內規模最大、品種最多、科技含量最高的特種表面活性劑及化纖油劑生產企業之一。
早在1996年,皇馬就開始投資興建自己的科研中心,迄今擁有價值4000多萬元先進儀器裝備的科研中心,下設表面活性劑研究所、化纖油劑研究所、分析檢測中心、浙大分中心、江南大學分中心及中試試驗基地,并配備一支高素質的專業技術隊伍,科技人員達150多人,占員工總人數的40%以上。同時與國內外多家知名大專院??蒲性核⒘司o密的產學研關系,聘請了國內外專家30多位,搭建起內外結合的人才網絡框架體系。該中心先后被認定為省級重點高新技術研究開發中心和省級工程技術中心。
近年來,皇馬已完成國家重點新產品5只,國家火炬計劃5項,國家科技型中小企業技術創新基金項目2項,擁有國家發明專利20項,受理發明專利76項。制定國家標準8項,行業標準2項,參與修訂國家標準2項,成為全國化學標準化技術委員會(特種)界面活性劑分技術委員會秘書處單位。
雄厚的技術實力,是浙江皇馬開展綠色生產、資源循環利用以及三廢綜合治理的強大后盾。
隨著經濟發展和社會進步,資源問題日益突出,社會對環境質量越來越敏感。浙江皇馬強烈意識到,企業若想在現代社會中生存和發展,就必須自覺推行綠色生產,推進資源的循環利用,將企業引向生產發展、消耗減少、環境好轉的良性循環。
皇馬首先從綠色產品的開發入手,開展綠色生產工作。為開發系列環保型表面活性劑,實行了一整套監控措施,一方面細化課題研究小組,進行專項研究,在遇到攻關難題時,立刻聘請相關專家登門指導;另一方面對于新品反復進行“小試—中試—分析—再中試”的循環試驗,直到產品完全達到標準要求,才投入產業化生產?;蜀R對綠色產品的定義是:不僅在生產過程中具有綠色環保特性,在實際應用中也同樣如此。依據這一標準,皇馬成功開發了無污染綠色表面活性劑,成為行業的一個閃光點。
在生產設備方面,逐步改、撤、換耗能大效率低的設備。通過采用具有國際先進水平的全密封、雙循環、噴霧式反應級數等先進工藝設備及DCS自動控制系統,盡可能減少人為因素,杜絕生產流程中的廢氣、廢水及噴濺、滴漏現象,從工藝技術上保證企業的清潔生產。采取定壓系統對反應釜先沖后洗再處理,從根本上消除或減少洗釜水的產生。2006年,皇馬又擴建了污水處理站,使污水處理能力達300T/d。2009年,再投入4500余萬元建設1200m3/d廢水處理及中水回用綜合示范項目,使COD排放降至60mg/L以下,400m3/d水體的中水得到循環回用,實現了減排與節資雙豐收。
基于循環經濟資源綜合利用的發展思路,浙江皇馬重點實施了國家重點資源綜合利用課題“二元醇醚清潔生產”項目。傳統的二元醇醚合成工藝能耗高污染大,副產物高達30%且不能回收利用,產品成本高,無法在國際市場生存?;蜀R通過與浙江大學合作,對二元醇醚生產工藝進行循環化改造并建成年產2.5萬噸的生產線,產品質量達到國際先進水平,可替代進口,獲紹興市科技進步二等獎。經過循環化改造后工藝的亮點為:以循環經濟為依據,利用高效催化劑和改變反應溫度及壓力,使副產物多甘醇醚的含量減少50%。同時增加新工藝,利用副產物多甘醇醚合成聚乙二醇甲醚、無規聚醚和脂肪酸酯,與傳統把多甘醇醚送往垃圾場焚燒的處理方法相比,不僅極大地降低了生產成本,又減少了焚燒造成的環境污染。僅此一項,每年可為皇馬增收近1300萬。
在生產特種表面活性劑過程中,皇馬每年要使用環氧乙烷10萬噸左右,在聚合反應中年均釋放大量熱量,傳統做法是通過冷卻水冷卻后直接釋放,造成資源的極大浪費。為此,皇馬進行環氧乙烷聚合反應余熱利用技術改造項目,以提高循環再生率,并減少三廢排量。通過技術、設備改造,把70%左右的聚合熱轉變成高溫汽水混合物,再利用蒸汽回收壓縮機將其轉變為可使用的蒸汽,用以精餾車間的預熱塔和油劑復配等,這樣可大量節約煤耗和電耗;同時通過管網改造,建立區域水收集裝置、集中中水回收池,購置冷卻塔、水處理裝置等,使聚合反應的冷卻水同時得以循環利用。項目完成后,年可節電185萬kwh,節約標煤6000噸,并節水30萬噸,綜合節能折標煤10227噸,年降低生產成本1005.4萬元。
治標必須先治本。浙江皇馬通過一系列手段,從源頭上最大降低地減少工業三廢的產生,固本清源,確保企業綠色生產落到實處。
為減少廢水產生,首先從源頭進行控制,原料包裝桶要求統一交供應商回收;內部周轉包裝統一標識,分類管理;對回收后的產品包裝桶,用真空抽取殘液綜合利用,再清洗。通過這些措施,減少清洗污水總量90%左右,同時創殘液回收價值50萬元/年左右。在洗釜水的控制上,采用特殊手段減少用水量,淘汰過去簡單用大量清水沖洗的方式,改用空壓蒸汽沖刷和高壓水槍噴射相結合,大幅度減少吸洗釜水的產生。
為減少廢氣污染,淘汰原來采用元豐除塵法的舊鍋爐,安裝采用水膜除塵裝置的新鍋爐,既節約了燃煤,又大大降低了煙塵濃度。
對“固廢”的處理則實行嚴密監控管理,防止二次污染,制定“廢棄物管理程序”規定,將固廢分為可回收、不可回收、有害三類管理,并嚴格落實管理責任及處理措施。