大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術措施

陸代傳

（隆林縣住房與建設局，廣西 隆林 533400）

大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術措施

陸代傳

（隆林縣住房與建設局，廣西 隆林 533400）

混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑質量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》的規定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環保型的、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的由北京市建委備案的生產廠家生產的合格產品。

大體積混凝土；裂縫控制；技術措施

1 大體積混凝土原材料要求

（1）混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求

（2）混凝土原材料要求

砂選用質地堅硬、級配良好的B類低堿活性人工砂。符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的現行標準，其含泥量不大于1%、細度模數：2.5～3.2，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。

石子優先選用5～25mm的低堿自然連續級配的機碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，含泥量不大于 1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。

混凝土摻合料和外加劑

（3）混凝土配合比要求

大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。

要求抗滲等級比設計要求提高一級（0.2Mpa）；

水灰比：控制在0.40～0.50；

砂率在40%～42%范圍內；

水采用北京自來水公司飲用水；

對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；

石子粒徑0.5～2.5；

控制混凝土中膠凝材料的總量小于430kg/m3；

控制混凝土的入模溫度在50C～80C；

混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；

混凝土放射性指標內照射指數 IRa≤1.0,外照射指數Ir≤1.0；

混凝土最大氯離子含量≤0.1%；

水泥7天的水化熱宜不大于305kJ/kg；

混凝土緩凝時間控制在6h - 10h以內；

混凝土坍落度宜為160±20mm；

加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性 Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。

適量摻入S95磨細礦粉，發揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應；

采用60d強度評定混凝土的強度等級；

外加劑：①泵送劑JG-5 3.2%；②膨脹劑RSUEA 8%。

配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。

混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫。

（4）預防堿集料反應要求

使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%的集料）以及低堿水泥（堿含當量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過3kg/m3。

配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。

地下室工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎工程上使用。

2 墻體大體積混凝土工藝流程

澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水電)→簽署澆灌申請及混凝土澆灌令→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運行→鋪設同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆模→養護→成品保護。

3 墻體大體積混凝土

（1）工藝流程

澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水電)→簽署澆灌申請及混凝土澆灌令→施工縫提前澆水濕潤 →混凝土泵試運行→鋪設同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆模→養護→成品保護。

（2）混凝土的澆筑

（3）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。

（4）正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現象。見下圖：

（5）墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。

（6）外墻為抗滲混凝土，內墻混凝土為非抗滲混凝土時，在外墻內皮向內墻方向300mm澆筑抗滲混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。

（7）墻體的洞口部位兩側要同時下料，混凝土的高度保持大體一致。

（8）混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高30mm左右。

（9）混凝土泵管出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

（10）混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。

（11）灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。

（12）上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

（13）混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。

（14）待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。

（15）兩個班組交接時，應待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項，交接順利后方可離開作業面，完成交接。

（16）混凝土振搗

（17）墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，見下圖：

Mass concrete construction method and the crack control measures

Concrete admixtures and admixtures should meet current standard of the quality standard of concrete admixtures and flyash used in cement and concrete,its application should accord with the regulations and requirements of the concrete additive application technology norms and application technical specification flyash in concrete and mortar. Concrete admixture materials and additives were required to choose environment-friendly, no pollution, no poison qualified products which was tested by the authoritative organizations and recorded by the Beijing Municipal Construction Committee.

Mass concrete; Crack control; Technical measures

TU755.7

A

1008-1151(2012)06-0104-02

2012-04-23

陸代傳，男，隆林縣住房與建設局工程師。