SAP系統在生產計劃管理中的應用*

靳誼 蘭鳳霞 譚鵬云 袁偉 屈陽(安陽鋼鐵股份有限公司)

SAP系統在生產計劃管理中的應用*

靳誼 蘭鳳霞 譚鵬云 袁偉 屈陽(安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了安鋼SAP系統中生產計劃管理的主數據管理、生產計劃管理、生產訂單執行、生產管理與成本管理的集成實現等，該系統完成了生產計劃與管理控制一體化，實現了生產模式的跨越發展。

SAP系統 生產管理 集成實現

0 概述

安鋼信息化建設項目經過近幾年的流程優化及系統運行，目前已建成系統功能強大、流程及職責透明清晰的現代化管理平臺，實現了從訂貨合同到生產計劃、制造作業計劃、產品入庫、發貨等全流程的信息化管理。SAP系統的生產計劃管理負責將MM(物料管理)采購的原材料半成品加工成SD(銷售與分銷)可以銷售的產成品或者供下一步使用的半成品，其目標是實現供產銷計劃一體化、生產管控作業管理系統化，提高客戶合同兌現率。

1 SAP生產計劃管理模塊的主數據管理

物料主數據是SAP系統中最基本的信息，除了描述產品基本信息外，還記錄了有關銷售、生產、質量、財務等業務管理的基本信息。SAP生產模塊的主數據主要包括物料清單(BOM)、工作中心和工藝路線等。

1.1 物料清單(BOM)

物料清單是生產某種產品的結構化清單。該清單主要包括投入原料(原燃材料及能動產品)和產出物料(成品、半成品及副產品)的數量和計量單位。投入的原料數量用正數表示，產出物料(包括主產品和副產品)用負數表示。物料清單(BOM)包含集成物料管理、生產控制和產品成本的基本主數據，是運行MRP(物料需求計劃)的半成品生產計劃和材料采購計劃的基礎。

1.2 工作中心

在工廠中執行的工序或作業的地點稱為工作中心。工作中心是進行生產加工作業的單元，同時也是用于生產排程和成本收集的基本組織單元，它可以是一臺設備，一組設備，一組人或之間的組合。工作中心必須指定到成本中心，成本中心包涵標準的作業成本價格，如:生產時間、直接工資、直接薪酬、折舊費和其他制造費用等。

1.3 工藝路線

工藝路線描述產品加工的工序過程。工藝路線是由一系列工序組成，說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用資源的文件。工藝路線數據是每一物料人工成本、制造費用核算的基礎。在工藝路線中，對每個工序要指定工作中心與之對應。

2 生產計劃管理

SAP的生產計劃管理主要包括鐵前生產計劃、型、棒、線、方坯生產計劃、板、卷、板坯生產計劃等幾方面。

2.1 鐵前生產計劃

鐵前的生產計劃是基于產能的生產計劃。生產計劃處計劃員根據月生產經營計劃的結果，每月月底在SAP系統手工創建具體到高爐、焦爐和燒結機的生產訂單。同時SAP系統根據生產訂單中的物料，自動將該生產該物料需要投入的原料數量、產出物數量及所需要經過的工序(工藝路線)下傳到計質量系統。計質量系統接收到基于月產量到高爐、焦爐和燒結機的生產訂單后，在系統中進行分解，形成作業計劃并完成訂單的處理。

2.2 型、棒、線、方坯生產計劃

生產計劃處計劃員根據方坯庫存情況、實際產能情況創建生產訂單，并把生產訂單和相關的BOM清單、工藝路線等下傳到計質量系統和一煉軋煉鋼MES系統，計質量系統和一煉軋煉鋼MES接收到生產訂單后，進行優化組合和詳細排產，隨后將生產作業實績(計劃—發料—收料)反饋給ERP系統，協助ERP系統完成生產管理現代化。

2.3 板、卷、板坯生產計劃

熱卷、爐卷的板坯生產由MES系統上傳需求至SAP系統，SAP系統接到生產需求后，在系統內創建生產訂單并下傳MES系統，MES系統根據生產訂單上傳投料量、訂單確認量(下線量)及收貨量。

卷、板生產計劃、生產控制、生產執行均采用按銷售訂單組織生產的模式。銷售公司根據銷售合同在系統內創建銷售訂單并下傳到MES系統，MES接收銷售訂單后進行余材充當、坯料設計，在詳細排產之后上傳生產訂單申請，由SAP系統創建生產訂單，再下傳到MES。

3 生產訂單和生產執行

SAP的生產訂單是一個閉環的訂單處理過程。主要包括產銷銜接、計劃確定、創建訂單、下達訂單、訂單執行、原材料消耗、進度確認、倉庫收貨、訂單結算等(如圖1所示)。

圖1 閉環訂單處理

生產計劃管理主要通過生產訂單實現對生產過程的監控及對生產成本的控制。主要體現在創建生產訂單、生產訂單發料、生產訂單完工確認、生產訂單收貨、生產訂單關閉幾個方面。

3.1 創建生產訂單

安鋼的生產模塊主要有兩種，一種是按訂單(銷售訂單)的生產模式，另一種為按庫存的生產模式。板材生產模式全部采用按銷售訂單生產，這種生產模式需要經過銷產轉換來實現，即由銷售訂單轉換生成生產訂單;對型棒線的生產模式則采用按庫存生產，即在SAP系統中直接創建生產訂單。創建生產訂單的主要功能有:確定訂單類型、確定訂單項目、復制工藝路線、前置時間安排、復制物料清單、附加更改數據、保存生產訂單等。

3.2 生產訂單發料

SAP系統通過對生產訂單發料減少生產訂單中組件(生產該產品投入的物料)的預留數量，確定并更新生產訂單實際成本。安鋼生產訂單的發料包括實際計量、理論計量和反沖三種方式。能夠實際計量到訂單消耗的需按照計量數據實時消耗到生產訂單進入生產訂單的成本，月底不進行調差處理;理論計量的原料以理論計量數據實時消耗到生產訂單進入生產訂單的成本，月底進行調差處理;沒有計量的原燃料按照BOM定額數量在完工確認時計算消耗進入生產訂單的成本，月底調差。

3.3 生產訂單完工確認

生產訂單完工確認(報工)用于記錄訂單執行的工序作業。工序號即工作中心號，與成本中心進行一一對應，成本中心中定義了生產時間、直接工資、直接薪酬、折舊費和其他制造費用等的作業成本價。SAP根據確認的數量自動計算該工序需消耗的生產時間、直接工資、直接薪酬、折舊費和其他制造費用等。

3.4 生產訂單收貨

當生產訂單的最后一道工序完成后，需要對貨物接受入庫自動登錄過帳。生產入庫生成一個生產訂單的貸記過帳，這個貸記過帳的值是根據成品數量及其標準價格由系統自動計算的。SAP在總帳產成品會計科目借記這個值并貸記在規定的收益會計科目上，表示生產貨物的價值。

3.5 生產訂單關閉

對于沒有在制品的生產訂單需要在SAP系統進行技術實現處理，已經進行技術實現的訂單，還可以繼續收貨，如果確認不再對訂單進行投收料或收貨操作時，需要對訂單進行關閉，財務人員可以對已經關閉的訂單進行相關的成本核算。

4 生產計劃管理與成本管理集成

在訂單相關的生產中，生產訂單是成本核算對象，用來歸集和分配成本，同時在生產訂單上產生差異，進行成本控制。主要材料的消耗直接投入到生產訂單，實現對直接材料成本的收集;制造費用通過指定的規則把制造費轉入對應的生產訂單，實現對間接成本的收集;成品收貨則根據成品的標準價格計算轉出成本，而生產訂單的余額將在成本月結時通過差異科目轉出。生產訂單對成本的核算表現在:

1)生產訂單中既核算實際成本同時又核算目標成本，二者同步進行;

2)生產訂單歸集批次耗用材料的實際成本;

3)生產訂單根據標準成本估算目標成本，實際成本同目標成本對比，計算成本差異，以便成本分析;

4)對已完工產品按標準成本從生產訂單轉入庫存;

5)月末，如本張訂單未完全完工，則按本期歸集的實際成本減已轉入庫存的成本計算本張訂單的在產品;

5 系統實施效果

5.1 月、周、日生產計劃的實現

在月度銷產平衡的基礎上，銷售部門負責把客戶需求輸入ERP系統內，產生生產計劃的客戶需求。這些需求將以銷售訂單或生產訂單的模式發給MES系統，MES運行能力計劃模型計算出每個生產訂單的開始時間和完工時間，形成月/周/日生產計劃，并為銷售部門提供初步交貨答復的信息。

5.2 計劃執行情況的跟蹤、反饋、匯總

生產計劃是以生產訂單的形式下傳到各生產單位。生產單位對于每一個生產訂單的執行情況進行及時的回報。回報的內容包括生產工藝技術操作情況、投料的情況、人工工時耗用情況、機時耗用情況、正、副產品產出情況等等。通過對生產訂單的及時回報，對生產情況進行及時和有效的控制。

5.3 主要技術經濟指標統計、反饋、分析

SAP系統根據收集到的各種信息自動進行統計、分析，以報表方式反映出主要技術經濟指標、月計劃、當日完成、累計完成等內容。

6 結語

安鋼信息化系統通過SAP生產系統與MES的實時集成，完成了生產管控一體化;通過信息共享，加強了銷售計劃和生產計劃的銜接，形成了整體的計劃體系，提高了計劃的協調性，實現了生產模式的跨越發展。

［1］黃佳.SAP高級應用開發.北京:人民郵電出版社，2008:100－200.

APPLICATION ON SAP SYSTEM IN PRODUCTION PLAN MANAGEMENT

Jin YiLan Fengxia Tan Pengyun Yuan Wei Qu Yang
(Anyang Iron and Steel Stock Co.，Ltd)

This article described main digits management of production plan management，production plan management，order implementing and integrated implementment of production management and cost management.This system completed the integration between production plan and management control and carried out jumping development of production mode.

SAP system production managementintegrated implementation

:2012—1—7