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皮革廢水回收DMF工藝中甲酸分解催化劑的制備及性能研究

2012-12-26 06:58:12趙瑞紅馮曉霞王亞坤胡會(huì)杰
關(guān)鍵詞:催化劑影響

張 偉,趙瑞紅,馮曉霞,王亞坤,胡會(huì)杰

(河北科技大學(xué)化學(xué)與制藥工程學(xué)院,河北石家莊 050018)

皮革廢水回收DMF工藝中甲酸分解催化劑的制備及性能研究

張 偉,趙瑞紅,馮曉霞,王亞坤,胡會(huì)杰

(河北科技大學(xué)化學(xué)與制藥工程學(xué)院,河北石家莊 050018)

采用共沉淀法制備甲酸分解催化劑,研究了沉淀、老化、輔助劑、焙燒等條件對(duì)催化劑活性的影響。研究結(jié)果表明,以醇-水溶液為溶劑,鎳鋅物質(zhì)的量比為1∶1.5,檸檬酸為輔助劑,于60℃沉淀、老化4 h,在500℃氮?dú)夥諊卤簾? h制備的鎳鋅復(fù)合催化劑,對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲酸-DMF溶液中甲酸的分解率可達(dá)95.34%。XRD表征結(jié)果表明:所制備催化劑為Ni/NiO/ZnO復(fù)合催化劑,平均晶粒為40 nm。該催化劑用于皮革廢水回收DMF工藝中甲酸的分解,效果良好,可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

皮革廢水;DMF;甲酸分解;催化劑

在聚氨酯(PU)生產(chǎn)中廣泛采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作溶劑,會(huì)產(chǎn)生大量含DMF的皮革廢水。DMF具有生物毒性,人體長(zhǎng)期接觸或吸入會(huì)阻礙造血機(jī)能并造成肝臟障礙,同時(shí)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了消除皮革廢水對(duì)環(huán)境的影響,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,必須對(duì)皮革廢水中的DMF進(jìn)行回收并循環(huán)利用。在DMF回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生甲酸,甲酸的產(chǎn)生一方面影響了DMF的質(zhì)量和回收率,另一方面排放含甲酸的廢水也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染[1-3]。當(dāng)前對(duì)于含甲酸廢水的處理方法主要有氧化法[4]、催化分解法[5]、生化處理法[6]、電解法[7]和光催化分解法[8-9]等,但是這些方法均存在一定的缺點(diǎn),如設(shè)備成本高、反應(yīng)條件苛刻以及工藝復(fù)雜等。相關(guān)研究表明,氣相甲酸在NiO催化劑催化條件下容易分解,但對(duì)甲酸-DMF體系中的甲酸分解尚未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

筆者以體積比為4∶1的乙醇-水溶液為溶劑,采用共沉淀法制備液相甲酸分解催化劑,考察沉淀、老化、輔助劑、焙燒等制備條件對(duì)催化劑性能的影響,在低濃度甲酸-DMF溶液中考察所制備催化劑的活性,采用XRD測(cè)試技術(shù)對(duì)制備的催化劑成分及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

Ni(NO3)2·6 H2O,F(xiàn)e(NO3)3·9H2O,Cu(NO3)2·3 H2O,Zn(NO3)2·6 H2O,甲酸,草酸,無(wú)水乙醇,檸檬酸,DMF,均為分析純。

1.2 實(shí)驗(yàn)步驟

以體積比為4∶1的乙醇-水溶液為溶劑,溶解一定質(zhì)量的Ni(NO3)2·6H2O主鹽,摻雜其他金屬硝酸鹽,以草酸為沉淀劑,在恒定溫度下采用先慢后快的加料方式,維持適度的過(guò)飽和度,形成沉淀,調(diào)節(jié)溶液p H值到9,使沉淀完全。將沉淀經(jīng)抽濾、洗滌至中性后,于110℃干燥10 h,再將干燥后的催化劑前軀體在一定溫度下焙燒分解,得到鎳基復(fù)合催化劑。

1.3 催化劑活性測(cè)試

恒定催化劑用量,使其質(zhì)量濃度為10.0 g/L,加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲酸-DMF溶液中,沸騰回流2 h,過(guò)濾反應(yīng)液和催化劑,采用酸堿滴定的方法測(cè)定反應(yīng)前后甲酸的濃度,計(jì)算甲酸分解率。

2 結(jié)果與討論

2.1 篩選第二活性金屬組分

以體積比為4∶1的乙醇-水溶液為溶劑,鎳鹽與其他金屬鹽物質(zhì)的量比為1∶1進(jìn)行復(fù)合,以0.5 mol/L的草酸為沉淀劑,溶液p H值為9,沉淀完全后于500℃焙燒4 h,制備鎳鋅復(fù)合、鎳鐵復(fù)合、鎳銅復(fù)合催化劑,甲酸的分解率見(jiàn)表1。

表1 不同金屬摻雜時(shí)甲酸的分解率Tab.1 Different metal doping rate of decomposition of formic acid

由表1可以看出,當(dāng)鎳和鋅復(fù)合時(shí)制備出的催化劑對(duì)甲酸分解率最高,而鎳和鐵或者鎳和銅復(fù)合時(shí)催化劑效果較差。這是由于Zn O具有脫氫作用[10],可以促進(jìn)甲酸發(fā)生脫氫反應(yīng),提高了催化劑的催化活性。硝酸鐵和硝酸鎳復(fù)合制備的催化劑在反應(yīng)后酸堿滴定分析時(shí)出現(xiàn)了紅褐色沉淀,可以推斷該鐵和鎳復(fù)合制備的催化劑有一定的溶鐵現(xiàn)象。因此鎳和鋅復(fù)合制備的催化劑的催化性能較好。

2.2 復(fù)合催化劑的鎳鋅配比

催化劑制備條件不變,優(yōu)化復(fù)合催化劑中鎳和鋅的物質(zhì)的量比,結(jié)果如圖1所示。

由圖1可知,當(dāng)鎳和鋅以物質(zhì)的量比為1∶1.5復(fù)合時(shí)制備的催化劑催化效果最佳。這是因?yàn)榇呋瘎┲衂n O含量少時(shí),Zn O能均勻分布在催化劑組分中;隨著Zn O量的提高,催化劑中活性單元數(shù)增加,Zn O和催化劑中的鎳組分之間協(xié)同作用增大,因而催化劑催化活性提高。但是Zn O量增大到一定程度后,Zn O和催化劑中鎳組分間相互接觸的幾率會(huì)達(dá)到最大,協(xié)同促進(jìn)作用達(dá)到最大,催化活性最高。如果繼續(xù)增加ZnO量,由于鎳物系也是其中的活性組分,因此鎳物系組分含量的降低必然使ZnO和催化劑中的鎳組分間的協(xié)同作用受到影響 催化劑催化活性也就相應(yīng)地下降。

圖1 不同鋅鎳物質(zhì)的量比值對(duì)催化劑催化性能的影響Fig.1 Infulence of different nickel-zinc ratio on catalyst performance

2.3 沉淀?xiàng)l件的影響

2.3.1 沉淀溫度

確定鎳和鋅復(fù)合的物質(zhì)的量比為1∶1.5,改變沉淀時(shí)的溫度,考察不同沉淀溫度對(duì)催化劑催化分解性能的影響,結(jié)果如圖2所示。

由圖2可以看出,催化劑的催化性能隨著沉淀溫度的升高呈現(xiàn)先升高后下降的變化趨勢(shì),較適宜的沉淀溫度為60℃。這是因?yàn)榇呋瘎┚ЯT叫。瑑?nèi)擴(kuò)散阻力就越小,其催化劑活性就越高。沉淀反應(yīng)過(guò)程是晶核生成與晶粒增長(zhǎng)相互斗爭(zhēng)的過(guò)程,溫度升高,兩者速率都變大,在低溫區(qū)晶核生成速率提高明顯;而在高溫區(qū),晶粒增長(zhǎng)速率提高更大。在該體系中反應(yīng)溫度升高,反應(yīng)介質(zhì)的溶解度升高,過(guò)飽和度降低,形成晶粒及晶核的生長(zhǎng)速度加快,顆粒在溶液中的濃度變大,溶液中沉淀物的溶解性增大,造成晶核對(duì)離子的吸附速率下降。這些變化都會(huì)使催化劑顆粒的粒徑變大,催化性能也隨之降低。沉淀溫度高于60℃以后甲酸的分解率降低[12]。因此較適宜的沉淀溫度為60℃。

2.3.2 沉淀劑濃度的影響

確定以上實(shí)驗(yàn)條件后,考察沉淀劑濃度對(duì)鎳鋅復(fù)合催化劑催化性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

由表2可知,較高濃度的沉淀劑所制備的鎳鋅復(fù)合催化劑催化性能較差,但當(dāng)沉淀劑濃度低至0.5 mol/L后,沉淀劑濃度對(duì)催化劑催化活性影響不明顯,故選取沉淀劑濃度為0.5 mol/L。

表2 沉淀劑濃度對(duì)催化劑催化性能的影響Tab.2 Influence of different precipitant concentration on the catalytic performance impact

2.4 輔助劑添加量的影響

以檸檬酸為輔助劑,改變檸檬酸的添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%,10%,15%,20%,25%),考察不同檸檬酸添加量對(duì)催化劑催化性能的影響,結(jié)果見(jiàn)圖3。

由圖3可以看出,輔助劑檸檬酸添加量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí)催化劑的催化活性較高。這是由于檸檬酸的加入在沉淀形成過(guò)程中起到絡(luò)合作用,在焙燒時(shí)起到一定的還原作用。檸檬酸的添加量為硝酸鹽總量的20%時(shí),焙燒時(shí)催化劑前驅(qū)體可以充分燃燒還原,得到合適粒徑的催化劑顆粒和一定量的單質(zhì)活性組分,催化劑的催化活性較高;相反,當(dāng)檸檬酸添加量較少時(shí),催化劑前驅(qū)體在焙燒時(shí)氧化還原反應(yīng)不完全,容易發(fā)生板結(jié);檸檬酸添加量高于硝酸鹽總量的20%時(shí),催化劑催化活性降低,這可能是因?yàn)闄幟仕崃窟^(guò)大,硝酸鹽與檸檬酸的氧化還原反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)量的檸檬酸在焙燒時(shí)會(huì)造成催化劑晶粒變大,催化劑粒徑的變大降低了催化劑的催化活性[13]。

2.5 老化條件的影響

輔助劑檸檬酸的添加量為硝酸鹽總量的20%,改變老化時(shí)的溫度和時(shí)間,考察不同老化溫度和時(shí)間對(duì)催化劑催化性能的影響,結(jié)果見(jiàn)圖4和圖5。

圖3 檸檬酸添加量對(duì)鎳鋅催化劑催化性能的影響Fig.3 Influence of different content of citric acid on the nickel-zinc catalyst performance

由圖4可以看出,催化劑的催化活性隨著老化溫度的升高而先升高后降低,老化溫度為60℃時(shí)活性最高。這是因?yàn)槔匣瘻囟葘?duì)催化劑的粒徑有影響,老化溫度越高,催化劑平均粒徑越大,老化溫度高于60℃時(shí)催化劑的粒徑明顯增大。同時(shí)溫度的升高,分子間的布朗運(yùn)動(dòng)加劇,催化劑顆粒之間的碰撞幾率增大,形成大的團(tuán)聚體的幾率也變大;同時(shí)催化劑前驅(qū)體過(guò)飽和度下降,也不利于沉淀的析出。

由圖5可以看出,隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng),鎳鋅復(fù)合催化劑的催化性能越好,老化時(shí)間4 h比較合適。這是因?yàn)槔匣欢螘r(shí)間,有助于催化劑晶體結(jié)構(gòu)更加完整和緊密,消除有缺陷的晶格[14]。

2.6 焙燒條件的影響

2.6.1 焙燒溫度

改變催化劑的焙燒溫度,考察不同焙燒溫度對(duì)復(fù)合催化劑催化性能的影響,結(jié)果見(jiàn)圖6。

由圖6可以看出,500℃為適宜的焙燒溫度,在此溫度下焙燒后得到的催化劑活性組分之間相互分散均勻,催化劑中的NiO容易還原得到Ni,同時(shí)在表面產(chǎn)生較強(qiáng)的酸性中心,這些都有利于甲酸的催化分解。如果焙燒溫度過(guò)高,則會(huì)造成催化劑中活性組分粒子之間發(fā)生聚集、長(zhǎng)大甚至燒結(jié),催化劑中的鎳物系的還原變得困難,催化劑的表面酸性中心消失,催化活性明顯下降。當(dāng)焙燒溫度超過(guò)800℃后,焙燒的催化劑出現(xiàn)了很明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。

2.6.2 焙燒時(shí)間

改變催化劑的焙燒時(shí)間,考察不同焙燒時(shí)間對(duì)復(fù)合催化劑催化性能的影響,其結(jié)果如圖7所示。

由圖7可以看出,在相同焙燒溫度下,焙燒時(shí)間的長(zhǎng)短也對(duì)催化劑的催化活性有一定的影響,在500℃下焙燒4 h得到的催化劑的催化活性較好。這主要是因?yàn)楸簾龝r(shí)間太短催化劑前軀體燃燒不充分,焙燒時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)導(dǎo)致催化劑的表面產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。因此,較適宜的焙燒條件是焙燒溫度為500℃、焙燒時(shí)間為4 h。

圖6 不同焙燒溫度對(duì)鎳鋅催化劑催化性能的影響Fig.6 Influence of calcination temperature on nickel-zinc catalyst performance

2.6.3 焙燒氛圍

焙燒氛圍對(duì)鎳鋅催化劑催化性能的影響見(jiàn)表3。

由表3可知,催化劑在不同的焙燒氛圍下焙燒后其活性也有差異,在氮?dú)夥諊卤簾蟮拇呋瘎┗钚暂^好。這主要是由于在氮?dú)夥諊卤簾龝r(shí),催化劑前軀體中的檸檬酸在高溫下分解產(chǎn)生CO,而CO在高溫下可以將催化劑中的氧化鎳部分還原為單質(zhì)鎳,提高了催化劑的催化活性。但是在空氣氛圍下焙燒時(shí),檸檬酸分解產(chǎn)生的CO會(huì)在空氣中氧化成CO2,失去了還原的作用,最終焙燒后的催化劑成分中沒(méi)有單質(zhì)鎳[15],其活性相對(duì)差些。

2.7 催化劑添加量的影響

將采用上述適宜條件下制備的鎳鋅復(fù)合催化劑加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲酸-DMF溶液中,考察不同催化劑添加量對(duì)甲酸分解率的影響,結(jié)果見(jiàn)圖8。

圖7 不同焙燒時(shí)間對(duì)鎳鋅催化劑催化性能的影響Fig.7 Influence of calcination time on nickel-zinc catalyst performance

表3 焙燒氛圍對(duì)鎳鋅催化劑催化性能的影響Tab.3 Influence of calcination atmosphere on nickel-zinc catalyst performance

由圖8可以看出,當(dāng)催化劑的添加量(質(zhì)量濃度)由2.5 g/L增加至17.5 g/L時(shí),甲酸的分解率近似成線性增大,添加量達(dá)到17.5 g/L時(shí),甲酸的分解率已達(dá)95.34%,表明鎳鋅復(fù)合催化劑對(duì)甲酸的分解效果非常好。

2.8 催化劑的表征

鎳鋅催化劑的XRD圖譜見(jiàn)圖9。

由圖9可以看出,由硝酸鎳和硝酸鋅復(fù)合制備的催化劑的XRD譜圖出現(xiàn)了NiO,Zn O及Ni特征峰,說(shuō)明在上述制備條件下所制備的催化劑為Ni/NiO/ZnO復(fù)合催化劑,依據(jù)Scherrer公式[16],由衍射峰半高寬計(jì)算得到所制備的鎳鋅復(fù)合催化劑的平均粒徑為40 nm。

3 結(jié) 語(yǔ)

1)采用共沉淀法,鎳鋅物質(zhì)的量比為1∶1.5,檸檬酸添加量為硝酸鹽總量的20%,沉淀溫度為60℃,老化4 h,于500℃的氮?dú)夥諊斜簾? h,所制備的鎳鋅復(fù)合催化劑對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲酸-DMF溶液具有良好的催化活性,催化劑添加量(質(zhì)量濃度)為17.5 g/L,回流反應(yīng)2 h的條件下,甲酸的分解率可達(dá)95.34%

2)ZnO的摻雜提高了催化劑的催化活性,提高了甲酸的分解率,制備的鎳鋅復(fù)合催化劑具有制備工藝條件簡(jiǎn)單、成本低廉、催化活性高等特點(diǎn),適用于皮革廢水回收DMF工藝中甲酸的催化分解,既可以提高DMF的回收率[17],又可以降低廢水對(duì)環(huán)境的污染,可有效降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本,也是處理含甲酸廢水的一種方法。

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Study on preparation and properties of catalysts for formic acid decomposition in recycing DMF from leather wastewater

ZHANG Wei,ZHAO Rui-hong,F(xiàn)ENG Xiao-xia,WANG Ya-kun,HU Hui-jie
(College of Chemical and Pharmaceutical Engineering,Hebei University of Science and Technology,Shijiazhuang Hebei 050018,China)

The catalyst for formic acid decomposition is prepared by co-precipitation method.The influence of various operation condition on catalyst activity is discussed,including precipitation,aging,auxiliary and calcination.The results of the experiment show that when multiple Ni/NiO/ZnO catalyst,which is prepared with alcohol-water solution as solvent,nickel-zinc molar ratio of 1∶1.5(mol),citric acid as the auxiliary,precipitation temperature of 60℃,aging for 4 h and calcined for 4 h at 500℃in N2,is used for formic acid decomposition in low concentration of formic acid-DMF solution,the decomposition rate is up to 95.34%.The characteristic results by XRD show that the prepared catalyst is Ni/NiO/ZnO multiple catalyst with average size of 40 nm.The catalyst can be used for formic acid decomposition in recycing DMF from leather wastewater.

leather wastewater;DMF;formic acid decomposition;catalyst

X794

A

1008-1542(2012)04-0364-06

2012-02-28;

2012-05-01;責(zé)任編輯:張士瑩

張 偉(1986-),男,河北昌黎人,碩士研究生,主要從事催化反應(yīng)過(guò)程與工藝方面的研究。

趙瑞紅副教授。E-mail:2002b0208@163.com

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