淺談變壓器幾種常見故障和處理方法

摘要：變壓器是電力系統中承擔電壓變換、電能傳輸和終端分配的電力設備。變壓器是整個變電站的核心設備，其運行狀態的良好直接影響到用戶的電能質量，并會造成電力企業的直接經濟損失，為此，變壓器的日常檢修與維護是至關重要的。本文主要介紹了變壓器常見的故障和處理方法。

關鍵詞：變壓器 常見故障 處理方法

1 概述

變壓器是整個電網的主設備之一，因而其穩定、可靠的運行將對電力系統安全起到非常重要的作用。然而，由于設計制造技術、工藝、運行維護水平及自然狀況的限制，變壓器的故障還是經常發生，所以熟悉設備故障原因和掌握故障消除辦法是變壓器檢修人員的必要技能。本文就變壓器檢修維護中遇到的故障進行分析，并簡述消除這些故障常用的處理方法。

2 變壓器風冷故障原因及解決方法

變壓器風扇在長期運行中由于摩擦、振動、以及受周圍環境條件的影響，難免發生故障，如不及時檢查、發現、排除，將影響變壓器的散熱效率、負荷率及使用壽命。

2.1 變壓器風冷故障原因 第一種情況，變壓器風冷系統不能起動，發生原因可能有：①電源開關燒壞，致使三相電源電路沒電。②熱繼電器動作或燒壞。③交流接觸器有兩相或三相接觸不良，造成單相啟動。④兩相或三相熔絲熔斷。⑤電機繞組燒毀。第二種情況，變壓器風冷系統起動時，風扇運行有異常響聲，發生原因可能有：①電機風葉碰風罩，或風道堵塞。②電機風葉變形或損壞。③電機風葉螺絲松動，造成風葉與電機端蓋碰撞。④電機轉子偏心嚴重，軸彎曲。⑤電機軸承內缺少潤滑油或鋼珠損壞。⑥電機定子繞組發生短路故障，此時電機會發出時高時低的“嗡嗡”聲。⑦電機的定、轉子間存在磨擦。⑧電機缺相運行。

2.2 故障解決方法 第一種情況：檢查并更換燒壞的電源開關；查找接觸不良處，進行相應修復；更換熔絲；復歸熱繼電器，如果是熱斷電器燒壞則更換新的熱斷電器；檢查電機繞組，重新繞制繞組或更換電機。第二種情況：檢修風葉與風罩使其配合良好，清理通風道；擰緊松動的螺絲；拆下風葉校正或更換；校直軸，校正轉子動平衡；添加潤滑油或更換軸承；打開機殼，檢查硅鋼片是否有突出，將突出部分銼平，或檢查軸承，如有損壞則更換；拆開電機檢查定子繞組短路點并修理；檢查回路，修復繞組的斷線和接觸不良等情況。

3 變壓器出口短路故障

電力變壓器在發生出口短路時，在電動力和機械力的作用下，繞組的尺寸或形狀發生不可逆的變化，產生繞組變形。繞組變形包括軸向和徑向尺寸的變化，器身位移，繞組扭曲、鼓包和匝間短路等，是電力系統安全運行的一大隱患。

3.1 變壓器出口短路故障原因 變壓器繞組變形后，有的會立即發生損壞事故，更多的則是仍能繼續運行一段時間，運行時間的長短取決于變形的嚴重程度和部位。總結原因主要是：①繞組機械性能下降，當再次遭受到短路電流沖擊時，將承受不住巨大的沖擊電動力的作用而發生損壞事故。②絕緣距離發生變化，或固體絕緣受到損傷，導致局部放電發生。當遇到過電壓作用時，繞組便有可能發生餅間或匝間短路導致變壓器絕緣擊穿事故。③累積效應，運行經驗表明，運行變壓器一旦發生繞組變形，將導致累積效應，出現惡性循環。

3.2 變壓器出口短路故障解決方法 ①變壓器的中低壓側加裝絕緣熱縮套。②對變壓器的中、低壓側為35KV或10KV電壓等級的變壓器，要采取有效措施防止單相接地時發生諧振過電壓。③對變壓器中低壓側的支柱瓷瓶，包括高壓開關柜可更換爬距較大的防污瓷瓶，涂刷常溫固化硅橡膠防污閃涂料（RTV）。④將變壓器中低壓側的開關更換為開斷容量大的開關，防止因開斷容量不足引起開關爆炸。⑤對變壓器、母線及線路避雷器全部更換為性能良好的氧化鋅避雷器，提高過電壓水平。⑥變壓器的繼電保護盡量采取微機化，雙重化，盡可能安裝母線差動保護，失靈保護，提高保護動作的可靠性，靈敏性和速動性。⑦對自投的110KV變電站進線為備用雙電源的，要采取措施防止備用電源自投對故障變壓器的再次沖擊。

4 主變壓器滲漏

變壓器滲漏是長期困擾電氣設備管理、檢修人員的難題。油浸變壓器內充絕緣油，約占設備總重的20%左右，且接口較多，所以運行中的變壓器經常發現滲漏缺陷。變壓器滲漏油不僅影響變壓器外觀質量和環境污染，且使變壓器從全密封狀態轉變為非密封狀態，從而導致變壓器內部進入水分，絕緣受潮，影響變壓器的安全、經濟運行，甚至停運處理。

4.1 主變壓器滲漏原因分析 分析滲漏主要原因為：一方面是在變壓器設計及制造工藝過程中潛伏下來的；另一方面是由于變壓器的安裝和維護不當引起的。包括空氣滲漏和外部滲漏油。①變壓器空氣滲漏是一種看不見的滲漏形式。由于變壓器本體一般為全密封設計，內部有負壓區存在，空氣就會通過密封不嚴的部位進入變壓器中，部分溶解于油中，使油的含氣量增高，水分子自然也就侵入了變壓器長期積累，就會造成變壓器內部絕緣下降，發生事故。②變壓器外部滲漏油主要分為焊縫滲漏和密封面滲漏兩種：焊縫滲漏是由于鋼板焊接部位存在砂眼所造成的。密封面滲漏情況比較復雜，要具體問題具體分析，一般主要為密封件的產品質量存在問題，在變壓器的安裝過程中各連接部位的密封件安裝不當，緊固不到位，在變壓器長期運行中密封件失效造成。

4.2 主變壓器滲漏解決方法 ①焊接處滲漏油的處理，采用電焊補焊。首先找出滲漏點，用尖鏟或尖錘將漏點鉚死，然后用細焊條快速補焊，一般控制點焊的時間在6秒以內，以防止局部過熱使絕緣油碳化分解。②高壓套管升高座或進人孔法蘭滲油處理。對法蘭進行施膠密封，封堵前用堵漏膠將法蘭之間縫隙堵好，待堵漏膠完全固化后，退出一個法蘭緊固螺絲，將施膠槍嘴擰入該螺絲孔，然后用高壓將密封膠注入法蘭間隙，直至各法蘭螺絲帽有膠擠出為止。③低壓側套管滲漏。其原因是受母線拉伸和低壓側引線引出偏短，膠珠壓在螺紋上。受母線拉伸時，可按規定對母線用伸縮節連接；如引線偏短，可重新調整引線引出長度；對調整引線有困難的，可在安裝膠珠的各密封面加密封膠；為增大壓緊力可將瓷質壓帽換成銅質壓帽。④鑄鐵件的滲漏處理。鑄鐵件的滲漏一般是鑄鐵件上有沙眼及裂紋所致。處理時首先在漏點打入鉛絲，用手錘鉚死，然后將表面清洗干凈，用堵漏膠密封。還可以有鑄鐵焊條或不銹鋼焊條用電焊進行補焊。⑤散熱器滲漏油的處理。采用負壓補焊法，將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關閉，使散熱器中油與箱體內油隔斷，從散熱器下邊的放油塞放出一部分油，在上油室的放氣塞抽真空，使散熱器內呈負壓，這時用細焊條、小電流快速電焊滲漏點。焊好后，解除真空，添補變壓器油，打開上下平板閥門，使其恢復運行。

參考文獻：

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