鋼鐵企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理探析

摘要：冶金設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境惡劣，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷較重，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況又是千變?nèi)f化。設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分，設(shè)備事故是對(duì)生產(chǎn)力的破壞，一旦發(fā)生設(shè)備事故，將破壞生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至造成設(shè)備損壞、人身傷亡，給公司造成重大損失。因此，專業(yè)點(diǎn)檢員必須憑籍自己所具有知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實(shí)解決這些問題。

關(guān)鍵詞：鋼鐵 設(shè)備 點(diǎn)檢

設(shè)備技術(shù)狀況信息的主要來源是日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷記錄等所積累的設(shè)備技術(shù)狀況信息，設(shè)備技術(shù)狀況檢查的內(nèi)容，以設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，視設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)而定。鋼鐵企業(yè)應(yīng)針對(duì)實(shí)際情況制定分類設(shè)備狀況檢查的內(nèi)容。制定相應(yīng)的定期維修制度。

1 設(shè)備點(diǎn)檢制度的變遷

1.1 最早是操作維修合一。當(dāng)時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、操作工兼做設(shè)備維修。

1.2 隨生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大與維修的分離，有些操作工專職設(shè)備維修，出現(xiàn)維修工，又因?yàn)樵O(shè)備維修量少，機(jī)電維修并不分開。

1.3 機(jī)械與電氣的專業(yè)分離。隨生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，及交流拖動(dòng)連續(xù)控制的大量出現(xiàn)，出現(xiàn)了專職機(jī)械點(diǎn)檢。

1.4 計(jì)算機(jī)在工礦企業(yè)的應(yīng)用，自動(dòng)化控制領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，出現(xiàn)專職計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)專業(yè)。

1.5 機(jī)械的液壓傳動(dòng)和氣動(dòng)開始部分替代電氣傳動(dòng)，機(jī)電一體化設(shè)備開始涌現(xiàn)。機(jī)械設(shè)備的在線監(jiān)控得以實(shí)施應(yīng)用。

2 機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的工作程序

2.1 機(jī)械設(shè)備故障現(xiàn)象的搜集

機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生一定的聲響、溫度、和振動(dòng)。這也是機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的一種特征表現(xiàn)。通過專業(yè)檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)聲音的高低、音色的變化、溫度的升高和振動(dòng)的強(qiáng)弱等。將收集到的信息數(shù)據(jù)與判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，就基本可以判斷機(jī)械設(shè)備的劣化狀況。對(duì)重要的高精度復(fù)雜的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上使用儀器儀表進(jìn)行進(jìn)一步定量檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握劣化趨勢(shì)，在事故發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)男蘩怼?/p>

結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備的監(jiān)測(cè)可以靠眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等人體感官的感覺，還可采用聽音棒、檢查錘、溫度計(jì)等一些簡(jiǎn)單的輔助器具。任何一種檢測(cè)方法，都是根據(jù)采集到的聲響、溫度或不規(guī)則的振動(dòng)以機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的聲音、溫度和振動(dòng)進(jìn)行比較來判斷設(shè)備劣化的狀況。所以，平時(shí)在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，熟悉和掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和特征，這對(duì)鑒別設(shè)備是否正常，判斷劣化程度有著非常重要的意義。

點(diǎn)檢員搜集故障現(xiàn)象的做法如下：①操作工提供故障現(xiàn)象的情報(bào)。這是來自現(xiàn)場(chǎng)第一手資料。點(diǎn)檢員應(yīng)詳細(xì)詢問故障發(fā)生時(shí)設(shè)備的狀態(tài)，發(fā)生時(shí)間、故障的具體表現(xiàn)等都要詳細(xì)了解清楚。②檢查設(shè)備的環(huán)境是否有異常情況。這對(duì)尋找故障點(diǎn)有一定的參考作用。如：環(huán)境的溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵、腐蝕等的情況。③檢查故障的性質(zhì)，這主要是指故障是間歇發(fā)生的還是永久性的。④檢查是否有故障指示。由于儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使尋找故障點(diǎn)更有針對(duì)性。

2.2 機(jī)械設(shè)備故障點(diǎn)的尋找

尋找設(shè)備故障發(fā)生的部位是技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及邏輯思維結(jié)合的技能。通常的方法有兩種，一種是對(duì)發(fā)生故障的系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行檢查，另一種是根據(jù)故障現(xiàn)象和故障顯示進(jìn)行重點(diǎn)、有針對(duì)性的檢查。后一種方法更有效、速度更快。但不論哪種檢查方法，都要清楚了解系統(tǒng)的構(gòu)成，以及容易發(fā)生故障的部位。同時(shí)還要熟練運(yùn)用一些常用的檢測(cè)儀器。另外，在檢查故障部位時(shí)，要注意一定的原則和使故障重現(xiàn)的方法。

2.3 故障的排除

在找出故障部位后，要迅速加以排除。

在生產(chǎn)恢復(fù)后，對(duì)所采取的措施要認(rèn)真做好記錄，并告知崗位操作工，在生產(chǎn)記錄上要有所反映，同時(shí)應(yīng)立即著手研究排除故障的永久措施，以便在生產(chǎn)期間或定（年）修時(shí)徹底排除故。

3 由責(zé)任部門建立設(shè)備檔案

建立設(shè)備檔案，包括：設(shè)備技術(shù)文件、合同、操作使用說明書、附件單等。對(duì)新購的設(shè)備統(tǒng)一分類、編號(hào)，列入《設(shè)備臺(tái)帳》。設(shè)備編號(hào)方法:設(shè)備編號(hào)=設(shè)備安裝地點(diǎn)編號(hào)+流水號(hào)對(duì)已建立設(shè)備檔案的設(shè)備，在設(shè)備上貼上標(biāo)簽或釘上固定資產(chǎn)牌。根據(jù)設(shè)備的操作復(fù)雜程度及安全性決定是否制訂《設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程》，包括操作步驟、保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)頻度等。根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求狀況，制定設(shè)備備件消耗定額及庫存計(jì)劃；制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)年度計(jì)劃，分級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求。

4 日常使用、一級(jí)保養(yǎng)

4.1 設(shè)備操作員按《設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程》逐項(xiàng)進(jìn)行開機(jī)、操作、檢查，并在《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》做好點(diǎn)檢記錄，及填寫設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

4.2 每班下班前，設(shè)備操作人員必需對(duì)所操作設(shè)備或生產(chǎn)線工位段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、整理，并對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行申報(bào)。

4.3 設(shè)備生產(chǎn)需交接的班組，填寫《生產(chǎn)設(shè)備交接班表》。

4.4 由設(shè)備維修員組織，按設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)備操作員進(jìn)行設(shè)備一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)，填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，設(shè)備管理員對(duì)保養(yǎng)情況驗(yàn)收。

5 設(shè)備故障維修

5.1 設(shè)備出現(xiàn)異常情況，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知設(shè)備維修人員處理，并報(bào)告班組長(zhǎng)。設(shè)備維修完成后，由申報(bào)人及班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后由維修人員將維修情況記錄于《設(shè)備維修記錄表》中，驗(yàn)收人員簽名確認(rèn)。

5.2 設(shè)備出現(xiàn)故障，若公司暫無能力維修的設(shè)備，填寫《設(shè)備外修申請(qǐng)表》，交設(shè)備主管組織發(fā)外維修。設(shè)備維修后，制造部組織驗(yàn)收，合格后將維修情況記錄于《設(shè)備維修記錄表》中，由使用車間班組簽名確認(rèn)。

5.3 設(shè)備維修員對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行分析，屬操作人員原因造成的人為故障的要進(jìn)行培訓(xùn)教育，并填寫《設(shè)備人為故障記錄表。

6 設(shè)備事故預(yù)防

為了杜絕重大、特大設(shè)備事故，減少一般事故，各單位必須制定嚴(yán)格的設(shè)備事故防范措施，要求做到：設(shè)備操作人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格發(fā)給操作證方能操作。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作、使用、檢修規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度。認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修，及時(shí)消除設(shè)備隱患，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。對(duì)主要設(shè)備要嚴(yán)格管理，并開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和診斷技術(shù)工作，做到正確掌握設(shè)備技術(shù)狀況。定期檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備的機(jī)電保護(hù)裝置和防火、防爆、防雷等設(shè)施的有效性。

7 年度大修、項(xiàng)修計(jì)劃的修定

年度設(shè)備大修、項(xiàng)修計(jì)劃是經(jīng)過充分調(diào)查研究，從技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上綜合分析了必要性、可能性和合理性后制定的，必須認(rèn)真執(zhí)行。但在執(zhí)行中，由于某些難以克服的問題，必須對(duì)原定大、項(xiàng)修計(jì)劃作修改的，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行修改。

屬于下列條件之一者，可申請(qǐng)?jiān)鰷p大、項(xiàng)修計(jì)劃：①由于設(shè)備事故或嚴(yán)重故障，必須申請(qǐng)安排大修或項(xiàng)修，才能恢復(fù)其功能和精度。②設(shè)備技術(shù)狀況劣化速度加快，必須申請(qǐng)安排大修或項(xiàng)修，才能保證生產(chǎn)工藝要求。③根據(jù)修前預(yù)檢，設(shè)備的缺損狀況經(jīng)過小修即可解決，而原定計(jì)劃為大、項(xiàng)修者應(yīng)削減。④通過采取措施，維修技術(shù)和備件材料準(zhǔn)備仍不能滿足維修需要，必須延期到下年度大、項(xiàng)修。

8 結(jié)語

設(shè)備維修維護(hù)是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中重要的一項(xiàng)工作。其目的在于使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，換言之，也就是在設(shè)備的一生之中，設(shè)法減低設(shè)備本身價(jià)值和維修等有關(guān)設(shè)備使用的一切維修費(fèi)用，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失等全部費(fèi)用，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效能。本文介紹了企業(yè)點(diǎn)檢定修的相關(guān)制度及方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]施啟昌，李鳳綿.老企業(yè)開展設(shè)備點(diǎn)檢定修制的作法[J].冶金設(shè)備，1993，(05).

[2]韋敏，高連杰.自制“點(diǎn)檢鐘”保障運(yùn)轉(zhuǎn)率[J].現(xiàn)代班組，2010，(02).

[3]劉巍.宣鋼煉鐵廠經(jīng)濟(jì)化設(shè)備管理模式的實(shí)踐[J].河北冶金， 2007，(05).

作者簡(jiǎn)介：

劉金偉（1972-），男，河北石家莊人，工程師，本科，主要研究方向：冶金機(jī)械設(shè)備管理。