先簡支后連續橋梁施工技術探討

摘要：本文結合工程實例，詳細闡述了先簡支后連續的橋梁施工的控制方法，以供參考。

關鍵詞：先簡支后連續；施工；控制方法

1．工程概況

某大橋，全長460m，上部采用16x 30M的先簡支后連續的箱型梁，下部采用柱式墩，肋式臺，灌注樁基礎。

2．先簡支后連續施工控制要點

2.1先簡支后連續結構的特點

2.1.1結構由預制梁板與現澆段共同組成，先預制安裝，后澆連續段。

2.1.2結構在施工過程中，有在由雙排臨時支座（簡支）彎成單排永久支座（連續）的體系轉換過程。

2.1.3結構在體系轉換后，在恒載和活載作用下受力特征為連續梁。

2.2由于大橋處于圓曲線段，因此在預制梁板前首先要計算出每塊梁板的長度，預制梁板時還需注意：

2.2.1預制場要具有足夠的面積，大橋預制場長500m寬40m，臺座先澆20cm厚的砼，砼上面鋪一層8mm的鋼板作底模，以提高預制粱板，以提高預制粱板底下光潔度。臺座寬度比粱板底寬略小，以便臺座邊上可以貼一層橡膠或泡沫。防止砼法搗時漏漿。在制作臺座時要仔細超平，又要準確，以保證臺座底板縱，橫向定位準確，對齊，標高一致以確保相鄰梁端部各種對相吻合。

2.2.2大橋墩臺線與路線前進方向的右夾角為110°，因此其端部按設計要求在平面上做成臺階狀并與張拉軸線垂直，以免張拉連續段時預應力結合面錯動，連續端封端砼要確保設計的內移量。

2.2.3非連續端的梁端封錨砼先澆筑，連續端封錨砼與墩頂現澆段一起澆筑；

2.2.4為了保證連續端縱向連續鋼筋定位精確，以便于連接處縱向連接筋對齊焊接，我們在澆筑時采用鋼模；

2.2.5預制梁板出坑前，我們用全站儀放出永久性支座中線的位置，并以此為基礎放出每片梁板的中線邊線位置，及臨時支座定位線，以利安裝就位。

2.3梁板安裝時的注意事項

2.3.1臨時支座要有足夠的強度，剛度，穩定性。裝拆還要方便，落梁要均勻。我們要采用裝滿黃沙的木盒。為了保證木盒能支撐梁板，木盒采用2.5cm的木板進行制作。木盒內黃沙要反復搗實。臨時支座

的頂面高程與永久支座的頂面高程同高。

2.3.2中墩處正確標出臨時支座和永久支座的位置，標高要反復復核，以得證支座位置的準確。

2.3.3根據本工程的特點，安裝時先用龍門吊將0#臺右半幅、左半幅梁板安裝在臨時支座上，然后將架橋機安裝在架好的0#臺左半幅梁板上，其它梁板用架橋機架設在臨時支座和永久支座上。為了保證現澆段與預制段梁板之間預應力束道順直，落梁時需嚴格對中，在安裝過程中在梁板中心線處兩端各設一標志，相對應梁板的左右偏差控制在2mm以內。

2.4墩頂現澆段

2.4.1永久支座的擺放及底模制作

在濕接頭澆筑前，在連續墩處永久支座位置按設計要求擺放板式橡膠支座，然后安裝底模，底模采用竹膠板，脫模劑采用液壓油。永久性支座與底模間的縫隙要密合，嚴防漏漿。

2.4.2鋼筋制作及加工

梁板就位后，對梁板的預留鋼筋進行除銹及清除水泥漿，然后按現澆鋼筋構造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設計進行連接。鋼筋綁扎好后安裝預應力波紋管，然后立側模。側模立好后在現澆段的橋面鋪裝內

鋪設頂部連接筋?，F澆段的預應力束道，要求預制梁板的對應束道順接，并保證連接可靠，不漏漿。兩梁端部伸出的預留縱向筋，按設計和規范要求彼此焊接?？v向鋼筋的焊接按左右，上下對稱進行，以免

焊接溫度引起梁板端部變位。

2.4.3砼澆筑

鋼筋加工完畢后，用C50高標號砼澆筑濕接頭，現澆段砼石子粒徑不大于2cm，并且根據設計規范規定摻高效減水劑和微膨脹劑砼澆筑完畢后要即使拉毛，使其能與橋面鋪裝砼緊密結合。

大橋現澆段砼澆筑順序的確定。大橋共分為1－4孔、5－7孔、8－13孔、14－16孔幾段并在4，8，14墩處設置伸縮縫，因此對于1－4孔先澆2#墩上的濕接頭，后對稱澆筑兩側墩頂砼，其它同樣，都是先澆中間墩頂砼，而后對稱澆筑兩側墩頂砼。

2.5連續預應力索的張拉

墩頂現澆的砼強度達到設計要求后，經監理同意張拉墩頂負彎矩正預應力索。鋼鉸線根據設計長度用砂輪鋸下料，并每根理順綁扎牢固，不相互纏繞，編成鋼束。穿束前應檢查孔道，孔道內必須暢通，無水和其它雜物。張拉應對稱分級，木竹灣大橋為空心板梁，張拉從外側向內側。張拉程序為：0→σ 0 (10%σ con) →2σ 0→σ con（持荷兩分鐘錨固）。張拉結束后及時壓漿。

2.6體系轉換

2.6.1臨時支座的拆除，待水泥砼的強度達到35MPA以上時，可以拆除臨時支座。臨時支座拆除時要做到逐孔對稱，均勻，同步，平穩；體系轉換后，永久支座與墩頂密貼。

2.6.2梁板的橫向直接：鉸縫

梁板橫向連接的模板制作，鋼筋加工，砼澆筑同濕接頭的方法一樣。粱板橫向連接采用C40砼。

2.7先簡支后連續的工藝流程為：

安裝墩頂臨時支座一安裝墩頂永久支座及底模一安裝梁板一安裝墩頂連續預應力束波紋管一按設計要求連接縱向鋼筋和綁扎構造鋼筋→澆筑現澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）一養生至砼達到100%設計強度→張拉墩頂預應力連續束一壓漿一拆除臨時支座一進行梁板的橫向鋼筋網（鋼筋網縱向鋼筋應連續通過現澆段）→澆筑橋面砼→鋪筑瀝青砼。以大橋0#～4，9#～14#墩為例。

一階段：預制并安裝空心板見圖一。

3．預應力施工技術控制

大橋預應力采用后張法施工。

3.1梁板預應力波紋管的位置

3.1.1梁板鋼筋綁扎按次筋讓主筋，非預應力讓預應力原則進行，鋼筋骨架綁扎完畢并按設計坐標綁好定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定），然后穿入波線管，波紋管要比梁頭長出5－l0cm，以防砼澆搗時水泥

漿漏入管道造成堵管。

3.1.2預制梁端（與現澆段相接處）的偏差控制在2mm以內，并確保連接可靠不漏漿。

3.1.3為了確保現澆段與預制段梁板之間預應力束道順直，落梁時嚴格控制對中。在梁板中心線處兩端各設一標志。相應梁板中心偏差控制在2mm以內。

3.2預應力張拉

自然養護的試件強度達到100%方可進行預應力張拉，先清理預應力孔道，然后用高壓風把孔內吹凈，接著穿進預應力鋼鉸線，全部穿好后即進行預應力張拉。張拉采用雙端同時張拉，預應力和伸長量雙控制。

單束鋼鉸線的張拉程序為：

0→初應力（10%σcon）→σcon（持荷2min）→錨固

3.3孔道壓漿

預應力綱鉸線張拉好后，24小時內完成孔道壓漿。

3.3.1沖洗孔道，壓漿前，孔道用壓力水沖洗通暢，使孔道濕潤，同時檢查灌漿孔、排氣孔是否通暢。

3.3.2水泥漿由攪拌機拌制，水灰比采用0.4－0.45，水泥漿自調制到壓入孔道的時間不超過30min。

3.3.3壓漿應力為0.7mpa，壓漿壓力開始為0.4－0.5mpa，壓漿至孔道的另一端有濃水泥漿溢出，即封閉出漿孔，繼續加壓泌水，達到0.7mpa后穩定一段時間直至出水量極少為止，封閉壓漿孔，完成壓

漿。

4．效果

大橋線形優美，預應力施工質量優良，表面美觀，自通車以來運行良好。