關(guān)于土建工程中問題和預(yù)防措施探析

【摘 要】當(dāng)代土建施工一般以混凝土施工為主，如何準(zhǔn)確的掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實控制施工質(zhì)量，混凝土拌合物的性能和混凝土澆筑施工控制水平，是影響混凝土質(zhì)量的兩大重要因素。本文詳細(xì)的從混凝土的制備、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等幾方面闡述了土建施工方法。

【關(guān)鍵詞】土建工程；施工；質(zhì)量控制

混凝土工程是當(dāng)代土建工程中的最為重要的組成部分。其中，混凝土質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的安全，同時也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，混凝土工程的施工過程中，必須制定嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的施工規(guī)范，提高混凝土整體質(zhì)量，包括均勻性和完整性，避免由于混凝土生產(chǎn)過程產(chǎn)生的質(zhì)量波動影響結(jié)構(gòu)物的局部甚至整體外觀缺陷。混凝土拌合物的性能和混凝土澆筑的施工水平，是影響混凝土質(zhì)量的兩大重要因素。同時，混凝土施工中，混凝土的配料、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等也是切實關(guān)系到混凝土施工的最為切實的因素。

1 混凝土施工時遇到的常見問題

1.1 水泥水化熱的相關(guān)影響 水泥水化熱的放熱速率及峰值，直接影響了水泥的水化過程，水化過程快，溫度收縮大，直接影響了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量，溫縮裂縫的產(chǎn)生，是造成結(jié)構(gòu)物質(zhì)量整體下滑的重要因素，對結(jié)構(gòu)物的耐久性有著極其深遠(yuǎn)的影響。

1.2 混凝土的配比與攪拌的相關(guān)影響 由于在混凝土的生產(chǎn)過程中，混凝土質(zhì)量的強度值總是離散的，這一強度是原材料的配比與施工條件共同影響的，不合適的配比和不規(guī)范的施工會對結(jié)構(gòu)物造成破壞性的影響，尤其在混凝土的生產(chǎn)過程中，砂、石的實際含水率一般都會與設(shè)計配比存在差異，因此，要對施工是的配比與工藝進(jìn)行規(guī)范。

1.3 混凝土澆灌的相關(guān)問題 在混凝土澆灌時將會遇到的問題很多，相對來講比較繁瑣，應(yīng)在施工時詳加注意。此外，在澆灌前的運輸問題也需注意，此外，如預(yù)埋件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況等，雖然問題的影響對結(jié)構(gòu)物的影響比較小，但是如果不能注意，將對整體施工進(jìn)度產(chǎn)生很大的影響。

2 常見問題的解決方法

2.1 原材料的預(yù)選與配比攪拌

在混凝土的選用時，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則，應(yīng)選取可以降低混凝土絕對溫升有利的水泥、摻合料及外加劑，從而降低水泥水化熱，延緩水化過程，減少溫度收縮，降低放熱速率及最大放熱峰值，避免溫縮裂縫的產(chǎn)生；同時應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)實用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計，按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足施工要求的強度、耐久性和工作性能，一般情況下，不得采用經(jīng)驗配比；應(yīng)注意改善混凝土的和易性，減少泌水，避免離析，混凝土生產(chǎn)時，砂石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率，同時，應(yīng)提高混凝土作為非均質(zhì)材料的宏觀均勻性，避免產(chǎn)生薄弱區(qū)域；最后，可以通過摻入合適的摻合料，用性能優(yōu)越的外加劑，改善水泥基體與集料的界面結(jié)構(gòu)狀態(tài)，提高界面粘結(jié)強度，從而提高混凝土抗拉極限強度提高混凝土構(gòu)筑物的整體抗變形能力。

為了制出優(yōu)質(zhì)均勻的混凝土，除選擇合理的攪拌機外，還必須制定正確攪拌規(guī)程，包括一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都會規(guī)定一次進(jìn)料容量，攪拌機不宜超載，宜控制在攪拌機的額定容量以下，以免影響混凝土拌和物的均勻性，同時，施工實際配料就是根據(jù)施工設(shè)計配合比以及現(xiàn)場攪拌機型號性能，確定攪拌時材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)計算，得出的各組分材料的投料量，按重量分批次投料；混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要因素，攪拌時，應(yīng)按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的順序的不同，做出相應(yīng)的調(diào)整，常用的投料順序有：一次投料法，多次投料法，兩次加水法。與此同時，對現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格管理，進(jìn)場混凝土應(yīng)逐車向檢驗人員交驗，目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象并對每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝士。

2.2 混凝土在澆筑前的運輸

混凝土拌和物從攪拌機中出料至澆筑入模這一段運送距離即為混凝土的短暫運輸時間，對這一階段要求較為嚴(yán)格，需保持混凝土的均質(zhì)性和灌筑量，避免產(chǎn)生泌水、分離、流動性減少、砂漿流失等現(xiàn)象，應(yīng)以最短的時間和最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)從攪拌地點運至澆筑地點，在初凝前澆筑完畢。對于采用滑升模板施工的工程和不允許遺留施工縫的大體積混凝土的澆筑結(jié)構(gòu)物，必須保證其澆筑工作中混凝土運輸?shù)倪B續(xù)進(jìn)行。

2.3 混凝土澆筑的施工方法

混凝土的澆筑過程較為復(fù)雜，需要注意的問題很多，組逐步進(jìn)行說明。首先，應(yīng)在澆灌前檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度，重點檢查鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋的位置、墊塊數(shù)量和預(yù)埋件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，將檢查結(jié)果填入工程記錄表，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污，確認(rèn)合格后方可澆灌混凝土。

其次，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，模板的縫隙和孔洞應(yīng)保持其嚴(yán)密性。尤其在澆灌豎向混凝土結(jié)構(gòu)物前，應(yīng)由低處往高處分層澆筑，即先在底部澆筑與混凝土相同配合比的水泥砂漿以保證混凝土的整體性，同時，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應(yīng)在底層混凝土凝結(jié)前將次上層混凝土澆灌完畢。混凝土運輸、澆灌及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如果間歇時間需超過初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并且其位置應(yīng)在澆筑前的按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案中加以確定。

最后，混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，應(yīng)按照分層下料、分層振搗的要求，將每層厚度嚴(yán)格控制在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，以確保上下層混凝土結(jié)合成整體，應(yīng)要求振搗棒插入下層混凝土足夠深度，采用快插慢拔、均勻布點的方式，振搗過程中上下略有抽動，使氣泡充分上浮消散，以提高混凝土的密實性，澆灌過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查，經(jīng)常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以排除影響混凝土中的氣泡，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，強度和其他性能符合設(shè)計的要求。

3 結(jié)語

在現(xiàn)代的土建技術(shù)中，混凝土施工的重要性已經(jīng)毋庸置疑，混凝土作為多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料，包括水泥、砂石、水、外加劑、摻合料等的性能有直接關(guān)系，而且還與運輸施工技術(shù)、施工環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。我們應(yīng)在實際的施工操作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗，提出適合自身情況的現(xiàn)代混凝土施工的新方法，新舉措。