預應力工程施工方案研究

摘要：本文介紹了山東濟寧高新區職業教育培訓中心風雨操場及游泳館建設中預應力工程施工方案。

關鍵詞：預應力；施工；方法

一、工程簡介

該工程設計采用后張有粘結預應力技術，預應力鋼筋采用直徑為Φ15.2，標準抗拉強度為fptk=1860N/mm2的高強低松弛鋼絞線，預應力張拉控制應力為σcon=0.70fptk=1302MPa。張拉程序為0→0.1σcon→1.05σcon 。張拉端錨具采用 15-8、15-10、15-12 夾片錨具。 預應力孔道采用直徑為Φ75、Φ80、Φ85的 塑料波紋管成孔。 灌漿采用42.5R的普通硅酸鹽水泥’水灰比為0.4—0.45，且不得摻入含有氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑 。

二、預應力施工工藝及方法

（1）、預應力筋的進場檢驗 預應力筋及錨具進場后必須提供材料的復試報告，具體要求如下：預應力筋每60噸為一驗收批，進行鋼絞線的力學性能試驗，每批取一組試件共三根，強度要求達到規范要求，只有在上述試驗檢驗合格后方可進行使用。錨具要求：每1000套為一驗收批，取5%進行錨環和夾片 的外觀檢驗，要求不能有裂紋、銹蝕等缺陷；取5%進行錨環和夾片的硬度試驗，要求達到規范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述兩項指標合格的情況下進行錨具的組裝件試驗（錨具的靜載錨固性能試驗），取三件進行，要求達到國家一類錨具的性能要求。在以上錨具的各項指標檢驗合格后方可進行錨具的擠壓和張拉工作。波紋管在使用前應進行外觀檢查，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。

（2）、預應力筋的下料 預應力筋下料時，用砂輪切割機逐根切割。預應力筋的下料長度=預應力筋孔道內長度+預應力筋的張拉長度

（3）、預應力筋的編號、堆放和運輸 預應力筋下料完畢后逐根對鋼絞線進行編號，按照預應力筋的長度及使用部位分類堆放、運輸和使用。

（4）、預應力筋的放盤 有粘結預應力筋要用支架將鋼絞線盤固定好，然后逐圈放松鋼絞線，預應力筋下料時應認真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應切掉，松散的鋼絞線頭應裹好并綁扎好。

（5）、預應力筋及錨具的存放、運輸 在鋪入預應力筋之前，將預應力筋分類堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上面要用雨布覆蓋防雨、防曬，錨具、配件存放在倉庫內。按照施工進度要求有計劃的運至施工現場，并采取措施防止在現場損傷。

（6）、穿波紋管 波紋管每節約5米長，沿焊接的支架位置依次穿設，波紋管長度不夠時用接頭管接長，并按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞應在澆筑混凝土以前修補好，保護好波紋管端部，避免雜物進入。管道接縫處都應充分加以密封，防止任何材料進入。預應力波紋管的接頭，對于圓管要用大一號直徑的波紋管連接，接頭的長度為200-300，每邊旋入100-150，用膠帶密封。在穿鋼束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。

（7）、安裝端部墊板、螺旋筋及其附件

待波紋管穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設，加固牢穩錨墊板，防止偏位。施工時，應注意保護塑料波紋管。

（8）、預應力筋的鋪放 在預應力筋鋪設之前要進行預應力筋束型矢高的放線，進行預應力筋托架的固定：先在梁的普通鋼筋上放線，然后用直徑10 mm的 鋼筋作為托架與梁的箍筋綁扎或焊在一起，托架筋的間距為1000。在預應力筋的托架制作完成后，就可以進行預應力筋的穿設及波紋管固定了：待波紋管布設完畢后，進行預應力筋的穿設。穿設由孔道的一端向另一端進行，一端用人工送入孔道，外露預應力筋用塑料布包扎，并做好防護，防止雜物進入。按照設計要求將相應的波紋管穿入相應的梁中，臨時固定，然后再穿入鋼絞線，調整波紋管的線形，最后用鐵絲將波紋管和托架鋼筋固定。

（9)、安裝壓漿孔、排氣孔 壓漿孔與排氣孔留設方法：張拉端錨墊板有灌漿孔，固定端用軟管插于波紋管200高出混凝土面200且用膠帶密封以免進入水泥漿。

（10）、預應力施工中的施焊 在整體預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工操作，預應力筋、波紋管應進行防護，防止焊渣飛濺損傷預應力筋和波紋管。其他工種作業應注意預應力筋和波紋管的防護。

（11)、隱蔽驗收 砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力孔道標高是否符合設計要求，并查看壓漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄，提請有關部門簽字。

（12）、混凝土的澆筑 預應力鋪設完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆注；澆注混凝土過程中有質量檢查員對預應力部位進行監護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆注時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據，控制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；混凝土振搗應細致，不得出現漏振、蜂窩和孔洞；張拉端和固定端混凝土必須振搗密實。

三、預應力筋的張拉與灌漿及封錨

預應力筋的張拉順序：清理承壓板、鋼絞線→穿錨環、安放夾片→安放千斤頂→張拉至初應力→量測千斤頂在初應力下的缸長L1→張拉至控制應力→量側千斤頂在控制應力下的缸長L2→校核張拉伸長值→千斤頂回程→卸千斤頂。預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。實際張拉伸長值的量測：伸長值的測量以量測張拉千斤頂缸伸出的長度值來測定的。當張拉至初應力時量測千斤頂缸伸出的長度值L1，張拉至控制應力時量測千斤頂缸伸出的長度值L2，根據千斤頂伸出長度的差值L2-L1，初應力前彈性伸長推算值L0，實際的預應力筋的伸長值為L2-L1+ L0；當千斤頂的長度不足時，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時，每次倒行程應量測其缸的伸出長度，然后進行累加，最后確定預應力筋的實際伸長值。預應力筋張拉時應認真將每束鋼絞線的實測伸長值作好記錄，然后進行系統的整理，作好交工驗收資料。

有粘結孔道灌漿：張拉完成驗收合格后，方可進行灌漿工作；灌漿機選用壓力為1.5Mpa灌漿泵；灌漿前應做好水泥和外加劑的試配工作即配合比試驗。灌漿時一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況。每一孔道灌漿應一次完成，應作好漿體的攪拌工作，及時往水泥漿槽中補充漿體，灌漿應緩慢均勻地進行，防止中間停頓；灌漿的同時制作水泥試塊（一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d），認真作好記錄；所有的灌漿工作完成后，當水泥漿的抗壓強度達到30N/mm2，方可切去多余的預應力筋進行錨具封錨工作；灌漿時如遇特殊情況，一端加壓灌漿，另一端出漿口未見濃漿排出，孔道中部可能因澆砼漏漿而造成部分孔道堵塞，此時可將出漿口（或排氣口）改為進漿口繼續壓漿，用預埋排氣孔(泌水孔)作為出漿口，同樣可達到灌漿效果。

封錨：張拉完后經檢查無誤，即可用砂輪切割機切除多余預應力筋（保留預應力筋伸出錨具大于30mm），不得用電焊和炔氧焊燒割；用微膨脹細石混凝土分兩次封填密實，筋頭、錨具不得外露。

預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定；認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求。