鋼筋混凝土現澆樓板裂縫：表現、病因、防治

摘要：在本人的工作實際中，通過對所接觸到的鋼筋混凝土現澆板裂縫問題的調查與分析，認為造成的主要原因有：混凝土的收縮、混凝土的原材料質量、施工的質量、荷載的作用、設備專業的影響、地基的不均勻沉降等，而且，裂縫往往是由幾個方面的原因共同作用所致。本文就這些方面的原因進行簡要的探析。

關鍵詞：現澆鋼筋混凝土；現澆樓板裂縫；原因；防治措施

1 引言

隨著建筑行業的發展與建筑技術的進步，人們對居住環境、使用功能、安全性的要求越來越高，對住宅的質量和裂縫問題也越來越重視，由于交付的住宅出現質量隱患而要求返工甚至退房的案例屢見不鮮，其中，常見的質量問題就有鋼筋混凝土現澆樓板裂縫這個問題。

南京浦口由我公司開發的大華-錦繡華城的住宅小區相繼交付，許多住戶陸續搬進新居，他們對住房的質量要求越來越高，尤其對一些現澆鋼筋混凝土樓板出現的裂縫情況非常關注，擔心這些裂縫最終會引發不安全事故。因此，分析現澆鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的原因、探索裂縫的防治措施具有極強的現實意義。

2 表現類型

根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，可分為幾種典型類型：（1）橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40cm時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。（2）縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。（3）角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。（4）不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。（5）樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。（6）順著預埋管線方向產生的裂縫。

3 問題原因

3.1 設計疏忽

屋面板不設置保溫、隔熱層，或設保溫層但保溫層厚度不經計算而隨意確定其厚度；設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫；基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設計人員理論與實際脫離，除按理論計算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

3.2 混凝土原材料的質量

在住宅建設中，也有一部分鋼筋混凝土現澆板出現的裂縫，是由于用來制作現澆板的原材料質量不合格所造成的。如水泥凝結或膨脹不正常，則產生既短又不規則的裂縫，這種裂縫多產生在混凝土硬化的早期；如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫；有時堿——骨料反應，也會引起裂縫。

3.3 施工的缺陷

在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板出現裂縫，是由于施工方面的原因造成的，這些原因包括：混凝土的強度等級達不到設計要求，現澆板的厚度不夠，鋼筋的放置不到位，配筋量的不足等均會造成現澆板的撓度過大，從而引起它在受彎抗拉處產生裂縫；剛澆筑的混凝土板也會因模板支撐下沉，使樓板撓度加大，拆模后也會出現裂縫；特別是對于陽臺.雨蓬.挑檐等懸臂構件，往往由于工人在澆灌混凝土過程中，將板上的負彎矩鋼筋踩倒，使構件不能承受負彎矩從而引起裂縫，嚴重的甚至于引起這些構件斷裂。

3.4 混凝土的收縮

眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮.而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。

4 防治措施

雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中，存在出現裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規范允許的范圍內。

4.1 設計方面

主要是：（1）在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。（2）在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。（3）對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。（4）在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。（5）在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止在屋面板的四角部位出現45。

4.2 施工方面

主要是：（1）要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12-15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應設置馬道，為防止預埋線管處出現裂縫，應在較粗的管線或多根線管的集中處，增設垂直于線管的短鋼筋網片來加強該部位，增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。（2）在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確保混凝土密實，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，防止泌水收縮裂縫的產生。控制施工速度，確保混凝土強度達到設計強度標準值的30%前不受振動，拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。（3）在施工后澆帶的施工之前，應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象；加強早期養護，確保養護時間。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜，注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

5 結束語

總之，現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質量通病，大量工程實踐說明，只有在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計和施工規范，弄清裂縫出現的原因，再加以正確的處理措施，裂縫是能得到控制和預防的。

參考文獻

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