建筑工程施工常見的技術方法

摘要：筆者結合多年的實踐經驗，分析了框架結構建筑工程常見的質量通病，并提出了相應的施工技術解決方法，可供相關專業技術人員參考。

關鍵詞：建筑工程；框架結構；通病；施工技術方法

建筑工程在施工過程中，容易出現一些質量通病，一旦出現結構的功能使用就會受到一定的影響，因此必須采取科學合理的施工技術方法，預防和控制此類質量通病產生，有效提高建筑工程的整體施工質量。本文主要論述框架結構的常見質量通病以及施工技術方法。

1 鋼筋位移問題和施工技術方法

鋼筋位移的問題主要表現為以下幾個方面：①鋼筋保護層厚度過大或過小；②墻板雙排鋼筋有效間距縮小，甚至變成一排鋼筋；③墻、柱豎向鋼筋整體偏移，造成上層結構模板和鋼筋施工困難、樓板上層負加筋水平間距偏差過大等問題。

針對以上問題，施工中要注意：

①鋼筋保護層的墊塊（或馬鐙鐵）厚度尺寸要符合設計要求，要按規范要求的間距均勻地安放在受力主筋上固定可靠；要保證墻板雙排鋼筋的有效截面，一般設計中都設有梅花形布置拉筋，應嚴格按照要求綁扎牢固。杜絕偷工減料造成澆筑過程雙排鋼筋有效截面偏大或偏小的現象；在剪力墻模板支護時，應設置貫穿墻板的水平短撐筋，撐筋長度等于墻板厚度，與墻板雙排主筋點焊固定，以固定墻板筋的間距、位置，并可兼作混凝土墻支模板時控制截面尺寸之用。

②造成墻、柱豎向鋼筋整體位移的主要原因是模板不垂直或保護層墊塊沒墊好。一般在樓面混凝土澆注成型完畢，施放上一層控制線時才能發現，處理起來比較麻煩。重點要加強事前控制，在混凝土澆注之前對模板、鋼筋工程逐一檢查，把誤差控制在最小的合理范圍。另外，現在大部分住宅結構設計為框剪結構，混凝土墻、柱厚度一般為200mm，且縱、橫梁筋在柱內或穿過或錨固或搭接，致使混凝土澆注時，振動棒無法插入，施工人員存在翹動梁筋間距或從墻柱筋側面放入振動棒的現象，這樣就造成位移的可能。施工單位應對混凝土澆注施工操作人員進行交底，盡量避免這些事項發生，施工現場鋼筋看護工人應對此重點控制。已澆筑混凝土中的剪力墻豎筋如確有發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1∶6的平緩坡度調至原位，但不得出現死彎、硬彎。偏移較大時應征得設計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

③樓板上層負加筋水平間距偏差問題普遍存在。現階段樓板設計中鋼筋一般均采用一級鋼，在混凝土澆筑過程中，人員行走踩踏及混凝土輸送管道的移位、沖擊等都會造成上層鋼筋松動、偏移，主要應安排責任心強的專人進行看護，發現鋼筋撞斜碰歪、綁扎松動時，應及時校正處理或暫停澆筑，待糾正后再施工。

2 混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋問題及施工技術方法

主要表現為剪力墻、柱根或模板拼縫部位混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現露筋、孔洞等現象。混凝土外部的這些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結構的破壞也往往是從這些缺陷開始的，因此必須予以足夠的重視。

2.1 原因分析

①混凝土骨料的級配不佳。骨料級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率達到最小。最佳混凝土配合比應具有良好的密實性、和易性。現在施工中基本采用商品混凝土，配比影響較小。

②結構支護的模板表面不平、粘帶水泥漿灰、模板表面不澆水濕潤，拆模時混凝土表面會呈現麻面現象。

③模板支護對混凝土側壓力考慮不周時，容易發生模板固定不牢、走形，導致振搗不密實；模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會產生麻面、蜂窩。

④澆筑過程中，混凝土一次下料過多、過厚、過高，未設串筒等措施下料，造成石子砂漿離析，振搗器振動不到位，容易形成松散孔洞。

2.2 預防施工技術措施

①在支模前將剪力墻部位的雜物清理干凈。澆筑混凝土前將模板用水濕潤，先均勻澆筑一層50～100mm厚的同強度等級的水泥砂漿，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現象。

②若是剪力墻根部樓面平整度較差，應先將模板支設部位用1∶2水泥砂漿找平壓光，或在模板側面貼好海綿條立在樓面上能更好地堵住縫隙，防止漏漿。模板拼縫部位不嚴密時，可用膠帶粘貼堵塞間隙，防止漏漿發生。應嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。

③墻、柱混凝土澆注高度過高時，應采取串筒等下料措施，使混凝土不產生離析、分離等現象，逐層澆注、振搗密實。混凝土樓板澆筑過程中，振搗措施很重要，商品混凝土一般塌落度較大，平板振動器上的時間要掌握準確，上早了容易使樓板上層鋼筋保護層厚度減小，并且起不到振動密實的效果，上遲了也不行。出現的混凝土質量缺陷時，應嚴格按照技術規定要求認真處理，不留隱患。

3 泵送混凝土表面裂縫問題及施工技術方法

泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而混凝土中粉狀材料用量越多，混凝土越易出現收縮裂縫。為滿足混凝土泵送的要求，采用高流動性混凝土，其坍落度值偏大，用水量相對較大，混凝土也就容易出現干縮裂縫。泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較小、施工中局部開孔，產生的應力集中以及溫度影響等因素也會引起裂縫形成。這些裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕、滲漏等問題，因此應引起足夠重視。

3.1 混凝土原材料的選擇

水泥應盡量選中低水化熱的水泥品種；對粗骨料應選用最大粒徑與輸送管內徑之比碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶2.5且級配良好，含泥量不大于1%；細骨料應選用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科學地選用外加劑和摻和科。泵送混凝土進場后若不能及時泵送，必須嚴格控制二次加水。

3.2 墻板的配筋

由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此，防止其開裂主要依靠水平方向的分布筋。一般來說，設計圖紙均將分布筋設計在主筋內側，間距按構造要求在150～200mm之間，由于分布筋保護層厚度達40mm左右，且間距偏大，對防止混凝土開裂作用不大，因此，設計時若可將分布筋置于主筋外側布設，則可以減少保護層厚度，同時采取小直徑、小間距的配筋形式。墻體洞口處增設45°斜筋、合理配置拉結筋等都能較有效地防止裂縫的出現。

3.3 增設后澆帶

高層建筑地下室側墻混凝土墻體裂縫與墻體長度有關，墻越長受溫度干縮變形影響越大，產生裂縫的可能性也越大。增設后澆帶是目前工程實踐中常用的行之有效的措施。《混凝土結構設計規范》規定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對于露天條件下的外墻最大間距僅為20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當一段時間暴露在外，因此設計上應考慮適當增設伸縮縫和后澆帶。

3.4 加強混凝土的振搗

澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，可以進行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產生的水分和空隙，增強混凝土與鋼筋的結合力。值得一提的是樓板混凝土振搗，平板振動器的使用時間點一定要掌握好，根據水泥的初凝時間控制，在即將凝結時操作才能達到振實混凝土、整平表面的效果，另外，還需人工摸平，在終凝前將已經出現的細小裂紋揉壓、撮摸密實。夏季高溫施工中應控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內外溫差。

3.5 要注意養護的加強

混凝土在澆筑完成后，要用濕的織物材料覆蓋，為防止水分蒸發過快，還要安排人員持續做好灑水保溫工作，保證混凝土表面在養護期間的長期濕潤狀態。該過程中必須注意的是，使用的澆水溫度和混凝土表面的溫度不能超過15℃的差值。

參考文獻

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