對電力施工技術的探析

【摘要】某工程中110kV變電站采用3回路電源進線、動力變4回路，經4臺容量為50MVA主變到2個110/10kV總降壓站。每個降壓站均通過兩臺50MVA變壓器采用兩路電源進線。10kV開關柜由12個饋出回路，8個備用回路及進線回路等25回路組成即KYN-28型號的25個10kV高壓柜組成。變壓器致110/10kV總降壓站進線柜采用10kV，4000A封閉式母線連接。結合實際，簡單介紹了某電廠110kV變電站的電力施工技術。

【關鍵詞】變電站；設備調試；電力技術

【中圖分類號】TM41 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2012）09-0159-01

1、變壓器設備調試及安裝

1.1 變壓器調試及附件組裝

1.1.1 附件組裝。50MVA變壓器為散件運輸，到達現場后采用30t吊車組裝。變壓器儲油柜、散熱器附件組裝應在變壓器充氮狀態被破壞充油狀態下進行，以保證變壓器內部干燥環境不會被破壞。

1.1.2 儲油柜、散熱器安裝。本變壓器采用膠囊式儲油柜，安裝時檢查膠囊有無裂縫、損傷情況。檢查儲油柜是否干凈，有無銹蝕、雜質，并清除殘存的污物。擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續30分鐘無滲漏（此項工作應在變壓器廠方技術指導人員在場情況下經確認進行）。安裝油位表，并檢查連桿伸縮是否靈活，表針相應轉動及最高最低油位報警是否正確，儲油柜的吊裝采用20T汽車吊。瓦斯繼電器經檢驗后與儲油柜一起組裝。散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經檢查無銹蝕、雜物，方可組裝。散熱器組裝采用10T汽吊組裝。散熱器經檢查無銹蝕、雜物，散熱片完好、無損。散熱器吊裝應無碰撞，有專人指揮，專人監護。散熱器及儲油柜組裝后，可將油路管路連接起來。本變壓器為風冷變壓器，風扇電機經實驗完好后方可安裝。

1.1.3 瓦斯繼電器校驗。氣體繼電器油速整定范圍為O.7～1.5米/秒，經密封實驗干簧管內應無油滲入，氣體繼電器輕重瓦斯動作正常。瓦斯繼電器安裝，其頂蓋上標志箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。

1.1.4 變壓器絕緣油檢驗。變壓器及補充絕緣油到達現場后，應在變壓器安裝就位后的第二天對變壓器及補充油進行抽樣檢驗。取樣實驗標準應按現行相關電力標準的規定，對絕緣油進行簡化分析以及色譜分析，對補充油及本體油不是同一牌號或不同廠家相同牌號的變壓器油還應作混油試驗。對絕緣油的性能有懷疑時應作全分析。按GB50150-91第6.0.12條規定對電壓等級在63kV及以上的變壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24小時之后各進行一次變壓器器身內下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量應無明顯差別，油中微量水的測量，對電壓等級為110kV的不應大于20ppm。

1.2 變壓器安裝

工藝流程：設備點件檢查一變壓器二次搬運一變壓器穩裝一附件安裝一變壓器吊芯檢查及交接試驗一送電前的檢查一送電運行驗收。

1.2.1 高壓變壓器安裝：a.附件清點、檢查，各連接部分管件清洗；b.密封件、連接法蘭面檢查安裝；c.有載調壓切換裝置安裝；d.冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；e.儲油柜安裝；f電流互感器安裝，套管安裝；g.壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；h.散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；i.變壓器油注入。

1.2.2 安裝前清掃干凈變壓器安裝場地，保證無雜物，接地系統安裝結束。

1.2.3 變壓器組裝好后，在現場會同供應商和業主進行外觀檢查；外觀有無損傷，瓷瓶有無破損，附件安裝是否正確。經三方確認好后即可吊裝到位。

1.2.4 變壓器組裝好以后的重量近60t，安裝前現場應達到的條件——混凝土路面已建成，場地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外，沒有其它建筑物的影響，因而使用80t汽車吊進行吊裝，吊車支撐腳用路基箱墊牢（不在混凝土路面的位置使用）。

1.2.5 吊裝時鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環上，絕不能將鋼絲繩吊在變壓器的線圈吊環上。吊裝時要注意保護好變壓器上高壓瓷瓶，絕不能有絲毫損傷，所以吊裝時鋼絲繩與變壓器的夾角必須保證在30度以上的角度。

1.2.6 變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后再固定。因封閉式銅母線長度是固定的，若先將變壓器固定好，但封閉式銅母線卻不能安裝，還是需拆除重新固定，因此變壓器暫不固定。

2、電纜敷設、接線及電纜通道安裝

2.1 電纜通道安裝要求

a.電纜通道安裝前應對電纜敷設路徑進行充分的校核，當設計深度不夠時，應與設計院協商并做好處理；b.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm；c.托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm；d.梯架（托盤）在每個支吊架的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側；e.當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；f電纜支架全長均應有良好的接地；g.電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質量必須嚴格把關。

2.2 電纜敷設的規定及要求

a.電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求，當設計不明確時，以國標為準；b.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；c.電纜在支架或橋架上敷設時，其分層_應}菏足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；d.電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；e.電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落，應能防腐，掛裝應牢固。

3、接地裝置施工技術措施

3.1 接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求。

3.2 作為接地網絡干線的接地體之間的距離不小于5m，接地體與建筑物之間的距離不小于1.5m，接地體與避雷針之間的距離不小于3m。

3.3 接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應清除焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應清除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆。

3.4 接地干線、接地引線之間搭接長度不小于100mm，且焊接面不少于3面，接地極與接地干線的連接應用管箍，管箍與扁鋼的連接應用45度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同。

3.5 接地體可利用以下自然接地體：埋設在地下的金屬管道（可燃或有爆炸性介質的管道除外）；與大地有可靠連接的建筑物及構筑物的金屬結構。

3.6 接地線應盡量利用（爆炸危險場所除外）：建筑物的金屬結構（梁、柱子等）及符合設計要求的混凝土結構內部鋼筋；生產用途的有可靠電氣連接的金屬結構（行車的軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、電梯豎井、）；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構；電壓位1KV及以下的電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道（可燃或具有爆炸性介質管道除外）。

4、高壓盤柜安裝

4.1 盤柜安裝工藝流程

a.盤柜到現場后，應放在通風干燥倉庫內存放；b.盤柜安裝前，應檢查基礎尺寸應符合設計要求，基礎型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求；c.開關柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設備型號規格符合設計要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設備及；d.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調整。

4.2 盤柜安裝主要技術要求

a.開箱時，檢查盤的型號、規格，并做好記錄；b.間隔布置符合設計要求；c.盤垂直度偏差不大于1.5H/1000（H為盤高）；d.相鄰兩盤頂部水平誤差不大于1mm，成列盤頂部水平誤差不大于4mm；e.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于4mm；f.盤間接縫間隙目測上下兩點不大于1.5mm。