信息化對機械加工業的推動作用分析

【摘要】本文依據機械加工業對于信息化發展的需要，解釋了機械加工企業信息化的基本內涵，通過對于信息化對機械企業的推動作用進行分析，對于工程機械行業對于信息化的軟件要求進行解釋，提出幾點參考建議。

【關鍵詞】信息化；機械加工業；基本內涵

【中圖分類號】THl6 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2012）09-0185-01

一、引言

信息技術是指通過對計算機、網絡等各種硬件設備的和科學方法的利用，對文字、圖像等各種信息進行獲取加工與使用的過程。進入21世紀以來，信息技術的廣泛應用給各行各業帶來了技術的進步和動力。制造系統的整體面貌被信息技術的發展深深地改變了，其已經成為機械設計和制造業的基礎。

二、信息化對于我國制造業的意義

對于提高我國制造業的國際競爭力，信息化工程在其中起作用，這也是使我國從制造業大國向強國轉變的必經之路。通過采用信息技術，可以改變我國機械加工業面臨的技術落后、亟待提高工藝的狀況。信息技術的發展對于制造業尤其是其制造過程產生了深遠的影響。通過對于信息技術的利用，可以輕易地實現在生產過程中的自動化控制，對于計算機輔助制造，和計算機集成制造技術的利用，可以節省大量的人力以及物力，對于產品的質量以及企業的對市場的快速反應能力有很大的提高作用。其次，對于企業采取信息化的管理，對于企業的工作效率和決策力量有提高的作用。在現代的企業中也應該注意信息化的軟應用。

2.1 CAD（計算機輔助設計）/CAE（計算機輔助工程）應用

對于計算機輔助設計以及計算機輔助工程的的應用，可以很好地建立二維計算機輔助設計系統平臺，其中包括機械、電氣、液壓CAD，通過對于通用的圖形庫、數據庫以及常規的設計計算系統，就可以實現產品的系列化生產，還可以避免在產品設計過程中的重復勞動。再通過局部的開展三維CAD以及PDW的應用，系統內部以及外部的數據就可以通過CAD實現共享和集成合作。為CAPP/NCP/ERP的設計提供設計信息支持，為了實現設計的CIMS奠定良好的基礎。通過這些努力整個產品的設計周期就會被縮短三分之一以上，對于設計成本也可以降低20%-30%。在這方面的高級應用上，通過建立整機的CAD設計系統，其中包括方案設計、產品的報價、二維以及三維建模、分析以及計算優化、運動仿真、外形設計、模塊的完善等。在基本上可以避免重復勞動，對于設計周期的縮短可以達到二分之一以上。對于產品的附加值也有較大的提高。

2.2 CAPP計算機輔助工藝設計）應用

通過對于CAPP系統的設計，可以很好地實現工藝的典型化、標準化。輕而易舉的實現工藝路線、工藝規程設計的與標準化。對于材料的額定計算、工時額定計算用計算機進行計算以及匯總，展開工裝CAD的應用，對于工藝周期的縮短可以達到三分之一以上，避免重復勞動。

在中級應用上，通過建立以工作序號標準化為基礎的派生式、全自動的CAPP系統，再加上對于設備庫、工裝庫，就可以經PDM系統實現CAPP系統內部的工藝路線、材料的額定計算、工時的額定計算、工裝CAD與ERP等外部數據的共享并集成運行。通過這些努力，就可以自動的為ERP提供工藝所需要的信息，為了實現CIMS奠定基礎，并將CAPP技術應用到熱加工、裝配工藝設計，對于工藝的周期的縮短在二分之一以上，重復勞動的問題基本上得到解決。對于其高級應用，通過建立局部的CAPP專家系統形式，其包括檢索式、派生式、自動生成以及局部專家系統的綜合型CAPP/NCP系統，這樣就可以很輕易的實現工藝設計的局部自動化，為了DFA/DFM提供信息，工藝設計的現代化也就會很輕易的實現。

2.3 企業管理信息化

對于企業的生產、經營、管理、服務流程、實施財務、采購、生產、營銷等利用現代化的信息技術就會很輕易的實現各個流程的信息化管理，對于管理方式的網絡化、決策支持的智能化、經營管理的實時化、運作過程的規范化等都是比較輕易就可以實現的。通過這些努力就會加緊企業管理信息化與企業深化改革、建立現代化企業制度緊密結合，從而有效地提高企業素質和企業的核心競增力。初級應用就是可以建立供、銷、存系統以及財務的電算系統，實現后期管理的智能化。中級應用就是通過建立MRP/MRP一Ⅱ系統，在一定的基礎上可以實現計算機輔助生產經營管理，傳統的人工一臺財務管理模式就會被改變，為從粗方式管理向集約型現代化的管理經營模式邁進打下良好的基礎，實現合理的投資、對于庫存的降低可以達到18%-25%，對于資金的周轉速度可以加快25%-30%，對于成本的降低也可以達到10%-20%，對于生產周期的縮短也可以達到15%-30%，也可以提高按時交貨率，對于企業的市場競爭能力也有較大的提升。其高級應用體現在建立和完善PDM支持下的ERP系統（CAD/CAPP/PDM/ERP集成），優化MRP-Ⅱ/ERP系統運行，提高MEP-Ⅱ/ERP系統運行質量，實現CIMS；完善內部資源管理、合理利用資源；優化外部環境，建立完善供應鏈、客戶關系管理與電子商務（SCM/CRM/EB），整合外部資源，提高經營和銷售能力，使庫存減低20%～50%，加速資金周轉30%～50%，降低成本15%～20%，縮短生產周期20%～40%，按時交貨率提高到100%。

2.4 通過以下努力可以把信息化融入到機械加工行業中

（1）將信息技術嵌入到傳統的機械、儀表產品中，促進產品“智能化”、“網絡化”，是實現產品升級換代的重要方法。這項工作往往被稱為“機電一體化”。

（2）計算機輔助設計技術、網絡設計技術可顯著提高企業的技術創新能力；

（3）利用計算機輔助制造技術或工業過程控制技術實現對產品制造過程的自動控制，可明顯提高生產效率、產品質量和成品率；

（4）利用信息系統實現企業經營管理的科學化，統一整合調配企業人力物力和資金等資源，實現整體優化。

（5）利用互聯網開展電子商務，進行供銷鏈和客戶關系管理，促使企業經營思想和經營方式的升級，可提高企業的市場競爭力和經濟效益。

三、結束語

信息化項目應立足于企業的需求，圍繞企業核心、急需環節展開，然后逐步推進，而不是在初期就片面追求項目的大而全、小而全。業內部分企業對信息化實施尚有很大的盲目性，有些企業在需求不明確的情況下已大規模的開展了信息化建設，購置了無法使用的系統，個別企業甚至花重金買了一些根本沒有用過的軟件模塊，結果使企業深陷信息化“黑洞”，挫傷了企業信息化建設的信心。調查發現，圍繞新產品開發和產品創新設計來切入設計、制造信息化；圍繞業務流程優化、減少生產成本切入管理信息化，這樣做是大多數企業的成功選擇。構建信息化設施只是企業信息化建設的第一步，在運作過程中，還要有專門人員做相應的維護、改進、提高，解決系統隨時可能出現的問題。企業的業務流程不是一成不變的，信息化設施也必須和企業的業務流程保持同步，這也意味著信息化系統需不斷更新。因此，信息化自始至終，不斷地識別、評估風險并采取措施及時地化解風險，對企業有著十分重要的意義。在操作上，業內“規避”風險的普遍做法是成立實施專家組，對實施進程做全程監督；也有企業選擇專業化的監理公司，開展此項工作。這些有效的做法，在一定程度上化解了信息化風險，值得借鑒。