人廠煤全水分損失對(duì)電廠的影響及控制措施

【摘要】通過(guò)對(duì)入廠煤全水分損失對(duì)電廠入廠驗(yàn)收熱值的影響分析，計(jì)算因而增加入廠標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)對(duì)電廠的損失，探討電廠從入廠煤采、存、制、化各環(huán)節(jié)減少全水分損失的措施。

【關(guān)鍵詞】全水分；發(fā)熱量損失；采制化防水分損失控制

【中圖分類(lèi)號(hào)】TM62 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158（2012）09-0288-01

一、入廠煤全水分損失對(duì)電廠的影響

現(xiàn)在電力用煤絕大多數(shù)均以低位發(fā)熱量計(jì)價(jià)，根據(jù)煤炭低位發(fā)熱量計(jì)算公式：Qnet，v，ar=（Qgr，v，ad-206Had）×（100-Mt）/（100-Mad）-23Mt，可知，煤炭全水分對(duì)低位發(fā)熱量有較大影響。這種影響有多大，我們不妨在這里以華電在川電廠2012年1-9月入廠煤情況為背景做一簡(jiǎn)單測(cè)算。

根據(jù)2012年華電在川電廠1—9月份各廠入廠煤量質(zhì)價(jià)情況，假設(shè)各廠入廠煤真實(shí)全水分均為8%，因采制化及中間環(huán)節(jié)管理不善導(dǎo)致的水分散失直接引起的企業(yè)損失（或多付煤款）可由以下公式計(jì)算：損失=入廠標(biāo)煤價(jià)/29.2712×水分損失增加發(fā)熱量×入廠標(biāo)煤量。全水分損失與發(fā)熱量變化、企業(yè)損失測(cè)算表詳見(jiàn)下表。

由上表可以看出，全水分每損失1‰則入廠煤低位熱值將上升約0.234MJ/kg（約60kcal/kg），華電在川燃煤電廠將為此多支付1884萬(wàn)元資金，即使全水分只損失O.1‰也將為此多支付月184萬(wàn)元煤款。以廣安公司為例：1—10月份累計(jì)標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)為926元/噸，如果入廠全水分損失1‰則將多支付煤款7.4元/噸，無(wú)形中提高了煤價(jià)。

數(shù)據(jù)是最有說(shuō)服力的，也令人觸目驚心。但令人擔(dān)憂的是，入廠煤全水分損失在所有電廠的整個(gè)采制化及煤樣保管過(guò)程中，均程度不同的存在，有的還比較嚴(yán)重，特別是采用機(jī)械采樣、聯(lián)合制樣機(jī)制樣且未進(jìn)行水分損失試驗(yàn)并加以修正，以及不注意全水分煤樣保管的單位并不少見(jiàn)，從精細(xì)化管理的角度，就如何減少入廠煤全水分損失進(jìn)行一些有益的探索顯得十分必要而迫切。

二、減少全水分損失的措施

（一）采樣過(guò)程

全水分損失在入廠煤采樣環(huán)節(jié)最為嚴(yán)重，可減少水分散失的措施有：

1、煤車(chē)過(guò)衡后立即采樣，減少天氣變化對(duì)煤樣影響（如果下雨，必然增加全水分，反之天氣干燥，水分蒸發(fā)較快，則減少全水分）。

2、火車(chē)運(yùn)煤、汽車(chē)運(yùn)煤表層煤在運(yùn)輸過(guò)程中易風(fēng)干，不能代表整批煤樣，因此必須要按國(guó)標(biāo)GB475-2008深挖到0.4米以下，并將滾落的煤矸石、表層煤清理干凈再采樣。

3、采取的全水分煤樣務(wù)必保存在密封良好的容器內(nèi)，并存放在陰涼干燥的地方。電廠一般不單獨(dú)采取全水分煤樣，只是在制樣過(guò)程中分取，因此必須做到每采取一個(gè)子樣，放入存樣桶后應(yīng)及時(shí)蓋好樣桶以防止水分散失。樣桶滿后應(yīng)及時(shí)送存樣室或移至陰涼干燥地方存放，待煤樣采完后盡快制備。

4、機(jī)械采樣，全水分損失很大，特別在炎熱的夏季，一般在1-2%左右或更高。為確保電廠的利益不受損失，建議：

（1）使用機(jī)械采樣時(shí)只采取分析煤樣及存查煤樣，全水分煤樣按國(guó)標(biāo)GB475-2008在火車(chē)或汽車(chē)上單獨(dú)采取。

（2）進(jìn)行不同全水分條件下機(jī)采裝置全水分損失試驗(yàn)，并建議進(jìn)行修正。否則損失驚人。一般情況下，可以通過(guò)線形回歸，導(dǎo)出一次方程來(lái)進(jìn)行修正，也可以請(qǐng)資質(zhì)單位對(duì)機(jī)械采制樣設(shè)備進(jìn)行性能驗(yàn)收時(shí)要求其試驗(yàn)出水分校正公式。

（二）存樣過(guò)程

1、原煤樣必須放在密封良好的容器內(nèi)，存樣室應(yīng)保持低溫、干燥、無(wú)陽(yáng)光直射和強(qiáng)烈空氣對(duì)流。

2、對(duì)采樣后送入存樣室之前的煤炭進(jìn)行稱(chēng)重，并詳細(xì)記錄煤樣重量和樣品交接手續(xù)。在制樣前，對(duì)煤樣再次進(jìn)行稱(chēng)重，在確認(rèn)煤樣無(wú)損失的情況下應(yīng)對(duì)煤樣重量的減少值折算入全水分含量。

（三）制備過(guò)程

全水分煤樣在制備過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、粒度必須符合國(guó)標(biāo)要求。全水分煤樣粒度不小于6mm，粒度越小，在制樣過(guò)程中的水分散失肯定越大。對(duì)全水分大于10%的煤樣，盡量在13mm時(shí)采取全水分樣。

2、制樣機(jī)械必須菏足要求。應(yīng)采用密封式制樣破碎機(jī)械，以及無(wú)系統(tǒng)偏差、精密度符合要求的各種縮分機(jī)和聯(lián)合破碎縮分機(jī)等。

3、制樣速度要快，并減少制樣過(guò)程空氣流動(dòng)。

4、全水分煤樣裝瓶后應(yīng)密封，裝樣量不得超過(guò)樣瓶容積的3/4，使用前的混合。

（四）化驗(yàn)過(guò)程

化驗(yàn)過(guò)程對(duì)全水分的影響相對(duì)較小，但不正確的化驗(yàn)也將直接導(dǎo)致結(jié)果失真，甚至錯(cuò)誤，在化驗(yàn)中必須注意：

1、全水分煤樣制備好后應(yīng)立即送化驗(yàn)室化驗(yàn)，化驗(yàn)前應(yīng)再充分混合（倒置、搖勻）煤樣，使析出水分再混合到煤樣中。

2、往稱(chēng)量瓶中取全水分煤樣要快，在煤樣較濕（10-17%）、室溫較高時(shí)，水分蒸發(fā)很快，試驗(yàn)表明，在開(kāi)始時(shí)幾乎每1.5-2分鐘會(huì)損失水分0.1%。

3、必須要在有鼓風(fēng)裝置的干燥箱中進(jìn)行全水分測(cè)定。確保箱內(nèi)溫度均勻，同時(shí)有助于箱內(nèi)水汽的排出，加速煤樣干燥，減少煤樣氧化。否則會(huì)使測(cè)試結(jié)果偏低。

4、不能直接用手接觸干燥后的稱(chēng)量瓶，以免手上的潮氣使稱(chēng)量瓶增重使全水分測(cè)定結(jié)果偏低。