工業制鏡的生產計劃編制

摘 要：本課題面向一條工業制鏡線進行生產計劃編制方法的探究。根據工業制鏡的工藝與設備確定其生產能力，進行了生產計劃編制方法的研究，使編制的生產計劃具有可實施性。

關鍵詞：工業制鏡 生產計劃 生產管理

中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（b）-0179-01

1 緒論

1.1 選題背景

生產計劃是企業生產管理的核心部分，對企業的運作起著至關重要的作用[1]，是企業關注的焦點。生產計劃被執行的程度不平衡導致各工序生產進度不平衡，易發生等工和串序[2]。

1.2 研究內容

本課題面向一條工業制鏡線進行生產計劃編制的探究。

2 生產計劃理論概述

2.1 生產計劃簡介

對整個生產過程的掌控叫做生產管理，即對企業生產系統設置和運行的各項管理工作的總稱，是對生產的組織、協調與控制[3]。生產計劃是生產管理的首要環節，它為計劃期規定生產活動的目標和任務，包括計劃期應生產的產品品種、產量和時間進度，以指導企業的生產工作按照經營目標的要求進行[4]。

2.2 常見的生產方式

產品的銷售方式有訂單銷售和預測銷售，分別對應了訂單式生產和庫存式生產。不同的銷售方式決定了企業不同的生產方式和產品構成。訂單式生產的產品呈現多品種小批量，庫存式生產的產品呈現少品種大批量。鏡產品屬于預測銷售，是庫存式生產方式。

3 制鏡線的生產計劃編制

3.1 確定生產能力

由于制鏡主線的在線生產過程中不會消耗原片玻璃也不會改變原片玻璃的尺寸，涂鍍僅在玻璃表面進行，與玻璃的厚度無關，所以主線的生產計劃實際上就是根據生產能力和原片的單片面積分配載板量。

（1）主線涂鍍區的有效寬度是2.6 m。

（2）涂料機的沖簾增速系統可以一次同時增速2排玻璃。

（3）主線的傳送輥有效總長度為450 m。

（4）主線的傳送輥前進速度為5 m/min。

（5）雙班次有8 h載板時間，從第一片原片玻璃輸入到最后一片鏡子輸出要9.5 h。

（6）板與板之間要留出縱向100 mm，橫向100 mm左右的距離。

3.2 確定載板量

由于涂鍍區的有效寬度為2.6 m，對于1829 mm×2438 mm的板可以將2438 mm的邊作為橫邊，1829 mm的邊作為縱邊，一次性增速2片，如圖1。

計算出載板時間內傳送輥跑過的總路程，折合成不同規格玻璃的縱邊長度，往小圓整到整片甚至整箱，就得到單一生產某一種規格的產品的載板量了，如式（1），對于任何一個lFL必有一個與之對應的GM。

4 生產計劃的層次均化

4.1 宏觀生產計劃

（1）對全年銷售預測進行評審并確認其是否超出生產能力，如果超出生產能力則反饋銷售部門進行調整，如果在生產能力之內，就可以做出全年的物資采購計劃和生產成本預算，做到以月為單位即可。

（2）找出任務量較多的幾個月，計算會不會出現庫存產品的發貨流量低于產品產出的流量從而造成某一時期庫區空間不足的情況，如有這類問題，提前反饋銷售部門或物流部門。

4.2 日常生產計劃

（1）提前一個月把下個月的計劃量按照出勤天數分配到各周的具體日期。

（2）提前一周制定主線的日載板計劃、藥液與涂料準備計劃等詳細的作業計劃，提前下發到班組。

（3）至少提前一個補貨周期下達原材料的補充采購計劃。

4.3 預留應急時間

現實總是有這樣或那樣的預期以外的狀況出現，需要花額外的時間去解決。如果計劃排得太滿，看起來生產是滿負荷運轉，貌似效率很高，但這樣一旦遇到突變情況就會全局混亂無法收拾，補救的時間往往要花費得更多。所以在編制生產計劃時，在時間上要留出一定的可變動量，并且允許實際比計劃存在一定時間的差異。

5 結論

在工藝相對穩定產品品種相對單一的以庫存式生產為主的制鏡企業里，本課題確定的生產計劃編制方式具有可實施性。

參考文獻

[1]段家現.庫存管理系統的擴展設計研究與實踐[D].廣西：廣西大學數學學院，2007.

[2]潘國燕.生產計劃的優化方式探討[J].現代商業，2009（3）：49-50.

[3]田文謙，戴德寶，陳卓寧，等.生產計劃中物料快速分解及能力平衡可視化的實現[J].質量·成本·管理，2001，39（439）：53-55.

[4]鄧文博，方艷.MTS環境下多品種小批量制造企業生產計劃管理[J].科技廣場，2009，2：30-33.