新型墻體材料

【摘 要】目前框架結構填充墻大量使用蒸壓加氣混凝土砌塊，墻體產生裂縫成為質量通病，本文探討其原因并提出相應的控制措施，以解決墻體及粉刷層的開裂問題，保證工程質量

【關鍵詞】蒸壓加氣混凝土砌塊；裂縫原因分析；控制措施

近年來隨著我國墻體材料改革工作的不斷推進，新型墻體材料不斷出現，建設工程對蒸壓加氣混凝土砌塊的應用越來越廣泛。但由于有些施工人員對材料特性、構造要求和施工程序等認識不夠全面，使得建筑內、外墻體形成裂縫和與之結合的粉刷層開裂等質量隱患時有發生，造成投訴事件不斷，嚴重影響社會的和諧。因此在工程施工過程中找出裂縫的原因，并進行預先控制、制定相應的防治措施，很有必要。下面就從砌體的材質特性、裂縫形成的機理、防治措施等方面進行分析探討。

一、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的特點

1、蒸壓加氣混凝土砌塊是由硅質材料（砂）和鈣質材料（水泥石灰），加入適量調節劑、發泡劑，經混合攪拌，澆注發泡，坯體靜停、切割、高溫高壓蒸養等工序制成，因此加氣混凝土砌塊技術特性有以下缺點：1）收縮較大；2）吸水率大；3）導濕性差；4）解濕時間長；5）加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌塊和抹灰層間形成隔離層，因粘結力下降而出現空鼓；6）加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大；7）加氣混凝土砌塊強度較低。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊與普通燒結磚對比

2.1干燥收縮值

普通燒結磚的標態干縮值小于0.1mm/m，實際干縮值一般比標態干縮值稍小，但任何狀態下都非常接近。蒸壓加氣混凝土砌塊的標態干縮值一般為普通燒結磚的3倍～5倍。

2.2吸水性能

普通燒結磚的吸水性能一般在20%以下，蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水率一般在65%以下，兩者與平衡含水率相差很大。

2.3干燥和收縮的速度

蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度比普通燒結磚要慢得多，同時它蒸發含水的速度也比普通燒結磚要慢得多，也就是說它在大量吸水后在很長時間內都會具有一個很大的實際干縮值。有關試驗數據表明，在溫度為20℃±1℃、相對濕度60℃±10℃的條件下進行測試，紅磚在3d內干縮完成約90%，水分去掉約60%，而蒸壓加氣混凝土砌塊在3d內干縮完成約15%，水分去掉約50%，在7d內干縮完成約35%，水分去掉約60%，在16d內干縮完成約60%，水分去掉約70%。

2.4溫度應力而產生的內應力

溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮，鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數約為砌塊溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌塊的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力，即在“整體墻”產生內應力。內應力的大小與溫度的變化成正比，這種溫度應力在磚墻砌體中同樣會形成。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌塊的抗拉強度時，將出現裂縫。所以，在樓梯間圈梁與砌體交接處、混凝土屋蓋與墻體交接處，裂縫比較多。對于墻體來說，門、窗洞口是應力集中的部位。當溫度變化時，混凝土和砌體產生溫度應力，而頂層砌體門、窗洞口的角部又是正應力、溫度應力都比較大的部位，這樣，就出現了頂層砌體門、窗洞口的八字裂縫。

二、粉砂層防裂縫所采取的技術措施

1、墻體結構上采取的措施：

1.1首層和頂層窗臺下一皮磚的灰縫內應設置2@6的通長拉接加強筋。外窗窗臺應采用現澆混凝土，鋼筋錨入砌體內的長度不小于250mm，混凝土厚度不小于60mm，強度等級不小于C20。

1.2頂層砌體門、窗洞口加小構造柱、小圈梁，與建筑物構造柱、圈梁連接為整體；同時增加配筋，鋼筋間距為250mm～300mm，通長放置，并在洞口內外粘貼L形鋼筋網片，加強墻體的整體性。

1.3砌體應嚴格按照抗震構造要求設計，砌體開洞大于等于2.1米的必須在洞口兩側設置混凝土、構造柱等加強措施。砌塊墻體的長度大于4m時，宜加設構造柱。當墻高超過4m時，應在墻體半高處設置與柱連接且沿墻貫通的現澆鋼筋混凝土壓梁。

1.4.砌塊墻體內設置暗管、暗線、暗盒應考慮采用開槽砌塊或訂制砌塊，也可從砌塊空洞內穿管。特殊情況下應在砌筑砂漿達到強度后用專用電動機械開槽、鉆孔，但不得引起砌塊松動和開裂；在預埋暗線、暗管等的孔槽間隙，應先用砂漿分層填實，并沿縫長方向用聚丙烯纖維防裂砂漿粘貼涂塑耐堿玻纖網格布加強。嚴禁水平方向開槽。所有墻體開洞開槽應設耐堿網格布防裂加強，每側寬度不小于250毫米。墻體窗間墻等較小砌體構件不應開洞槽，其他部位不應開水平溝槽。

2、粉砂過程中采取的技術措施：

2.1砌塊墻體門窗洞應采取下列措施：

①門窗洞兩邊200mm范圍內的砌塊墻體宜采用不低于MU10.0混凝土實心磚砌筑，如采用空心砌塊，砌塊孔洞應用不低于C20的細石混凝土填實。

②門窗洞口四角（400mm×500mm）范圍內用涂塑耐堿玻璃纖維網格布加強（見下圖）。