混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及有效控制

【摘 要】近幾年來，混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)的裂縫已經(jīng)成為混凝土中一個主要的缺陷，同時也是居民們普遍投訴的熱點問題。雖然裂縫的存在不會對其使用功能造成太大的影響，但是我們還是有必要對裂縫的出現(xiàn)進行有效的合理的控制。尤其要盡量的避免有害的裂縫的出現(xiàn)。那么本文就結(jié)合了工程相關(guān)的實踐簡單的介紹了幾種常見裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了如何有效控制裂縫出現(xiàn)的防治的措施，進而提高工程的整體質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；控制。

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工程建設(shè)的發(fā)展也呈突飛猛進的態(tài)勢，目前，居民的住宅結(jié)構(gòu)很大一部分已從原來的預(yù)應(yīng)力空心板變成了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，因為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板克服了許多預(yù)應(yīng)力空心板所不能克服的困難和毛病，比如房間的開間和進深都比過去大。但是，他卻仍然存在著些許質(zhì)量上的問題，近幾年來，居民的投訴主要就是針對混凝土的現(xiàn)澆板裂縫問題。接下來本文就對此問題進行相關(guān)的剖析，并就有關(guān)問題提出相關(guān)的控制措施和處理的方法。

一、混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的原因

1.混凝土使用過多的粉砂、塌落度大

混凝土的強度值十分敏感于水膠比的變化，其強度值基本就是水泥和水進行測量對其強度影響的疊加。所以，外加劑的溶液、水、骨料、水泥和添加劑混合材料的計量偏差都會直接影響到混凝土的強度。如果運用含有水泥量比較大的骨料對混凝土進行配置，那么不僅會因為骨料本身所具有的軟顆粒來影響混凝土的強度和耐久性，而且還會影響到骨料和水泥石界面的粘性，因而從根本上就降低了混凝土的強度，這就容易因為塑性的收縮而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.混凝土在施工過程中過分的振動、墊層和模板都過于干燥

混凝土經(jīng)過澆筑和振搗以后，其骨料容易下沉，容易擠壓出空氣和水，使得混凝土表面出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象從而形成了豎向體積的沉落與縮小，進而導(dǎo)致了混凝土有比較大的收縮性，但是等到水分蒸發(fā)以后，就很容易在混凝土的表面形成比較凝固的裂紋。墊層和模板在對混凝土進行澆筑之前因為灑水的數(shù)量有限，比較干，而且其吸水量大，這就很容易引起混凝土因為塑性而產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土經(jīng)過澆筑之后養(yǎng)護不當(dāng)和表面收活較光滑

對澆筑后的混凝土養(yǎng)護不當(dāng)是致使其產(chǎn)生裂縫的主要原因，養(yǎng)護的過早會對混凝土的凝結(jié)能力造成硬性；但是養(yǎng)護的過晚又會由于澆筑后混凝土在風(fēng)吹日曬的條件下使上面的水分蒸發(fā)過快，這樣混凝土的早期強度就比較低，無法抗拒應(yīng)力從而導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生。尤其是在冬季，如果因為晝夜的溫差比較大，對混凝土的養(yǎng)護不到位就很容易產(chǎn)生比較常見的溫差裂縫。過度的抹平和壓光就會導(dǎo)致混凝土的骨料容易浮出水面上，從而形成了含水量比較大的水泥砂漿，空氣中的二氧化碳和水泥砂漿中的氫氧化鈣的共同作用容易形成碳酸鈣，進而導(dǎo)致混凝土表面的碳水化合物體積收縮致使混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。

4.支座處負彎矩以及地板其彈性變形

我們在進行施工的時候混凝土沒有達到所規(guī)定的強度，在混凝土還沒有達到最終的凝結(jié)時就過早的對模板進行拆卸，那么這些因素都可以直接影響到混凝土的變形，從而導(dǎo)致了混凝土的早期強度就比較低，這樣就很容易導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生斷裂和內(nèi)傷。如果我們在施工過程當(dāng)中對鋼筋的保護不到位，使負筋變形，容易導(dǎo)致混凝土的構(gòu)件有效高度有所減小，從而形成沿著構(gòu)件的支撐邊緣所產(chǎn)生裂縫。除此之外，模板的剛度較大和梁板的兩側(cè)現(xiàn)澆板的不均勻沉降也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、混凝土現(xiàn)澆板裂縫的有效控制和預(yù)防措施

（一）混凝土現(xiàn)澆板裂縫的控制方法

1、對于比較普通的混凝土板面所產(chǎn)生的裂縫，我們要先將產(chǎn)生裂縫的部位清洗干凈，然后等到干燥之后用環(huán)氧漿液對裂縫進行填充或者對板面進行涂刷和封閉，如果產(chǎn)生的裂縫在混凝土最后的凝結(jié)階段產(chǎn)生，那么也可以進行涂刷控制。

2、對于其他的比較一般的裂縫處理和施工的順序是：要對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板進行清潔，然后再用1：2或者是1：1的水泥砂漿對裂縫進行抹平，之后再進行壓平和維護。

3、 當(dāng)產(chǎn)生的裂縫比較大的時候，我們應(yīng)該沿著裂縫把其鑿成八字形的凹槽，之后再用清水對其進行沖洗，最后用1：2的水泥砂漿對凹槽進行抹平，我們也可以選擇采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。

4、 當(dāng)混凝土的板面所出現(xiàn)的裂縫比較大的時候，我們應(yīng)該對板面進行靜態(tài)的載重實驗，從而來對其結(jié)構(gòu)的安全性能進行有效的測試，在需要的時候，我們還可以在板面上增加上一層鋼筋網(wǎng)，以此來保證混凝土現(xiàn)澆板的完整性。

5、在通常情況下，比較危險的結(jié)構(gòu)裂縫，如果裂縫的寬度大于了0.3㎜，那么我們可以采取結(jié)構(gòu)膠黏劑對鋼筋進行補強和加固。采用灌縫高壓的灌膠對混凝土的現(xiàn)澆板裂縫進行修補。

（二）對混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防

1、在設(shè)計的方面。我們的設(shè)計人員應(yīng)該在混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)的設(shè)計上采取相應(yīng)的有效措施，來對相關(guān)構(gòu)件的抵抗收縮的應(yīng)力能力進行加強，并且要適當(dāng)?shù)募哟蟋F(xiàn)澆板的厚度。

（1）我們在有同樣的配筋率情況之下要盡可能的減小鋼筋之間的距離和直徑。

（2）我們可以采取雙向雙層的配筋或者是在現(xiàn)澆板的板面在沒有負筋的地方配置雙向的鋼筋網(wǎng)。

（3）在現(xiàn)澆板的板角部位要配置與其對角線相平行的角部加強鋼筋。

（4）我們要采用有預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土現(xiàn)澆板。

2、在施工的方面，我們的施工人員應(yīng)該充分的考慮和認識影響混凝土的收縮因素，比如材料的變化等，對此我們要采取有效的措施。

（1）嚴格的對材料質(zhì)量進行檢測，防止偷工減料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（2）要注意鋼筋的綁扎質(zhì)量，嚴禁在混凝土進行澆筑的時候工作人員在上面踩踏。

（3）嚴格對混凝土的配合比進行控制，適當(dāng)?shù)膶ζ渲袚胶土虾退z比進行控制。

（4）要對混凝土的養(yǎng)護工作引起高度的重視，特別是現(xiàn)澆板的早期養(yǎng)護。

（5）避免在陰雨天或者是大風(fēng)的天氣環(huán)境下對混凝土進行澆筑。

（6）掌握現(xiàn)澆板的模板及其支架拆除時的混凝土強度。

（7）當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、底模在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)范要后方可進行拆模。

b、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

（8）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬，以免振動對現(xiàn)澆板產(chǎn)生影響。

三、總結(jié)

總之，混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫原因是由多種多樣的因素共同影響的。我們只有嚴格的按照有關(guān)的要求，對其產(chǎn)生的裂縫進行有效的預(yù)防和控制，這樣才能做出讓業(yè)主滿意的放心工程。

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