玻化微珠保溫材料外墻內保溫技術在工程中的應用

【摘 要】外墻內保溫采用了玻化微珠作為保溫體系，具有節約能源消耗、保護環境等方面的眾多優點，發揮了建筑節能工作中重要的示范帶動作用，并用于規范操作及推動建筑節能的應用發展。

【關鍵詞】玻化微珠保溫砂漿；外墻內保溫；節能環保

一、工程概況

芳村花園二期工程，總建筑面積約47.4萬平方米， 共有高層住宅19棟，層數24-32層。本工程東西向外墻內側設計采用玻化微珠保溫，外墻內保溫體系是一種采用玻化中空微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術制成的干粉料在施工現場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。保溫節能明顯，具有綠色環保功能，符合居住建筑墻體節能要求，通過本工程應用外墻內保溫施工技術，工程質量得到業主、監理單位、住戶、主管部門領導的好評，對于推廣建筑節能起到重要的作用。

二、施工準備

1、材料要求及材料配制

（1）材料要求

1）玻化中空微珠

優質珍珠巖經高溫玻化膨脹形成的中空微珠，具有一定粒度、級配，專門用于配制玻化中空微珠干粉砂漿的輕骨料。

主要技術指標：

2）玻化中空微珠內保溫防火漿料

玻化中空微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術制成的干粉料在施工現場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。

主要技術指標：

3）界面砂漿：符合JG158-2004表4的規定。

4）抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規定。

（2）材料配制

1）界面砂漿的配制：按干粉料：水=4：1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。

2）玻化微珠保溫砂漿配制：按干粉料：水=1：0.9-1.1，先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3-5min，使料漿成均勻膏狀，即可使用。漿料必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h內用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3）抗裂砂漿的配制： 按干粉料：水=4：1，先將水加入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中，攪拌4-5min，使攪拌成均勻膏狀，靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h內用完。

三、構造做法

玻化微珠保溫材料外墻內保溫體系由墻體基層、1-2mm界面砂漿作界面處理（水泥砂漿）、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層、2-3mm抗裂防護層（抗裂砂漿）組成。

四、施工工藝流程

玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫工程的施工工藝流程為：

基層墻體處理→吊垂直、套方、彈彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→用保溫材料做灰餅、沖筋→抹玻化微珠保溫砂漿→保溫層驗收→抹抗裂砂漿、鋪壓耐堿網格布→保溫施工整體驗收

五、施工條件

1）基層墻體經主體工程驗收達到質量標準要求。

2）基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈，大于10mm的凸出物應剔除鏟平。

3）外墻面上的門窗框、設備穿墻管道，外墻內側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢，并預備出保溫層的厚度。

4）增加粘結層（甩毛）。

5）施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。

6）夏季施工應避免陽光暴曬。

六、施工操作要點

1.基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等， 對于混凝土墻體和砌筑填充墻體應滿涂界面砂漿，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實，保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。

2.吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。

3.涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。

4.做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。

5.抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹，抹灰厚度為10mm左右，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。

6.保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。

7.抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小于100mm，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應450斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm*300mm。