關(guān)于模板工程的專項施工技術(shù)探討

【摘 要】隨著建筑工程的迅速發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)逐漸成為在建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛的眾多形式之一，但模板工程是組成的重要部分，因此模板工程發(fā)揮了非常重要的作用。所以，提高我國的經(jīng)濟效益，模板工程技術(shù)的進步對其具有重大大的意義。本文根據(jù)某工程項目特點介紹了模板選材，模板支撐施工技術(shù)，模板工程質(zhì)量保證措施等方面內(nèi)容供大家參考。

【關(guān)鍵詞】模板工程；支模施工技術(shù)；質(zhì)量保證措施

一、工程概況

本工程5層磚混及框剪結(jié)構(gòu)地基采用強夯或換填處理，11、18層框架結(jié)構(gòu)地基采用CFG樁處理，除A戶型有一層地下室外，其余均無地下室。其中A（A1、 A2、 A3、 ）戶型為18層框架結(jié)構(gòu)，共18棟；B（ B1、 B2）戶型為11層框架結(jié)構(gòu)，共56棟；C戶型為5層框剪結(jié)構(gòu)，共5棟；E、F、G戶型為5層磚混結(jié)構(gòu)，E戶型共10棟，F(xiàn)戶型共42棟，G戶型共27棟，住宅總共158棟，另公共建筑有13棟，還有一棟幼兒園、一棟會所及一棟超市。

本方案中支模體系按最不安全考慮，根據(jù)設(shè)計圖紙，板結(jié)構(gòu)支模體系按2.9米計算，其中板厚為180mm，柱支模體系按照截面400×400mm計算，梁支模體系按照設(shè)計圖中最大尺寸（400×1500mm和300×750mm）分別計算。所有支模體系采用滿堂紅扣件腳手架。

二、模板及支撐架的材料選取

模板：直線段采用2000mm×980mm ×14mm（厚）木夾板。

木枋：采用80mm×80mm 木枋。

支撐系統(tǒng)： 48×3.0鋼管及配件、φ12對拉螺栓等。

縱橫水平拉桿：選用 48×3.0mm 鋼管及配件。

縱橫向剪刀撐：選用 48×3.0mm 鋼管及配件。

三、材料要求

對于鋼管頂架體系結(jié)構(gòu)中所有鋼管、扣件必須保證無裂縫、凹陷、銹蝕。新舊鋼管、扣件都要進行防銹處理；舊鋼管、扣件使用前要進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用；出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；所有腐朽的模板、木枋不能使用。

四、支模方法及技術(shù)措施

1 支模方法：

1.1鋼管用Φ48×3，由于本工程樓層高只有2.900m，所以盡量用2.6米長鋼管立桿，且立桿用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一跨內(nèi)；立桿腳設(shè)置離地200mm縱橫掃地水平桿。

1.2水平拉桿兩邊頂緊柱子，縱橫水平拉結(jié)，鋼管剪刀撐應(yīng)在支撐外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距設(shè)置，剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角在45°～60°間。梁跨大于4米時，模板按全跨的0.3%跨中起拱。梁截面高度≥800mm以上的要用Φ12穿芯螺栓沿梁高設(shè)置，間距不大于500mm，水平間距600 mm（400mm），螺栓也用塑料套管保護，以便拆除后再使用。

1.3模板的安裝順序為：安裝鋼管、水平拉桿、剪刀撐，在可調(diào)上托上安放木枋，疊枋，釘梁底板、梁旁板，釘梁側(cè)上下壓枋、斜支撐，最后安裝樓面模板。

2技術(shù)措施：

2.1 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2.2 梁側(cè)模板采用80×80木枋作龍骨，直邊板壓腳，直邊板或夾板@500mm，45°斜支撐，梁高≥800㎜時，須加Φ12@600mm（400mm）的穿心螺栓加固。

2.3 一般采用樓面模板蓋梁側(cè)模板，且比梁側(cè)模板凹入2—3mm。

2.4 有較大集中荷載或施工荷載的支點應(yīng)另加支撐增強。

2.5 支撐宜采用先通磚線后搭設(shè)的方法，要保證在一直線上。

2.6 可調(diào)底座螺桿、可調(diào)支托螺桿伸出長度不宜超過200mm，當超過200mm時應(yīng)按《建筑施工門式架鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2000）要求，根據(jù)伸出長度修正支座承載力。

2.7 水平加固桿均采用扣件與支撐橫桿扣牢，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度，在與豎向混凝土結(jié)構(gòu)相連接的位置采用鋼管與豎向結(jié)構(gòu)箍（頂緊）牢（如下圖所示）。

2.8 支撐直接支承在結(jié)構(gòu)面上，設(shè)置掃地桿外，每榀門架下設(shè)置木枋及墊板，墊板面積不少于 0.01㎡。

2.9 門架接頭上下在同一豎向中心線上，垂直度控制在0.3%H，且≤15mm。

2.10 支撐直接支承在結(jié)構(gòu)樓面上，設(shè)置離地200mm的掃地桿。

2.11 如模板是新夾板，則不需要掃脫模劑，如采用質(zhì)量符合要求的舊模板，則須掃脫模劑；模板的拼縫須嚴密不漏漿，模板安裝要求和質(zhì)量標準應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 50204-2002）的規(guī)定。

2.12 跨度大于4m的梁、板結(jié)構(gòu)的模板要設(shè)置 0.3%起拱。

2.13 模板（高支撐）體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。

五、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模

1.柱砼的澆筑：

砼澆筑順序是先柱，后梁板，先高標號后低標號，當框架柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于5MPa時，節(jié)點處梁、板的混凝土強度等級應(yīng)同柱，具體做法詳見結(jié)構(gòu)總說明。所有混凝土均采用商品砼，使用混凝土輸送泵進行輸送。

澆筑時應(yīng)嚴格執(zhí)行循環(huán)、分層澆筑，控制澆筑速度V≤20m/h，每層約0.5m高，卸料高度超過2m時，則采用串筒或溜槽。柱砼澆筑平臺利用制安柱模板時的施工平臺，把各施工平臺連通，不再另外搭設(shè)。

2.梁、板砼的澆筑

板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢，用刮尺抹平。刮平過程中，混凝土面要飽滿，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板將面層粗磨一次，快要收水干硬時，再細磨光一次。梁板砼的振搗，梁、板砼使用插入式振動棒或平板式振動器振搗。使用插入式振動棒時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒插點的間距一般不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。振搗時間一般每插點約為20～30秒，見到砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、模板等。平板式振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動。

混凝土入模溫度必須控制在30攝氏度以內(nèi)，坍落度應(yīng)控制在150±20㎜，混凝土初凝時間要控制在2.5小時內(nèi)。

3.養(yǎng)護

樓地面混凝土澆筑完后12h內(nèi)采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護。在已澆筑混凝土強度>1.2N/mm2，方可在其上進行施工作業(yè)。

4.拆模

模板拆除的時間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護的砼試塊強度來確定，其標準為：

①跨度小于8m的梁、板混凝土強度達到75%以上。

②跨度大于8m的梁及懸挑部位混凝土強度須達100%。

1）、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

2）、模板支頂?shù)牟鸪樞颍合葘⒅е系目烧{(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨。

3）、梁、柱及墻模板在確保混凝土表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使之與混凝土分離。

4）、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣配件及時集中統(tǒng)一管理。

六、質(zhì)量保證措施