建筑工程清水混凝土施工中的相關(guān)問題分析

【摘 要】本文首先概述了建筑工程中清水混凝土的技術(shù)要求及施工的技術(shù)準(zhǔn)備和保證措施，然后詳細的分析了其施工方法與技術(shù)質(zhì)量控制要點，最后提出了施工中應(yīng)注意的一些問題，可與同行共同探討。

【關(guān)鍵詞】建筑質(zhì)量；施工技術(shù)；混凝土；技術(shù)準(zhǔn)備；措施

前言

清水混凝土施工工藝的推廣應(yīng)用是現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一，通過建筑工程中清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，人們對建筑工程質(zhì)量意識不斷提高。采用清水混凝土施工技術(shù)增加了主體結(jié)構(gòu)的成本，但由于取消了抹灰工序，綜合經(jīng)濟技術(shù)分析，降低了總的工程造價，縮短了工期，綜合經(jīng)濟效益顯著，具有積極的推廣價值。

一、清水混凝土的技術(shù)要求分析

清水混凝土除了要滿足普通混凝土的技術(shù)要求，還必須滿足以下技術(shù)要求。

1、表面質(zhì)量要求。（1） 光潔度： 表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染。（2） 平整度： 要求達到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差不大于 2mm。（3） 顏色： 清水混凝土表面色澤均勻，顏色一致。距飾面清水混凝土 4m 處肉眼看不到明顯色差； 距普通清水混凝土 8m 處肉眼看不到明顯色差。（4） 氣泡： 混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，飾面清水混凝土表面 1m2面積上的氣泡面積總和不大于 3 × 10 - 4m2，最大氣泡直徑不大于 3mm，深度不大于 3mm； 普通清水混凝土表面 1m2面積上的氣泡面積總和不大于 6 × 10 - 4m2，最大氣泡直徑不大于 5mm，深度不大于 4mm。（5） 裂縫： 表面無明顯裂縫，飾面清水混凝土與普通清水混凝土表面裂縫寬度分別不得超過 0. 15mm 與 0. 2mm。（6） 觀感缺陷： 沒有漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，沒有錯臺、冷縫或雜物，混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、孔洞、露筋、剔鑿或涂刷修補處理痕跡。

2、裝飾效果要求。清水混凝土建筑的表面要求在視覺范圍內(nèi)的一致性。清水混凝土模板應(yīng)該按照清水混凝土技術(shù)要求進行設(shè)計制作，留設(shè)明縫條或蟬縫，形成有規(guī)則的分格縫、裝飾線條要求平整、順直、布置均勻；按照設(shè)計要求留設(shè)對拉螺栓孔，對拉螺栓孔進行封堵處理之后，密實平整顏色與墻面基本一致，形成的有規(guī)則排列。

二、清水混凝土施工的技術(shù)準(zhǔn)備和保證措施分析

1、清水混凝土施工前準(zhǔn)備。清水混凝土工程施工之前應(yīng)該制作樣板墻，來驗證模板體系、施工方法、成品質(zhì)量和效果。要求施工人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按設(shè)計要求確定清水混凝土飾面范圍，并深化圖紙設(shè)計，對裝修預(yù)埋件、設(shè)備管線的預(yù)留孔洞等做出施工設(shè)計，以避免施工中的設(shè)計變更和后續(xù)專業(yè)施工對成品清水混凝土的破壞。

2、飾面清水混凝土的保證措施。（1） 采用的模板選擇應(yīng)當(dāng)盡量平整光滑，宜選用覆膜膠合多層板。（2） 選用的脫模劑不會對清水混凝土造成污染。（3） 施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫處。（4） 采取有效措施防止漏漿，大模的接縫處要加塞海綿膠條，模板下口的海綿膠條要設(shè)在明縫里。（5） 為了防止露筋和鋼筋銹蝕對混凝土表面的污染，飾面清水混凝土鋼筋保護層應(yīng)適當(dāng)加厚。保護層墊塊應(yīng)使用專用的與模板面點接觸的塑料墊塊。（6） 穿墻對拉螺栓，穿墻套管要加定位堵頭以保證穿墻孔眼位置處嚴(yán)密，防止漏漿。（7） 澆筑過程嚴(yán)格按混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作。（8） 拆模時間要由實驗確定，嚴(yán)格控制拆模時間確保飾面清水混凝土的質(zhì)量。

三、清水混凝土的施工技術(shù)要點分析

1、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前清水混凝土在我國沒有統(tǒng)一、權(quán)威的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。但其質(zhì)量至少應(yīng)能滿足 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，對其表面色澤、紋理、光潔度等應(yīng)該有更加嚴(yán)格要求，即一次澆筑成型，外觀平滑，尺寸精確，色澤一致。飾面清水混凝土與普通清水混凝土允許偏差項目應(yīng)滿足： ①墻、柱、梁軸線位移： 5mm 與 8mm； ②表面平整度小于 2mm 與 4mm； ③大角全高垂直度8 mm /100m ～12 mm /100m④陰、陽角順直和方正均為 3mm 與 4mm；⑤墻、柱、梁截面尺寸： + 2mm ～ - 2mm 與 + 2mm～ - 4mm。為了達到以上要求，必須嚴(yán)格控制影響清水混凝土質(zhì)量的各個分項工程。

2、鋼筋工程。進入現(xiàn)場的鋼筋規(guī)格、品種以及鋼筋的制作、搭接、錨固、構(gòu)造應(yīng)該符合設(shè)計和規(guī)范要求。所有入模的鋼筋應(yīng)該清除表面銹斑，鋼筋連接盡量采用機械連接和焊接，鋼筋及安裝作業(yè)的焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，避免焊渣燒傷模板造成混凝土表面麻點。在梁板鋼筋安裝過程中嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋造成模板損傷； 鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確； 保護層控制在 35mm ～ 40mm 之間，采用塑料墊塊，墊塊顏色要與清水混凝土顏色接近。

3、模板工程。模板設(shè)計安裝要確保建筑效果的美觀，還要保證結(jié)構(gòu)施工的受力要求。可以根據(jù) “簡單合理、拆裝方便、承載穩(wěn)定”原則對模板的明縫、蟬縫、陰陽角、預(yù)埋件及洞口位置處模板節(jié)點的做法進行詳細設(shè)計。做到安裝后拼縫嚴(yán)密，模板間接縫高差、寬度小于1. 5mm。模板材質(zhì)宜選用剛度較好、吸濕性均勻的鋼木組合體系模板或粘接復(fù)合塑料板。施工前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷適量脫模劑。

4、混凝土工程。清水混凝土對色澤有較高要求，并且應(yīng)該一次成形，宜采用摻加粉煤灰的商品混凝土，以提高清水混凝土的增強效應(yīng)。清水混凝土坍落度宜控制在 （11. 5 ±1. 5） cm 內(nèi)，初凝時間在6. 5h ～8. 5h 內(nèi)。掌握好清水混凝土的振搗方法，震搗器插入時應(yīng)該快插慢拔，不得漏振和過振，振搗時間以清水混凝土表面無浮漿和無氣泡泛起為止，一般為 15s 左右，使之泛漿密實，沒有明顯沉陷。澆筑清水混凝土應(yīng)該合理分段分層進行，嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過50cm。當(dāng)施工期間連續(xù)5 天的日平均氣溫小于5℃或日最低氣溫小于 0℃時，清水混凝土施工應(yīng)該采取冬期施工措施，例如加熱、保溫、防凍等相應(yīng)措施來滿足施工要求。清水混凝土澆筑完畢后，為保證其強度和防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)保持其濕潤，并在 12 小時內(nèi)對清水混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天，在高溫季節(jié)應(yīng)該適當(dāng)增加養(yǎng)護時間和澆水次數(shù)，拆模之后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現(xiàn)溫差裂縫，也不得直接用草墊鋪蓋在混凝土外表面，以免造成黃色污染。

5、對于棱角損傷小時，可以用鋼絲刷刷凈，沖洗潤濕后，用相同色澤的同強度等級水泥沙漿修補，當(dāng)損傷較大時，需要把松動的混凝土徹底清除，用同色澤比原來高一個強度等級的清水混凝土修補，并做好養(yǎng)護工作。再用細砂紙對修補部位進行打磨，使其表面光滑。

四、清水混凝土施工中的注意事項分析

1、在同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)該盡可能采用同等強度等級。

2、采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板。

3、盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，控制表面裂縫。

4、冬期施工注意事項。①選用普通硅酸鹽水泥，水泥的含堿量要低。在混凝土中摻入防凍劑時，應(yīng)該避免與前期澆筑清水混凝土產(chǎn)生色差。清水混凝土攪拌時間比常溫時要延長 50% 左右，保證清水混凝土拌合物出機溫度不低于 15℃。②加強清水混凝土運輸過程中的保溫，保證其入模溫度不低于 10℃，避免新澆清水混凝土冷卻過快，影響早期強度增長和觀感質(zhì)量。③當(dāng)室外溫度低于 - 10℃ 時，在施工樓層內(nèi)可采用電暖氣片進行加熱保溫。并做好同條件下試件的留置和清水混凝土的測溫工作。隨時掌握其內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時采取防護措施。

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