【摘 要】 本文對橋梁挖孔樁施工進行分析,包括挖孔灌注樁的施工、挖孔施工時注意事項、混凝土澆筑要求,在挖孔樁每個施工工藝進行了詳細介紹,為廣大施工人員提供一定參考意見.
【關鍵詞】 橋梁 挖孔樁 施工分析
1 工程概況
本橋主橋為(106+2×200+106)m四跨一聯預應力砼變截面連續剛構箱梁,采用雙薄壁空心墩型式,墩頂與箱梁固結。主墩承臺厚5。0m,基礎采用樁徑為2。4m鉆孔灌注樁。
2 挖孔灌注樁的施工
2.1 樁基定位
樁頂周邊找平后,用全站儀測量出各樁基中心精確位置,埋設中心樁,以中心樁為圓心,樁基直徑為內徑,加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節護壁混凝土。樁頂護體澆筑成比地面高30cm。待樁頂混凝土護體強度穩定后,將樁基中心點以“十字線”方式引至護壁頂面,以便經常恢復中心點檢查樁基成孔質量。
2.2 挖孔
利用樁頂護體“十字線”及垂球控制樁孔中心,準確無誤后,開始挖孔,如果是土質地基,可直接人工下挖,當挖至石質地基時,采用淺眼松動爆破法挖掘樁孔,用鑿巖機鉆眼,電雷管引爆。鉆眼孔深一般控制在1m左右,間距0.5m左右,每次爆破每眼裝炸藥0.5節,達到松動目的即可。
2.3 護壁
樁孔挖掘過程中,每掘進1m,就進行一道混凝土護壁,護壁混凝土強度一般取C15保證樁孔的穩定性和安全性為主。壁厚15cm,因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑+30cm,護壁過程中,經常檢查樁孔尺寸,平面位置和豎軸線傾斜情況,如有偏差,及時修整糾正。
2.4 除渣
挖孔除渣采用人工孔底裝渣,卷楊機或人力絞架提升出孔方式除渣。孔內棄渣吊出后,渣料應順孔樁平臺水平外棄,保證挖孔廢料堆放整齊、規范。渣料提升系統在使用過程中必須經常檢查部件磨損情況,如有明顯損壞,必須及時更換,以保證安全使用,人員上下孔另設安全爬梯。
2.5 孔外排水
樁孔開挖過程中,平臺周邊找平后及時挖設排水溝,做好地面排水系統,防止雨水對挖孔造成不良影響。
2.6 樁基鋼筋
鋼筋制作:樁基鋼筋應在鋼筋制作場統一進行制作,依據設計圖紙制作成型后運往現場安裝。鋼筋綁扎安裝:制作成型的鋼筋運至施工現場后,根據施工圖紙進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎完成經監理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠吊裝在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝,可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎,鋼筋籠綁扎成型后,用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔,直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。
2.7 樁基混凝土澆筑
一般樁基混凝土澆筑:在監理工程師對樁孔底檢查合格和對綁扎的鋼筋籠檢查合格簽字后進行樁基混凝土澆注。樁基混凝土的選料、配制、運輸等工序按照業主工作指示進行。澆筑過程中視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設備,保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富地段時用抽水機等抽水設備進行除水降水處理,確實因水源較豐富而無法將水處理到規范要求范圍內時,在征得業主和監理工程師同意變更前提下可變更為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注采用集中拌和,混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送,用汽車吊車或卷楊機提升導管。
3 挖孔施工時注意事項
挖孔施工根據地質和水文資料,選擇孔壁支付方案并應通過驗算確保施工安全并滿足設計要求;孔內遇到巖層爆破時專門設計采用淺眼松動爆破,嚴格控制炸藥用量。孔內爆破后應先通風15min經檢查無有害氣體后,施工人員方可下井繼續作業;挖孔達到設計深度后進行孔底處理。做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。挖孔時如有水滲入應及時支護孔壁,根據滲水量大小應用水泵排水保證工人施工安全,地質條件適宜時采用井點法降低孔中地下水位。
4 混凝土澆筑要求
混凝土原材料質量及配合比符合規范要求;作業場地整潔,各項材料儲量滿足施工要求;攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常且有備用,勞動力分工明確,保證混凝土澆注連續;澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標,符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土;安裝導管頂口料斗和球閥,首批混凝土數量必須且能滿足導管首次埋深和填充導管底部需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注;首批混凝土下落后連續澆注。澆注過程中注意保持孔內水頭,并以測繩勤測孔內混凝土面位置,及時調整導管埋深使控制在規范規定內;為防止鋼筋籠上浮,當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時降低澆注速度,當混凝土升至鋼筋籠底口4.m以上時提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上恢復正常澆注速度;水下混凝土澆注過程中導管提升確保垂直、緩慢以防碰撞鋼筋籠確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上1.5m。整樁混凝土澆注應快速、連續保證樁頭質量;混凝土澆注結束后核對混凝土澆注量,探測樁頭混凝土位置確保混凝土面在控制范圍內。
5 結論
通過對挖孔樁施工進行分析,在施工過程中特別是每個施工環節要做好準備工作,嚴格按照施工組織及施工規范進行才能保證工程順利進行。
參考文獻
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