淺談水泥攪拌樁監(jiān)理質(zhì)量控制的要點

隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展，水泥土攪拌樁技術(shù)在軟土地基加固方面得到廣泛應(yīng)用，而作為監(jiān)理人員必須深入學習相關(guān)技術(shù)機理和施工工藝流程，才能有效確保監(jiān)理質(zhì)量控制的可靠性。下面?zhèn)戎亟榻B從監(jiān)理的角度控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量的重點：

一、施工機械

水泥攪拌樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，并配有全自動電腦記錄儀的設(shè)備，嚴禁使用非定型產(chǎn)品，自行改裝設(shè)備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設(shè)備。水泥攪拌樁施工設(shè)備的具體要求如（表1）。

二、配合比設(shè)計

為了經(jīng)濟、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術(shù)參數(shù)，確定與地基土加固相適應(yīng)的水泥品種、標號和摻入量，各施工標段承包人和監(jiān)理單位在施工前都必須根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內(nèi)配合比試驗，試驗方法可參照《粉體噴攪法加固軟弱土層的考核規(guī)范》（TB10113-96）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）進行。

1、原材料

①水泥。宜選擇購買信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計要求的P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。配合比設(shè)計時所用水泥品牌應(yīng)與大規(guī)模施工時擬采用的品牌、標號一致，經(jīng)檢驗合格后用于配合比設(shè)計。②試料土。在需要加固處理的軟弱地基內(nèi)，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數(shù)量的試料土。

試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。

2、配合比設(shè)計

①試料土制備。試料土制備時應(yīng)除去土中所夾有的貝殼、樹枝、草根等雜物；

當采用濕法進行配合比設(shè)計時，應(yīng)采取措施，保證土料的天然含水量；當采用干法進行配合比設(shè)計時，土料應(yīng)粉碎、過5mm篩，室內(nèi)加水至重新配制成相當于天然含水量的試料土，放置24小時，并防止水份蒸發(fā)。②水泥用量。水泥用量應(yīng)按施工圖設(shè)計文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三個水泥用量進行試驗，地質(zhì)情況較復(fù)雜時，可在此基礎(chǔ)上適當增加+10kg/m和-10kg/m等水泥用量的試驗；根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果確定實際施工時水泥用量。③試件的制作及養(yǎng)護。

試料土必須與水泥充分攪拌均勻，每個試件所需的試料土、水泥的質(zhì)量必須按擬定的配合比事先用天平稱量，并控制 試件達到一定的密度；試件的制模尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體。試件可在振動臺上振實，也可人工搗實。每個制成的試樣應(yīng)連試模稱取質(zhì)量，同一類型試件質(zhì)量誤差不得大于0.5%；應(yīng)將制作好的試件帶模放入保濕箱內(nèi)進行養(yǎng)護（如脫模養(yǎng)護，必須等試塊完全成型后，方能脫模）；試件養(yǎng)護溫度應(yīng)為20±3℃，濕度應(yīng)為75%；試件養(yǎng)護齡期宜為7d、28d、90d。④試件強度測定。試件強度嚴格按《軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）進行測定，每組試件必須有三個以上平行試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R28>=0.8Mpa， R90>=1.2Mpa，具體數(shù)值應(yīng)以施工圖設(shè)計文件為準。

三、現(xiàn)場工藝性試樁

1、試樁目的

根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，進行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配合比，確定主要施工工藝指標、試驗樁一般應(yīng)在十根左右，在條件受到限制時，每種配合比不得少于二根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主代表應(yīng)到場，同時應(yīng)進行試樁工藝的詳細記錄。

試驗樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗成果確定試樁，但室內(nèi)配合比試驗7天的強度不得低于0.5Mpa。

2、漿（濕）噴樁試樁：

試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)。鉆進速度：V<=0.8～1.0m/分鐘；平均提升速度：V<=0.6～0.8m/分鐘；攪拌速度：V=30～50轉(zhuǎn)/分鐘；噴漿時泵內(nèi)泵送能力30～50L/分鐘，并按機械類型及管道長度調(diào)整。

通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。

四、現(xiàn)場施工

1、開工前準備

①由指揮部組織對工藝性試樁進行質(zhì)量檢測；②根據(jù)工藝性試樁的檢測結(jié)果編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)駐地監(jiān)理組審查、提出書面審查意見后，報總監(jiān)（或總監(jiān)代表）審批同意后方可施工；③編寫安全操作條例，落實安全措施，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審批后方可施工；④攪拌樁施工的場地應(yīng)事先平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾）；⑤場地低洼處，溝塘處應(yīng)及時排水，清淤及回填（壓實度達到80%），不得回填雜土；⑥進行樁位放樣；⑦準備好施工所需的水泥等原材料，并以檢驗合格。

2、施工工藝

（1）漿（濕）噴樁施工工藝：

①定位。將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。②漿液配制。

根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準的定量容器，水泥漿必須充分攪拌均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。③鉆進、送漿。將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿有兩種方式：1.鉆進噴漿。開動灰漿泵，漿液人噴嘴噴出并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。

2.提升噴漿。在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的過程中進行補漿。④復(fù)攪。鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進復(fù)攪，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長，如無法進行全程復(fù)攪，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準；在復(fù)攪過程中，應(yīng)對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。⑤資料打印。

成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料，成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。

3、施工注意事項

為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術(shù)參數(shù)制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。

漿（濕）噴法：

為了保證漿（濕）噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。

嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長或監(jiān)理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5%。

水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。

攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故障停機超過3小時，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補噴措施或重新打設(shè)，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。應(yīng)注意漿（濕）噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。漿液儲量應(yīng)不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。

五、質(zhì)量檢驗

1、質(zhì)量檢驗方法

水泥攪拌樁的強度介于剛性與柔性樁之間，可從以下幾個方面對加固質(zhì)量進行檢驗；

1）原始報表檢查：施工原始報表應(yīng)詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。

2）人工開挖驗樁：是檢驗攪拌樁質(zhì)量（樁體外觀質(zhì)量和整體性的最簡單最直觀）和樁間距的一種方法。一般在每個段落最后一根樁完成一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理，不準用重錘敲擊。

3）載荷試驗：樁的載荷試驗是較接近樁的實際工作條件的試驗，用以檢查樁的沉降及地基承載力。

2、質(zhì)量檢測要求

駐地監(jiān)理組的監(jiān)理工作是控制水泥攪拌樁施工中質(zhì)量的關(guān)鍵，因此應(yīng)在施工中著重對以下施工過程進行監(jiān)控（表2）：

總結(jié)

以上施工工藝須掌握，關(guān)鍵是要控制水泥漿用量和攪拌時間等重點環(huán)節(jié)，并加強24h進行旁站監(jiān)理，軟基處理的成效才能得以滿足設(shè)計及規(guī)范要求。