外墻發泡水泥板自防水保溫系統施工工法

1、前言

無機復合發泡水泥板屬建筑節能保溫領域的新型材料。目前，該產品核心技術居國內領先水平，擁有多項國家專利。產品主要用于建筑外墻、屋面保溫工程。

發泡水泥板是達到最高燃燒級別的A1級無機保溫材料，且為節能的無機環保材料。正是順應了國家政策和建筑節能材料的發展趨勢為建筑節能工程提供了一種優質、環保節能、安全的外墻、屋面保溫材料。然而，建筑物外墻、屋面滲漏一直是建筑質量的通病和頑疾，嚴重影響建筑物的使用功能，且維修困難，費用很大，特別是南方多雨水和臺風影響較大的地區。

浙江金圣建設有限公司聯合麗水奕揚建筑節能科技有限公司在近期建筑外墻無機復合發泡水泥保溫板的施工過程中，開展科技創新形成了“外墻、屋面發泡水泥自防水保溫板施工工法”。此工法的應用，使外墻、屋面的滲漏問題得到圓滿解決，效果顯著。由于在所有需建筑節能的新建、改擴建建筑中有廣泛的應用前景，防滲漏效果明顯，技術先進，故有明顯的社會效益和經濟效益。

2、工法特點

2.1 利用無機復合發泡水泥板自身的防水、抗滲漏性能，采用特殊的粘貼方法，從而使整個保溫系統成為一個有機閉合的整體，既有和建筑物內部同樣的剛性性能，又有抵御風荷載變形及溫度應力變形的柔性性能，從而使該保溫系統具有自防水功能。

2.2 本工法結合傳統瓦片屋面防水原理，通過技術創新，使建筑物多增加了一道自防水功能，大大減少后期修補滲漏的維修費用，延長了建筑物的使用壽命。

2.3 本工法與目前的發泡水泥板外保溫系統施工方法比較，在一下幾個方面分析其技術經濟效能：

工期方面：本工法雖然增加了一道工序，但保溫系統的整體性要遠優于傳統的，錨固件可節約35%，因此工期方面反而有所節約。

質量方面：傳統的保溫系統，由于其自身沒有防水功能，當水份進入保溫系統內部后，保溫效果大幅下降，經幾個冬季的凍融，會影響保溫系統的結構穩定性，減少其使用壽命。本工法使保溫系統成為一個有機密閉的整體，無形中增加了一道自防水功能，在質量方面要遠優于傳統做法。由于有企口處的搭接，在施工過程中，外墻、屋面的平整度控制大大提高，保溫系統整體質量全面提升。

安全方面：傳統做法是將一塊塊保溫板用水泥砂漿粘結在墻面上，保溫板相互之間并無連接，整體性、防水性較差，當保溫系統經凍融影響下，內部結構遭到破壞后，又受到強外力作用下，容易造成保溫板脫落而引發安全事故。本工法的保溫板相互之間如同木地板的拼接，上面一塊壓著下面一塊，右邊一塊壓著左邊一塊，每塊之間的企口處用柔性聚硫密封膠鑲嵌，整體性大大提高，有效的解決了安全問題。

造價方面：和傳統施工方法比較，直接施工成本相近，但本工法使建筑物多增加了一道自防水功能，大大減少后期修補滲漏的維修費用，延長了建筑物的使用壽命。從經濟角度分析，獨顯了本工法的先進性和優越性。

壽命方面：由于整個保溫系統的防水、防滲性能大大提高，基本上不會有水份進入，也就不會因為凍融原因造成保溫系統的開裂，從而大大提高其使用年限，真正與建筑物同壽命。

3、適用范圍

3.1適用范圍：所有需做保溫節能新建和改擴建房屋建筑的外墻和屋面工程。

4、工藝原理

4.1 工藝基礎：發泡水泥板是經水泥發泡形成多孔蜂窩狀而又完全獨立閉合的小孔狀無機保溫板，自身有很好的防水性能。經試驗，將3厘米厚發泡水泥板完全浸泡在水中72小時，掰開觀察，中心位置超過1.5厘米是干燥的。經檢測，發泡水泥板材料的吸水率只有2.6%，遠遠低于國家的標準10%。經檢測，發泡水泥板材料的干收縮值為0.73mm/m，是有機保溫材料的1/4～1/13，和建筑物主體結構相近；經檢測，發泡水泥板采用專用粘結砂漿與墻體粘結，專用粘結砂漿的拉伸粘結強度≥0.6Mpa，發泡水泥板材料的抗壓強度為0.62Mpa；抗拉強度為0.14 Mpa；發泡水泥板保溫系統的耐候性、抗風壓、吸水量、抗沖擊強度、耐凍融性能、水蒸氣滲透阻等綜合性能優越。

4.2 工藝原理：

目前市面上的發泡水泥板規格多為300mm×300mm×30mm～80mm（長×寬×厚），經開槽機加工成品，如圖4.2.1所示。借鑒屋面瓦片防水原理，外墻在粘貼發泡水泥板時，從左到右、從下而上錯縫粘貼。在每塊粘貼時，在已粘貼的發泡水泥板企口處用打膠槍打入聚硫密封膠，如圖4.2.2-1所示，使之成為一個密閉整體，從而達到防水、防滲效果。

5、施工工藝流程及操作要點

5.1 外墻施工工藝流程：發泡水泥板外墻保溫系統工藝流程應符合圖5.1.1的要求。

5.2 操作要點

掛基準線：在外墻各大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層的適當位置掛水平線，以控制發泡水泥板的垂直度和水平度。

材料配制：粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。

系統工藝流程圖

發泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：（1） 發泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵；（2）發泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用1：3水泥砂漿并按照要求添加一定的防水劑，粉刷和發泡水泥板相同厚度的防水層做托架，干固后從左自右、自下而上沿水平方向橫向鋪貼發泡水泥板，上下排之間發泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長；（3） 發泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm；（4）發泡水泥板粘貼時，在每塊已粘貼的發泡水泥板企口處用打膠槍打入聚硫密封膠，打膠時，形成直徑3～4mm連續不間斷的膠體，下一塊粘貼時擠壓平整，使每塊板的四邊形成一個密封圈；（5）發泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切發泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度；（6）在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據，門窗洞口四角部位的發泡水泥板應采用整塊發泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如圖5.2.3-2所示；（7）在房屋轉角及門窗轉角處的發泡水泥板對角處，應將發泡水泥板現場開槽1/2板厚×1/2板厚，粘貼時須打聚硫密封膠，如圖4.2.2所示。

5.2.4 抹面砂漿施工：發泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應刮平并清理發泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。

網布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發泡水泥板上，厚度應控制在2-4mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網布壓入抹面砂漿表面，網布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，陰陽角網布做法見圖5.2.5。在洞口處應沿45°方向增貼一道300×400mm網布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網布（加強型網布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網布完全覆蓋，如圖5.2.5（a）、（b）所示。

5.2.5（a）網布陽角做法示意圖

5.2.5（b）網布陰角做法示意圖

錨固件施工：（1）錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿（并壓入網布）初凝時進行，使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置2-3個錨拴，20m以上每平方米設置5-6個錨拴，如圖4.2.2-1所示；（2）錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。

6、材料與設備

6.1 復合發泡水泥板外保溫系統

以復合發泡水泥板為保溫隔熱層材料，由粘結層、保溫隔熱層、抹面層和飾面層構成的建筑外保溫隔熱系統。本系統用于外墻外保溫的基本構造應符合表6.1.1的要求。基層墻體可以是各種砌體或混凝土墻。飾面層可采用涂料、面磚，也可干掛石材。

6.2 材料

復合發泡水泥板：以水泥、粉煤灰、硅灰等為主要材料，經發泡、養護、切割等工藝制成的閉孔輕質發泡水泥板（簡稱發泡水泥板）。

界面砂漿：用以改善基層墻體或保溫層表面粘結性能的聚合物砂漿。

粘結砂漿：用于發泡水泥板與基層之間粘結的干粉聚合物水泥砂漿。

涂料、面磚混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿（設計需要時使用）防水砂漿（設計需要時使用）粘結砂漿發泡水泥板抹面砂漿+網布+錨固件柔性耐水膩子+涂料或面磚

抹面砂漿：由高分子聚合物、水泥、砂為主要材料制成，具有一定變形能力和良好粘結性能的干粉聚合物水泥砂漿。

耐堿玻纖網布：采用耐堿玻璃纖維織造，經有機材料涂覆處理的網布。置于抹面層中、用于提高抹面層抗沖擊強度和抗裂性的增強材料（簡稱網布）。

抹面層：抹在保溫層上，中間夾有網布，保護保溫層并起防裂、防水、抗沖擊作用的構造層。

錨固件：由尾端帶圓盤的塑料膨脹套管和螺釘組成。用于將網布、發泡水泥板固定于基層墻體的專用連接件。

7、效益分析

傳統的外墻保溫系統由于沒有自防水功能，當雨水進入保溫系統時，將大大降低其保溫性能，建筑節能效果不佳。本工法利用發泡水泥板自身的防水功能，并將施工方法加以改進，使該保溫系統真正做到自防水，從而大大提高建筑節能效果，環境效益明顯。

本工法的自防水功能，基本解決了外墻的滲漏問題，大大減少后期維修費用，減少業主和開發商（施工企業）的糾紛，社會效益明顯。傳統的外墻保溫系統的使用壽命一般在10至10年，本工法由于其自身的材料性能以及卓越的自防水性能，大大延長其使用年限，真正達到和建筑物同壽命，形成了很好的經濟效益。