加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫原因及防治措施

【摘 要】加氣混凝土砌塊具有輕質、保溫、隔熱等優點而被廣泛應用于建筑的填充墻，但由于種種原因的存在，加氣混凝土砌塊填充墻出現裂縫也較為普遍。本文結合工程實例，從材料、設計、施工方面闡述了加氣混凝土砌塊填充墻開裂的原因，并給出了相應的防裂對策，以確保填充墻的質量。

【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；填充墻；材料；設計；抹灰；防裂對策

加氣混凝土砌塊具有輕質、保溫隔熱、隔音性能好、易加工、施工方便等優點，近年來，在框架結構、框架—剪力墻結構和剪力墻結構中被用來砌筑填充墻。但由于此材料存在自身強度低、收縮率大、易開裂等特性，因此，在實際應用中出現了不少問題，特別是裂縫現象時有發生，至今仍未從根本上解決。本文將結合工程實例，對加氣混凝土砌塊填充墻開裂的原因、防裂對策展開論述。

1 工程實例

某建筑工程為現澆鋼筋混凝土框剪結構。外填充墻體采用600mm×200mm×190 mm加氣混凝土砌塊，強度等級A5.0，干密度B07，內墻體為混凝土空心砌塊。外墻面層為涂料裝修，本工程自1月份進行墻體的施工，12月份完成全部砌體施工，共完成了29640m3的加氣混凝土砌塊工程量。經過精心施工，工程竣工至今未出現明顯的裂縫，整體效果良好。

2 墻體裂縫的原因

2.1材料原因

由于個別生產廠家質量意識淡薄，對產品的強度（容重）、干縮度等重要指標控制不嚴格。對于加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3～0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。因此產品質量不穩定，是造成墻體開裂等質量問題的原因之一。

2.2構造設計缺陷

在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區未采取合理的連接構造措施。墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。

2.3砌筑質量原因

砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑，用不同塊材混砌，墻體容易開裂。砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

2.4抹灰質量原因

基層清理不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。抹灰一次成活，或分層抹灰無適當技術間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。

3 防治措施

3.1材料控制

砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-1997）的要求。對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。砌塊進場后，要做好防雨措施。要求廠家運輸砌塊采用集裝箱裝運；砌塊到現場后立即裝運進入待砌筑的樓面，臺風雨天做好防雨遮蓋。加氣混凝土砌塊墻體使用配套的專用砌筑砂漿、界面砂漿和抹灰砂漿。

3.2設計技術措施

墻長大于5m時，在墻中設構造柱。墻高大于4m時，在墻體半高處增設鋼筋混凝土連系梁，以提高整體性和抗震能力。門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。懸臂梁下的墻體，在L形和T形交接處均設置構造柱，與懸臂梁節點柔性連接，每2皮砌塊高度設2Ф6通長拉接筋與構造柱可靠連接，墻頂與懸臂梁之間用20mm厚聚苯板填實，內外裝飾時留出10mm寬縫，用耐候硅酮膠嵌成防水柔性縫，以消除懸臂梁下撓而導致的墻體開裂。

3.3改善施工工藝

3.3.1砌筑工藝方面

自砌塊生產日期起算，通風養護預干縮40d左右，從每行砌塊豎向中部各抽取1塊，立即裝入塑料袋中密封，進行鉆芯取樣。取樣完畢后，采用接觸式含水率測試儀進行現場檢測，待平均含水率不大于18%，砌塊方可上墻。

砌筑前在框架柱、剪力墻砌體側面抄平，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高300mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側面畫出皮數控制線（水平縫厚度按13～15mm控制），然后按皮數控制線位置和設計要求精確定位，焊接砌體拉結筋。按預先繪制的砌塊排列圖畫排數線（豎向灰縫寬度按18～20mm控制）。

為克服砌筑砂漿因砌塊吸水而降低強度的缺陷，選擇與砌塊相容性好、粘附力強的性能良好的專用配套砂漿。砌筑前將砌塊砌筑面的粉塵用噴霧器吹干凈并濕潤，將表層30mm深處含水率控制在10%～15%。

砂漿稠度按80～100mm控制，水平縫采用平鋪砂漿揉動擠壓法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。

砌筑過程中，砌體與框架柱，剪力墻的節點縫逐步填實砂漿后，再每側劃入30mm深作控制縫，釋放砌體殘余收縮應力；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌至距框架梁底300mm時停止，30d后采用60°角斜砌磚砌筑并將梁底節點處砂漿劃入30mm深作控制縫，釋放砌體殘余收縮應力。

在內外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側節點縫打捻嚴實。在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，用噴霧器吹洗濕潤管槽后，再用1：2石膏砂漿抹平壓實并搓毛。

對穿越墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞、嚴禁遺漏；對消防、給水系統穿越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設置柔性防水套管，以防滲漏。

3.3.2抹灰工藝方面

①內墻抹灰技術措施

基層處理：抹灰前1d用噴霧器沖洗濕潤基層表面，將墻面上的浮灰、雜質及混凝土界面上的脫模劑沖刷干凈，并使砌塊墻面滲水深度達8～10mm，但抹灰時基層表面不得有水珠。

材料要求：選擇性能良好的專用配套抹灰砂漿。

抹灰操作：隨滿刮結合層凈漿（1～2mm厚），隨用力刮抹一層6～8mm厚的打底砂漿，待其初凝后再抹第2遍，要求做細找平，砂漿平均總厚度按10～15mm控制，待此層砂漿用手指用力按下稍有手印時，即為石膏凈漿面層（厚度同結合層）刮抹最佳時機，初凝前完成3遍，通長壓光即告完成。

②外墻抹灰技術措施

墻面澆水沖洗濕潤要求與內墻抹灰工藝相同。待無水珠后用空氣泵噴涂以混凝土界面處理劑拌制的1：1水泥砂漿，經養護24h后。

在外墻加氣混凝土砌塊基層滿鋪￠0.9，10×10目鋼絲網并與混凝土剪力墻、梁搭接大于15cm，然后用噴霧器將墻體稍加濕潤，開始抹配套的專用抹灰砂漿。分兩層打底找平，常溫下待底灰噴水不起皮時即可開始噴水養護7d。

后滿刮益膠泥一道約2～3mm厚。同時滿貼5mm×5mm密目玻纖網（為江蘇省仙鏡網紗有限公司生產的仙鏡牌耐堿玻纖網格布，每平米含量125g），每次抹壓應確保覆蓋住玻纖網，應注意灑水養護，避免益膠泥面層早期脫水而開裂。外墻面抹灰在樓層處應設置分隔縫，使用鋁合金材質20cm×10c m，縫寬2cm、進入抹灰面1cm，縫邊益膠泥處理到位，確保不在此處滲漏水。

每道工序必須要求施工項目部先自檢，后報監理部、甲方工程部共同檢查驗收，特別強調的是鋼絲網、密目玻纖網的工序自檢和驗收；驗收不合格不得進入下道工序施工，達到確保抹灰層的質量要求。

面層為硅丙涂料飾面，嚴格按《建筑裝飾裝修工程施工驗收規范》（GB50210-2001）施工與驗收，達到外墻防滲抗裂的目的。

4 結束語

總之，加氣混凝土砌塊填充墻開裂原因較為復雜，因此，填充墻防裂是一項系統性很強的工作。但只要從材料控制、優化設計、改善施工工藝方面入手，嚴格按國家有關規定、現行規范、規程和行之有效的工法進行施工，相信一定能防范裂縫的出現。

參考文獻：

[1]趙利濤.填充墻砌體加氣混凝土砌塊開裂原因及控制措施[J].華章，2012年22期

[2]王鉅文.加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及防治措施[J].廣東建材，2011年06期