FX廠房底板梁板代模施工與質量控制

摘要：CHASHMA核電站乏燃料廠房底板下部是預裝大罐設備區，大罐占據了房間的大部分空間，使常規的樓板支撐無法使用。本文結合工程實際，介紹以安裝預制梁、板代替樓板模板的施工工藝，總結出質量控制要點及方法，并就施工中出現的質量問題，明確了處理方式。

關鍵詞：大罐區 底板 預制梁、板 代模

1 概述

CHASHMA核電站C3機組乏燃料廠房（FX廠房）底板下部為核輔助廠房（NX廠房）大罐區，房間高10.85m，存放硼回暫存箱、硼回補水箱、工藝疏水貯水箱等罐體設備。FX廠房底板需在下部八個大罐吊裝完成后方能進行施工，大罐占據了絕大部分空間，造成常規的模板支撐體系無法使用，即無法采用常規的方法進行該樓板施工。現場采用預制梁、板代模施工：以安裝預制混凝土梁、板作為現澆樓板的永久模板，在預制梁板上進行樓板施工。

2 預制梁、板代模施工工藝

FX廠房是核電站的重要組成部分，為乏燃料離堆儲存場所。廠房南北長43.5m，東西長17.5m，布置在NX廠房1～5軸/A～N軸上部，其底板即NX廠房頂板，板厚分為兩種：A～G軸板厚0.6m，底標高為-0.64m，施工段為01；G～N軸板厚1.790m，底標高為-0.04m，混凝土分2次澆筑，第一次澆筑0.6m，為02段，第二次澆筑1.19m，為03段。梁板代模施工設計思路為，在NX墻體施工時在相應位置留置梁窩并留設預埋件，預埋件上焊接鋼牛腿作為預制梁、預制板的支撐；鋼牛腿焊接完成后，進行大罐吊裝。然后進行預制梁、板吊裝，梁板與鋼牛腿焊接固定后，以梁板為底模，在梁板上進行鋼筋綁扎、埋件安裝、混凝土澆注。底板混凝土分兩層澆筑，第一層為0.6m，待第一層強度達到100%后再澆筑第二層，因此預制梁板的設計計算只考慮第一層混凝土施工荷載即可。

預制梁、板代模施工工藝流程如下：鋼牛腿預埋件安裝→NX廠房墻體澆筑→鋼牛腿焊接→大罐吊裝→預制梁吊裝→預制梁預埋角鋼與鋼牛腿焊接→澆筑梁窩→預制板吊裝→FX底板施工。

2.1 預制梁、板介紹 預制梁為異形梁，高0.70m，寬0.60m。梁兩側有翼沿，翼沿寬0.125m，高0.20m，頂面距梁頂0.15m。預制板長2～2.4m，寬0.9～1.1m，厚0.15mm。根據尺寸不同，預制梁共有4種型號共16個，預制板共有23種型號共184塊。需在預制梁、墻上支撐的預制板板邊設槽鋼鋼框或預埋角鋼。FX底板有孔洞的位置，在預制板相應位置預留孔洞。板面布置HRB335直徑16@800的預留錨固筋，伸入上層混凝土600mm，梁板表面作沖毛處理。

2.2 鋼牛腿支撐安裝 NX墻體混凝土施工使用大模板，為便于大模板施工，作為預制梁、板的支撐的鋼牛腿分兩步施工，首先在墻體施工前埋置好預埋件，待墻體養護完成后，再將鋼牛腿與預埋件焊接。預埋件、鋼牛腿要做防銹防腐處理。

2.3 吊車布置及基礎處理 進行預制梁、板時，核島廠房基坑已回填至標高為-7.05m，吊裝高度約為7m；最大預制梁長8.1m，重5.5t；最大預制板1.1t。在FX廠房附近有2個塔吊，其距預制梁吊裝位置最遠距離均達到43m，因此預制梁吊裝需由塔吊和履帶起重機共同完成。核島基坑四周環形路為回填砂土，壓實度系數95%，為保證履帶起重機行走和吊裝作業安全，在吊車行走和工作站位場地平鋪10cm厚碎石，以提高基礎地基承載力。

2.4 預制梁、板吊裝與安裝 預制梁、板先吊裝01段，02段吊裝待01段混凝土澆筑且強度達到100%后進行。（02段板底標高與01段板頂標高相同，02段預制梁板與01段同時安裝后，后對01段板混凝土澆筑帶來不便。）預制梁、板混凝土強度達到75%后可以進行吊裝。吊裝前應先放線，以保證位置的準確性，減少后期調整工作量。吊裝按方案確定的順序進行，待預制梁就位后，將預埋在梁兩端的角鋼與鋼牛腿焊接牢固。在梁窩位置的NX墻體鋼筋綁扎時，墻體水平筋應適當調整，以避讓預制梁主筋，避讓困難的可以將水平筋切割，待預制梁安裝完成后，再將切割的鋼筋進行焊接。預制梁安裝完成后，澆筑梁窩處混凝土。

預制板支撐在預制梁及四周墻體上。預制板安裝前，在預制梁和周邊墻體上放線，以確保預制板水平位置的準確性。在安裝預制板時，先安裝有預埋件和預留洞的預制板，以確保預埋件和預留洞位置的準確性。當預制板上的預留孔洞位置與鋼牛腿沖突時，將沖突部位的水平鋼板割掉，保證孔洞貫穿。預制板標高需要調整的，可在預制梁翼沿坐漿找平及在墻體鋼牛腿上墊鋼板找平，待預制板安裝就位準確后，將預制板底部埋件或槽鋼與鋼墊板焊接牢固，為便于進行焊接操作，板端與墻面之間留有30mm空隙。預制板之間縫隙或與墻體間縫隙用C30細石混凝土灌縫。

2.5 板混凝土施工 在預制梁板安裝完成后，即可進行01段施工。在梁板上進行測量放線、鋼筋綁扎、預埋件安裝，混凝土澆筑，混凝土澆筑需在梁窩后澆混凝土強度達到100%后進行。02段混凝土澆筑厚度為0.6m，在02段面層設HRB335直徑16@200單層雙向鋼筋，防止面層配筋過少混凝土開裂。待02段混凝土強度達到100%后，進行03段混凝土澆筑。

3 施工過程中質量控制要點

3.1 對預制梁板進行相關驗算 施工方案完成后，應有專業工程師對預制梁、板的荷載、配筋、承載力及預制梁的撓度、吊環承載力、牛腿焊縫、埋件承載力等內力進行復核驗算。

3.2 預制梁、板安裝標高的控制 預制梁板的作用是

代替FX廠房的底模，其安裝偏差應滿足現澆結構模板安裝偏差的要求。重點檢查預制梁、板的上表面標高；同時考慮NX房間裝修要求，板下表面標高亦應滿足要求。影響預制梁、板安裝后標高的因素主要是預制梁、板制作尺寸的偏差、鋼牛腿安裝標高的偏差。預制梁、板制作尺寸的偏差在預制梁、板制作時進行模板高度控制即可。預制梁、板吊裝標高測量由測量人員進行，依據數據調成鋼牛腿上墊板的厚度。監理人員通過核查最終測量報告確定預制梁、板的標高是否滿足要求。

3.3 對大罐的成品保護 由于大罐在預制梁、板吊裝

前已安裝完成，因此在施工過程中應注意對大罐的保護。在施工方案中應明確具體的保護措施，并應認真實施。大罐保護可從以下幾點進行控制：①大罐吊裝及就位后應保持大罐保護套的完整。②預制梁、板吊裝過程中，應考了預制梁、板的重量和吊車、塔吊的允許起重量。③預制梁、板吊裝時，必須將上部雜物清理干凈，防止吊裝時雜物墜落砸壞罐體。④預制梁、板安裝就位時，工人的工具應放入工具袋中，避免墜落砸壞罐體。⑤預制梁、板焊接固定時，應做好防護防止火花濺到罐體上造成破環。

3.4 預埋件的焊接質量 預埋件的焊接質量對鋼牛腿的承載力有重大影響，一定程度上決定著梁、板代模施工的成功與否，所以除對牛腿焊縫進行驗算外，為保證焊縫質量，在焊接過程中應對以下內容進行控制：①焊條等材料應有質量證明文件并驗收合格，并按產品說明書及焊接工藝文件規定進行烘焙和存放。②焊工必須經考試合格并取得合格證書。在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。③施工單位應對采用的鋼材、焊接材料。焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝。④焊接環境應滿足要求，一般為空氣濕度小于85%，風速小于10m/s；焊件應干燥，不能有結晶水；焊接作業環境應保持通風。⑤焊接區域應除銹，露出金屬光澤。⑥焊縫外觀質量、焊縫尺寸偏差應符合規范要求。

4 施工過程中發現的主要問題及處理

4.1 焊條保溫筒未通電，焊縫外觀質量缺陷 問題描

述：焊接過程中，發現巴方焊工M.SHAFIQUE，焊工號Z1603保溫筒未通電，要求將焊條退回進行二次烘烤。焊接完成后發現部分焊縫存在咬邊，表面有氣孔，藥皮清理不干凈等焊縫外觀質量缺陷。處理情況：對較淺的咬邊和表面氣孔，進行打磨、過渡；較深的咬邊，打磨后進行補焊。焊縫藥皮必須敲掉，清理干凈，以免腐蝕焊縫。

4.2 鋼牛腿預埋件錨筋錨固偏少 問題描述：由于NX廠房墻體混凝土澆筑時，部分墻體澆筑標高未達到預定標高，造成鋼牛腿預埋件上層錨筋彎折部分外漏，有四塊預埋件上層錨筋水平部分距混凝土頂面只有3～5cm，在墻體混凝土進行鑿毛處理后，上層錨筋處于裸露狀態。處理情況：監理人員發現這一情況后，立即發出監理工作聯系單，要求施工承包商引起重視，就上述情況預埋件的錨固情況是否滿足下一步施工要求，進行分析計算，以免發生質量、安全事故。建造承包商針對該問題開啟不符合項報告，并按確定的處理方案將墻體水平施工縫剔鑿后澆筑一層20cm厚的混凝土，使埋件錨筋的錨固程度滿足要求。

5 結束語

2012年5月，FX廠房底板施工完成，通過認真執行

施工方案和嚴格的質量控制，施工過程中未出現質量、安全問題。該施工工藝的成功運用，很好地解決了跨度較大、層高較高房間樓板模板支撐難度大的問題，對類似工程樓板混凝土施工具有借鑒意義。

參考文獻：

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