鋼筋滾軋直螺紋連接施工質量控制

摘要：本文以鋼筋滾軋直螺紋接頭試件的檢驗標準為依據，對鋼筋滾軋直螺紋連接施工過程中普遍存在的問題進行了全面的剖析，同時提出相應的施工質量控制要點。

關鍵詞：鋼筋滾軋直螺紋連接 施工質量控制

鋼筋滾軋直螺紋連接是把鋼筋的連接端加工為直螺紋，根據設定的力矩值采用直螺紋連接套將兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的連接方法。近兩年來，大部分施工單位普遍采用該方法進行鋼筋構造的施工。筆者根據自身工作經驗，現就工程建設過程中鋼筋滾軋直螺紋連接階段普遍存在的問題和相應的施工質量控制要點進行如下探析。

1 施工開始前應嚴格工藝檢驗

1.1 施工前沒有經過嚴格的工藝檢驗。管理者沒有深刻認識到工藝檢驗的最終目的是服務于工程質量。具體來說，工藝檢驗的目的有三：①檢驗鋼筋接頭的工藝參數。由生產廠家直接供應鋼筋滾軋直螺紋連接現場施工所用的連接套筒，施工單位只需在施工前加工好鋼筋連接端絲口，然后連接好兩根帶絲頭鋼筋的套筒即可。加工和連接過程中涉及的幾項工藝參數可從原廠獲取，如鋼筋絲頭的數量、牙型，螺距、螺紋外徑、套筒的擰緊力矩值等。需要注意的是，不同的生產廠家、不同的生產批量出產的鋼筋的工藝參數都各不相同。因此，連接好的接頭在應用到現場接頭施工前必須經過嚴格的工藝檢驗，以確保接頭技術提供單位提供的工藝參數與現場接頭施工所采用的鋼筋的工藝參數完全相符。②提高抽樣試件合格率。《鋼筋機械連接技術規程》明確規定，工藝檢驗“每根試件的抗拉強度……應符合本規程表3.0.5……的規定”。也就是說，接頭工藝檢驗的合格標準必須符合接頭的現場檢驗的合格標準。施工前，應該嚴格檢驗工藝參數，保證抽樣試件符合施工標準。③測定接頭的殘余變形。對接頭的殘余變形進行測定，就是對現場接頭加工質量進行嚴格的控制，從而保證鋼筋接頭型式檢驗結果符合施工現場接頭質量標準。某些鋼筋機械接頭強度已達到施工標準，但是不能確保接頭殘余變形也符合技術要求，特別是螺紋加工質量與技術規程存在一定差距情況下，測定接頭的殘余變形情況，對接頭加工單位嚴格控制產品質量也是一種激勵，能有效促進原材料市場穩定、規范地運作。

1.2 檢驗內容與工藝檢驗的內容不相符。施工前，試驗室受施工單位的委托檢驗接頭的工藝參數和成品質量，但委托內容卻只有接頭單項拉伸試驗，檢驗部門也不清楚工藝檢驗的試驗內容，造成試驗內容與工藝檢驗的內容不相符。《鋼筋機械連接技術規程》規定：工藝檢驗的“每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3.0.5和表3.0.7的規定”。由此可見，工藝檢驗除了對接頭進行單項拉伸試驗外，還需測定接頭的殘余變形。因此，施工單位在委托試驗室檢驗接頭的工藝質量時，應該按照試驗目的將委托內容填寫完整，以免對后續工作造成困擾。

2 施工過程中應嚴格加工和安裝質量檢驗

對加工和安裝質量檢驗把關不嚴，抽檢數量不夠。主要檢驗要點如下：

2.1 鋼筋絲頭加工質量檢驗要點。①鋼筋下料：將鋼筋調直后下料，切平或鐓平切口斷面以后開始螺紋的加工。鐓粗頭不能有垂直于鋼筋軸線的橫向裂紋。②鋼筋絲頭長度：根據設計要求確定鋼筋絲頭的長度，公差一般在0～2p（p為螺距）之間。③絲頭牙型檢查：絲頭牙型必須與牙型規一致，表面要光潔、牙型飽滿、不存在斷牙和禿牙的缺陷。④鋼筋絲頭檢驗：通過直螺紋量規量測鋼筋絲頭。要求通規能夠順利旋入，且進入長度符合技術規程，止規旋入的長度不宜大于3p。⑤抽檢數量：抽檢數量10%，合格率在95%以上視為合格。

2.2 鋼筋接頭安裝質量檢驗要點。①檢查接頭外觀：安裝好接頭以后，鋼筋絲頭應該在套筒中央處頂緊，以減少接頭殘余變形，確保直螺紋鋼筋接頭安裝質量達到技術要求；螺紋外露的長度不應超出2倍的螺距，以確保絲頭全部擰入套筒。②接頭擰緊扭矩校核：可借助管鉗扳手安裝接頭，使其緊固；安裝后，用扭力扳手對擰緊扭矩進行校核，這樣才能對接頭的殘余變形進行有效控制。③抽檢數量：梁、柱構件的抽檢數量為接頭數量的15%；基礎墻板構件接頭的抽檢數量應根據每個構件接頭數量而定，可以分批次檢驗，以100個接頭為一批，從中隨機抽檢3個接頭，3個接頭的質量均符合技術規程就可以判定該批接頭全部合格；如果有一個接頭不符合標準，就要逐個檢驗該批次的接頭質量，達不到生產要求的進行補強，無法補強的嚴禁進入施工現場。

3 對現場檢驗的接頭試件應嚴格截取部位

用于現場檢驗的接頭試件的截取部位錯誤。用于檢驗的接頭試件應該是隨機截取的，不應為了通過質量檢驗而用鋼筋料頭制作接頭。檢驗部門應該根據質量檢驗規范嚴格控制接頭質量。檢驗時，應該從工程結構中隨機截取接頭試件。有的單位純粹為了檢驗而檢驗，截取的接頭試件大都是特制的，這恰恰與檢驗標準背道而馳。檢驗結果必須是施工質量的真實反映，且能夠為接頭質量控制提供準確依據，相關單位、部門應該認真對待這項工作。

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