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巰基化合物的合成及應用于環氧甲基丙烯酸酯的紫外光固化研究

2013-01-07 05:19:04彭東明蘇小愛劉艷飛帥海濤盛毓
中南大學學報(自然科學版) 2013年9期

彭東明 ,蘇小愛,劉艷飛 ,帥海濤,盛毓

(1. 中南大學 化學化工學院,湖南 長沙,410083;2. 湖南中醫藥大學 藥學院,湖南 長沙,410208;3. 中南大學 有色金屬資源化學教育部重點實驗室,湖南 長沙,410083)

巰基化合物的應用已有100多年歷史,應用范圍從生物化學到高分子科學領域[1]。2-甲基-1,3-丙二醇縮二(3-巰基丙酸)酯(PD3ME)、三羥甲基丙烷縮三(3-巰基丙酸)酯(HPT3ME)、季戊四醇縮四(3-巰基丙酸)酯(PT3ME)是典型引入巰基的有機化合物,可用作有機中間體、交聯劑、環氧樹脂紫外光固化劑等[2?3]。紫外光(UV)固化技術是20世紀60年代末開發出的一種全新綠色技術。它是指在紫外光照射后,液態的低聚物(包括單體)發生光化學反應,經過交聯聚合而形成固化產物的過程[4]。與傳統固化相比,紫外光固化具有低污染、低能耗、快固化、高生產效率的特性。引入巰基后,可使聚合機理由鏈鎖聚合轉變為逐步共聚[5?7],共聚體系聚合反應速率不受氧的阻礙,固化時不需要通入惰性氣體保護,從而大大節約成本[8]。此外,傳統體系的光引發劑用量比較大,由于光引發劑會吸收、衰減紫外光,因此,光極難照射進更深的層次,不能制備較厚試件。而引入巰基的光聚合反應所需光引發劑用量非常少,甚至可以不用,使得利用光固化制備比較厚的試件成為可能。近年來,限制揮發有機物(VOC)排放成為一種趨勢,促進了 UV光固化在涂料、光刻膠以及浮雕印刷板制造等工業中的發展應用[9]。Gramer等[10?16]合成了不同官能度的巰基化合物。本文作者分別以2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇與3-巰基丙酸發生酯化反應,合成二、三、四官能度的巰基化合物,制備中用環己烷代替甲苯作帶水劑,避免甲苯在實驗過程中所帶來的毒副作用。采用正交實驗法優化了制備工藝,并將合成的巰基化合物用于環氧甲基丙烯酸酯的紫外光固化研究,提高其光聚合反應速率和雙鍵轉化率。

1 實驗部分

1.1 原料與儀器

實驗用原料包括:1, 3-丙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、3-巰基丙酸、安息香雙甲醚、對甲苯磺酸,均為分析純(上海晶純實業有限公司生產);無水硫酸鎂、氯化鈉,均為分析純(天津市大茂化學試劑廠生產);環己烷,分析純(蘇州恒源化工貿易有限公司生產);環氧樹脂 E-51、甲基丙烯酸酯(天津市化學試劑研究所生產)。

實驗儀器包括:傅里葉紅外光譜儀Nicolet380(美國尼高力公司制造,KBr窗片涂膜);核磁共振氫譜Bruker Avance 500 MHz(瑞士 Bruker 公司制造),CDCl3作溶劑四甲基硅烷作內標;紫外光源設備(長沙市岳麓區鑫輝特種光源電器廠制造)。

1.2 PD3ME,HPT3ME和 PT3ME的合成及分離提純

PD3ME,HPT3ME和PT3ME的合成路線如圖1所示,采用對甲苯磺酸為催化劑,反應遵循一般酯化反應原理。

圖1 PD3ME(a)、HPT3ME(b)和PT3ME(c)的合成路線Fig.1 Synthetic routes of PD3ME, HPT3ME and PT3ME

稱取一定量的 2-甲基-1,3-丙二醇(或三羥甲基丙烷、季戊四醇)、對甲苯磺酸、環己烷,倒入裝有油水分離器、冷凝管、溫度計的250 mL三口燒瓶中,磁力攪拌、按正交試驗所設溫度油浴加熱,待2-甲基-1,3-丙二醇(或三羥甲基丙烷、季戊四醇)溶解后,量取一定量3-巰基丙酸,用滴液漏斗滴入反應瓶中,反應至油水分離器中無水生成,TLC 跟蹤至醇反應完全。

將產物冷卻至室溫,用去離子水洗掉反應中剩余的酸,至中性時,再用環己烷萃取,取有機層,加1.0 g無水硫酸鎂吸水12 h,抽濾去掉無水硫酸鎂,在65 ℃時用旋轉蒸發儀蒸除環己烷,得產品。

對合成的 PD3ME,HPT3ME和PT3ME進行傅里葉紅外光譜(FTIR)和核磁共振氫譜表征。

1.3 正交試驗優化PD3ME,HPT3ME和PT3ME的制備工藝

本實驗在預實驗的基礎上,選取制備中的5個關鍵因素即酸與醇的物質的量比n(酸):n(醇)、催化劑用量、反應時間、反應溫度、帶水劑用量,以這5個因素 4 個水平(見表 1~3),按照 L16(45)表(見表 4~6)進行實驗設計。在制劑方案選擇時,本實驗采用產品收率作為評價指標,優選出最佳生產工藝條件。

表1 PD3ME正交試驗的因素與水平Table 1 Factor levels for experimental design of PD3ME

表2 HPT3ME正交試驗的因素與水平Table 2 Factor levels for experimental design of HPT3ME

表3 PT3ME正交試驗的因素與水平Table 3 Factor levels for experimental design of PT3ME

1.4 環氧甲基丙烯酸酯、環氧甲基丙烯酸酯?巰基化合物的制備及紫外光固化研究

EA和EAM的合成路線如圖2所示,環氧樹脂與甲基丙烯酸酯在催化劑等條件下進行酯交換反應,從而在環氧樹脂端基處引入雙鍵。雙鍵再與巰基在紫外光照下結合,達到紫外光固化目的。

在裝有攪拌器、溫度計、恒壓滴液漏斗、冷凝管的四口燒瓶中加入一定量的環氧樹脂,加溫至105 ℃,滴加入一定量甲基丙烯酸酯和催化劑,大約30 min加完,繼續反應30 min,升溫至110 ℃,反應6 h,測定體系酸度為5 mg/g。

將一定量上述合成 EA分別與一定量 PD3ME,HPT3ME和 PT3ME 在紫外光輻照下聚合,加入0.1%(質量分數)光引發劑安息香雙甲醚;同時以不含巰基化合物的環氧甲基丙烯酸做對比,分別加入質量分數為 0.5%和 2.5%的光引發劑安息香雙甲醚進行紫外光固化。紅外跟蹤雙鍵轉化率(以C=C中C—H在810 cm?1附近面外彎曲振動和 1630 cm?1附近伸縮振動的峰面積計算雙鍵轉化率)。

2 結果與討論

2.1 PD3ME,HPT3ME和PT3ME的傅里葉紅外光譜表征

圖3所示為PD3ME,HPT3ME和PT3ME的IR譜圖。從圖3可知:PD3ME,HPT3ME和PT3ME三者之間特征峰相同,1 750 cm?1附近為酯的 C=O,2 560 cm?1附近處為巰基伸縮振動峰,1 167 cm?1處為酯的C—O—C的伸縮振動吸收峰,3 500 cm?1附近的羥基—OH的特征吸收峰很小甚至沒有,說明產物中羥基很少[13];3種譜結構相符,說明巰基丙酸與2-甲基-1,3丙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇確實發生酯化反應,生成含巰基的酯。

圖2 EA和EAM的合成路線Fig.2 Synthetic routes of EA and EAM

圖3 PD3ME,HPT3ME和PT3ME紅外光圖Fig.3 IR spectra of PD3ME, HPT3ME and PT3ME

2.2 PD3ME,HPT3ME和 PT3ME核磁共振氫譜表征

PD3ME,HPT3ME和PT3ME的1H NMR譜圖如圖4所示,化學位移為δ:PD3ME 1.01(d,3H)1.62(t,2H),2.19(m,4H),2.66(t,4H),2.78(q,4H),4.06(d,4H);HPT3ME 0.89(m,3H),1.48(m,2H),1.60(m,3H),2.63(q,6H),2.74(m,6H),4.05(d,6H);PT3ME 1.64(t,4H),2.68(m,8H),2.77(m,8H),4.19(s,4H)。其化學位移在 4.78×10?6附近無峰,證明羥基反應完全,所以,生成物為PD3ME,HPT3ME和PT3ME。

2.3 PD3ME,HPT3ME和PT3ME的正交試驗

表4~6所示分別為為按L16(45)正交試驗設計制備PD3ME,HPT3ME和PT3ME的實驗結果及極差分析結果。根據正交實驗結果可確定最佳的實驗條件如下。

圖4 PD3ME,HPT3ME和PT3ME核磁共振氫譜圖Fig.4 1H NMR spectra of PD3ME, HPT3ME and PT3ME

(1) 對 PD3ME,n(酸):n(醇)=2.4:1,反應時間為11 h,反應溫度為120 ℃,催化劑用量為3%(按醇計),帶水劑用量16倍(按醇計),產率為96.4%,由極差R分析表明各因素對制備PD3ME的影響由大至小依次為反應時間(C)、反應溫度(D)、催化劑用量(B)、帶水劑用量(E)、酸醇比(A)。

(2) 對 HPT3ME,n(酸):n(醇)=3.6:1,反應時間為12 h,反應溫度為120 ℃,催化劑用量為9%(按醇計),帶水劑用量為10倍(按醇計),產率為91.8%,由極差R分析表明各因素對制備HPT3ME的影響由大至小依次為反應時間(C)、催化劑用量(B)、反應溫度(D)、帶水劑用量(E)、酸醇比(A)。

(3) 對 PT3ME,n(酸):n(醇)=5.5:1,反應時間為 13 h,反應溫度為130 ℃,催化劑用量為5%(按醇計),帶水劑用量10倍(按醇計),產率為86.3%,由極差R分析表明各因素對制備 PT3ME的影響由大至小依次為催化劑用量(B)、酸醇比(A)、帶水劑用量(E)、反應溫度(D)、反應時間(C)。

表4 PD3ME正交試驗結果及極差分析結果Table 4 Results of orthogonal test and extreme difference analysis for PD3ME

2.4 環氧甲基丙烯酸酯?巰基化合物光聚合速率

將制備的環氧甲基丙烯酸酯?巰基化合物在紫外光輻照下聚合,同時以不含巰基的環氧甲基丙烯酸酯作對比,用紅外跟蹤雙鍵轉化率,圖5所示為EA在加入質量分數為 0.5%和 2.5%的光引發劑的雙鍵轉化率?時間關系圖。從圖5可見:隨著光引發劑加入量的增加,雙鍵轉化率由9.7%增加到20.3%。圖6所示為EAM 在加入質量分數為 0.1%的光引發劑的雙鍵轉化率?時間關系圖。對比圖5和圖6可見:引入巰基之后,雙鍵轉化率由20%增長到88%,而且引發劑質量分數只需0.1%;從圖6可見:雙鍵轉化率從低到高分別為PD3ME,HPT3ME和PT3ME,隨著巰基官能團的增加,提高巰基與雙鍵的接觸,從而加大反應速率。

表5 HPT3ME正交試驗結果及極差分析結果Table 5 Results of orthogonal test and extreme difference analysis for HPT3ME

表6 PT3ME正交試驗結果及極差分析結果Table 6 Results of orthogonal test and extreme difference analysis for PT3ME

圖5 純環氧甲基丙烯酸酯雙鍵轉化率?時間關系圖Fig.5 Double bond conversion?time relationship of pure epoxy methyl acrylate

圖6 環氧甲基丙烯酸酯?巰基化合物體系(0.1%)雙鍵轉化率?時間關系圖Fig.6 Double bond conversion?time relationship of epoxy methyl acrylate?thiol compounds

3 結論

(1) 以對甲苯磺酸為催化劑,分別以 2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇與3-巰基丙酸進行酯化反應,合成了巰基化合物2-甲基-1,3-丙二醇縮二(3-巰基丙酸)酯(PD3ME)、三羥甲基丙烷縮三(3-巰基丙酸)酯 (HPT3ME)、季戊四醇縮四(3-巰基丙酸)酯(PT3ME),并采用FTIR和1H NMR進行了結構確證。通過正交試驗確定PD3ME,HPT3ME和PT3ME制備的最佳反應條件如下。

① PD3ME最佳反應條件:n(酸):n(醇)=2.4:1,反應時間為 11 h,反應溫度為 120 ℃,催化劑用量為3%(按醇計),帶水劑用量 16倍(按醇計),產率為96.4%。

② HPT3ME最佳反應條件:n(酸):n(醇)=3.6:1,反應時間為12 h,反應溫度為120 ℃,催化劑用量為9%(按醇計),帶水劑用量 10倍(按醇計),產率為91.8%。

③ PT3ME最佳反應條件:n(酸):n(醇)=5.5:1,反應時間為 13 h,反應溫度為 130 ℃,催化劑用量為5%(按醇計),帶水劑用量 10倍(按醇計),產率為86.3%。

(2) 通過在環氧甲基丙烯酸酯中引入巰基化合物替代傳統固化劑,使得聚合反應速率及轉化率大大提高,雙鍵轉化率從20%增加到78%以上;同時極大程度減少光引發劑用量,從2.5%減少到0.1%。

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