塔東選鐵尾礦選礦試驗研究

涂海濤

通鋼集團敦化塔東礦業有限責任公司，吉林 敦化 133700

我目的礦石儲量及開采量都很大， 但因礦石的品位普遍較低，特別是開采量最大的鐵礦石，95%以上是貧礦，需要經過選礦加工后才能進入高爐，所以就產出大量鐵礦尾砂。黑色金屬礦山選礦廠的尾礦產率約占原礦石量的60%以上，目前我國鐵礦石年產量約1．6 億噸，產出尾礦約1 億噸。隨著冶金工業的迅速發展，尾礦的產出量還會不斷增加。為了管好這些尾礦，就需要建設尾礦工程，包括尾礦庫的修筑、尾礦輸送設備、輸送管路的鋪設以及平時的經營管理，需要耗費大量的人力、物力、財力，并要占用大量農田、山地；隨著尾礦量的增多，尾礦壩越堆越高，安全隱患越來越明顯，堆壩和管理工作越來越大、越來越困難；還會對環境造成污染，特別是細粒尾礦及浮選廠排出的尾礦．都會對農田、水源產生嚴重污染。

在此情況下，考慮到一方面可以增加企業的收入，另一方面也可減小尾礦庫的壓力，最后還可以保護環境，因此尾礦資源綜合利用就變得非常重要。本文主要為針對某地選鐵后尾礦進行綜合回收選礦試驗研究，該礦石鐵質量分數為31.20%，硫質量分數0.62%，銅質量分數0.092%。根據該礦石特點，為保證鐵精礦中硫質量分數低于0.2%，試驗最終采用先浮后磁的選礦工藝流程，可獲得合格的各項精礦。。

1 礦石性質

1.1 原礦化學分析

1.2 原礦鐵銅硫鋅物相分析

原礦鐵銅硫鋅物相分析見表1～3。

2 試驗結果與討論

2.1 原礦不同細度弱磁-強磁試驗

首先對原礦進行了不同細度的磁選試驗，一方面用以確定合適浮選磨礦時間，另一方面通過試驗來判斷磁選是否可行，試驗流程如圖1，試驗結果見圖2。

表1 原礦鐵物相分析結果Table 1 Undressed ore iron phase analysis results%

表2 原礦銅物相分析結果Table 2 Undressed ore copper phase analysis results%

表3 原礦硫物相分析結果Table 3 Undressed ore sulfur phase analysis results%

圖1 原礦不同細度浮選試驗Fig.1 Undressed ore f lotation test in different f inenesses

圖2 不同磨礦細度弱磁-強磁試驗結果Fig.2 Weak magnetic - strong magnetic test results in different grinding f inenesses

由圖2 不同磨礦細度磁選條件試驗結果可以看出，當磨礦細度逐漸變細的同時，精礦中鐵品位品變化不大，相應回收率改變較小，但是綜合來看，當磨礦細度達到-0.076 mm 質量分數占70%的時候，各項指標最為理想。

2.2 不同強磁場強弱磁-強磁試驗

弱磁精礦已經達到合格品位，因此不同場強的研究主要以強磁為主，試驗流程圖見圖1，試驗結果見圖3。

由圖3 不同場強強磁試驗結果看出，隨著強磁磁場強度的提高，強磁精礦產率隨之提高，鐵品位反而降低，鐵的回收率上升，原因是由于原礦解離并不完全，因此場強越高，越容易夾雜脈石礦物。綜合各項指標分析，選擇強磁場強為1.2 T 為宜

2.3 藥劑影響

磁選條件確定后，根據弱磁最佳磨礦細度-0.076 mm 粒級質量分數占70%,在此磨礦細度下進行浮選藥劑條件試驗，用以判斷各種藥劑的合適添加量。試驗流程如圖4。

根據以上圖5～圖9，可以得出三種藥劑的合適用量分別是，捕收劑160 g/t，起泡劑100 g/t，調整劑600 g/t，活性炭50 g/t，銅捕收劑Z-200 號5 g/t。

圖3 不同強磁場磁選試驗結果Fig.3 Magnetic mineral dressing test results in different strong magnetic f ields

圖4 浮選條件試驗流程Fig.4 Flotation condition test process

圖5 捕收劑用量對各項指標的影響Fig.5 Effect of dosage of collector to the indexes

圖6 起泡劑用量對各項指標的影響Fig.6 Effect of dosage of foaming agent to the indexes

圖7 調整劑用量對銅精礦的影響Fig.7 Effect of dosage of adjusting agent to copper concentrate

圖8 活性炭用量對銅精礦的影響Fig.8 Effect of dosage of activated carbon to the copper concentrate

圖9 Z-200號用量對銅精礦的影響Fig.9 Effect of Z-200 dosage to the copper concentrate

2.4 流程試驗最終結果

根據前期得出最佳工藝流程及藥劑制度（如圖10）：

圖10 最佳藥劑制度及工藝流程Fig.10 The best reagent system and process

流程試驗獲得如下精礦：

（1） 硫 精 礦γS=1.02%、βS=42.39%、εS=69.74%；

（2） 銅 精 礦γCu=0.22%、βCu=16.44%、εCu=39.31%；

（3）弱磁精礦γFe=3.64%、βFe=61.26%、εFe=6.95%；

（4）強磁精礦γFe=37.37%、βFe=47.10%、εFe=54.83%；

3 結論與建議

（1）該尾礦試樣含鐵、銅、硫多金屬復雜硫化礦和氧化礦，屬難選礦。礦石中大部分鐵為赤褐鐵礦，采用常規弱磁-強磁工藝可以回收，但是效果有限。

（2）尾礦中的硫礦物，可浮性較好，采用常規藥劑浮選可以得到含硫品位大于40%，回收率大于80%的硫精礦，滿足工業制酸要求。

（3）尾礦中的銅礦物中硫化銅占有比例超過50%，因此可以通過常規浮選得到品位高于16%的合格銅精礦，但回收率相對偏低。

（4）通過常規選礦方法，對送選尾礦進行了綜合回收，回收總體效果較為理想，但是赤褐鐵礦及氧化銅礦并未能得到有效回收。

[1] 謝廣元.選礦學(第一版)[M].中國礦業大學出版社，2001.

[2] 郭建文,王建華，楊國華.我國鐵尾礦資源現狀及綜合利用[J].現代礦業，2009.10-10（486）.

[3]王利巖.低品位銅礦資源的回收[J].礦業工程，1992（,9）.

[4] 傅飛龍.伴生銅回收的工業調試實踐[J].化工礦物與加工，2008,5.