苦練內功降本增效精細管理做強三鋼

福建省三鋼（集團）有限責任公司

2012年，受國家經濟增速放緩、鋼鐵行業產能過剩的影響，鋼企整體延續了去年第四季度以來經營困難的局面，成為近10多年來生產經營形勢最為嚴峻的一年。三鋼作為一個地處山區、資源在外、交通運輸困難的企業，在漫長的“鋼鐵寒冬”面前，生產經營遭遇到了前所未有的艱難和挑戰。

面對嚴峻形勢，三鋼堅持以科學發展觀為指導，以“打造綠色鋼鐵、服務海西建設”為使命，以降本增效為中心，以推進“五個體系”建設為重要抓手，從生產、營銷、技術、管理等各個環節下功夫，持續推進全員、全過程、全方位降本增效活動，努力化解各種增支減利因素，力促企業持續健康發展。2012年，三鋼預計產鋼693萬噸，實現工業總產值258.5億元，實現銷售收入273.75億元，利潤3000萬元、稅金9.20億元。

一、強化工序協調，不斷提升生產工序降本能力

一是快速聯動降低工序成本。學習新興際華的先進經驗，建立了供、產、銷快速聯動反應機制，設立了焦化配煤、燒結配礦、煉鋼冷料等快速聯動小組，完善了供應、銷售旬工作會和鐵前會制度，實現了整個公司橫縱向、全方位的快速聯動，為公司降成本提供有力支撐。

焦化工序在保證焦炭質量的前提下，發揮配煤小組作用，積極開展“利用進口煤結合配入國內低價煤，降低入爐煤成本”攻關。綜合研究了國外印尼主焦煤、加拿大1/3焦煤等7種低價煤種，使進口低價煤的配入量達到40%左右，并根據國內外煤結焦相融相關的特征，盡可能地多配入國內低價煤，降低成本約4400萬元。

燒結工序加大低價礦的配比，今年以來陸續使用了利比里亞粉、斯威士蘭粉、超特粉、巴西安吉爾粉等進口低價礦，最高配比達到30%，同時，采取石灰石粉替代生石灰粉、白云石粉替代菱鎂石粉等措施，降低了燒結礦成本。噸入爐燒結礦成本同比降低了188元。

煉鐵工序大力推廣應用富氧送煤、燒結復合劑、焦炭鈍化劑技術，組織混合煤噴吹試驗攻關，重點抓高爐綜合燃料比攻關，向中天鋼鐵學習，進行對標，通過加長風口長度、縮小風口面積，活躍爐缸，改善煤氣流分布，取得了良好效果，在綜合入爐品位55.75%（同比下降0.78個百分點）的情況下，入爐焦比、煤比、風溫等指標均創歷史最好水平，噸鐵成本同比降低了456元。

煉鋼工序以打造高效低成本潔凈鋼技術體系為目標，緊盯鋼鐵料耗和工序能耗等關鍵指標，推進降本增效工作。鋼鐵料耗同比降低10.8kg/噸；煉鋼工序能耗同比降低2.2kgce/噸。噸鋼成本同比降低552元。

軋鋼系統深入推進減量化、柔性化軋制工藝技術，不斷提高作業率、成材率，促進軋制費用和制造成本的降低。噸材綜合制造成本同比降低581元。

二是依據市場優化生產組織。堅持依據市場需求安排生產計劃，優化內部各工序生產組織與平衡，致力于系統的整體優化，促進生產穩順高效發展，追求系統成本的最低化。堅持“鐵前降成本、鋼后調結構”的方針，以消耗最低、效益最好為目標，實時跟蹤市場原燃料采購價格、鋼材產品銷售價格，實時測算各個產品的成本和邊際貢獻，據此指導生產組織，多生產多銷售效益好的產品，努力實現企業效益的最大化。比如，根據今年鋼材市場持續低迷的情況，公司通過提前安排一座高爐技改大修及相關工序輪流設備檢修，并依據階段性市場需求動態調整鐵水耗等, 促進內部各工序的生產協調平衡。針對中板產品市場不好、邊際貢獻低、虧損較大的實際，對中板實行了限產，每月只安排生產6萬噸-8萬噸左右，而正常產能可達到12萬噸/月，產品主要用于保證戰略客戶和福建省內市場的需求，有效避免了產品積壓，減少了企業虧損。

三是深入開展對標挖潛活動。采取“走出去”、“請進來”等方式，與同行先進企業交流學習，把大家的好經驗、好做法、好指標作為新標桿進行對標趕超，不斷推動對標挖潛活動走向深入。按照“高標準、高要求、高獎勵”的原則，從技術、效益、安全、環保、經營等各方面指標入手，建立了公司、分廠兩級對標挖潛體系，瞄準行業先進指標和歷史最好水平，不斷強化對標攻關，設立了對標挖潛獎，制定了對標挖潛單項考核方案，按月對指標完成情況進行跟蹤分析與考核。預計全年對標挖潛創效5.17億元，發放對標挖潛專項獎525萬元，有效調動了基層對標挖潛的積極性和主動性。

二、加強供銷運作，不斷提升營銷降本增效能力

一是靈活采購策略降成本。按照“壓庫存、保供應、抓機遇、踩節奏、降成本”的思路，緊跟市場運作，把握采購節奏，控制合理庫存，做到既保障有力、又降低成本。在鐵礦石的采購上，一方面，壓縮進口高價主流礦采購，及時轉手及少進長協礦，有效規避了市場風險；另一方面，加大非主流鐵精礦，如利比里亞粉、超特粉等進口低價礦的采購力度，促進采購成本降低。加大質優價廉的進口焦煤采購力度，與同期國內焦煤比，降低采購成本約5000萬元。同時，嚴格控制大宗原燃料庫存，做到夠用就好，并努力逼近最低庫存極限，以減少資金占用和跌價損失。截至11月底，大宗原燃料庫存占用資金同比降低8.54億元。

二是加強產品銷售增效益。堅持廠商雙贏，完善銷售策略，著力深耕福建區域市場，統籌做好“閩光”品牌產品一體化銷售，努力拓市場創效益。建立起快速反應機制，做到“三快”：一是快速聯動，提高板材接單能力；二是快速響應，搶占重點工程訂單；三是快速介入，迅速解決售后問題，對重點工程實施“一站式”服務。創新銷售模式，積極探索在三明、福州、泉州、廈門等主要市場建立分銷集散中心，加強市場品種的調劑與物流管理。目前已初步建成三明海鑫庫、福州魁岐庫，運作穩定。此外，進一步完善經銷商評價辦法，出臺《“廠商銀”等三方協議管理規定》，促進了產品銷售。產銷率和資金回籠率均達100%。

三、強化科技進步，不斷提升技術創新創效能力

一是全力打造“五個技術體系”。將技術創新作為降低工序消耗、降低生產成本、提高產品質量、應對鋼鐵“寒冬”的銳利武器，常抓不懈。結合三鋼實際，把打造五個技術體系作為技術創新的重要抓手，這五個體系是“二次能源高效利用和節電技術體系、鐵前高效率低成本冶煉技術體系、煉鋼高效低成本潔凈鋼技術體系、軋鋼減量化軋制和柔性軋制技術體系、與管理深度融合的信息化技術體系”，通過這五個體系建設，促進工藝創新、品種創新、質量創新、節能降耗、環境保護等，提升企業綜合競爭力。2012年，三鋼通過推廣應用高效水泵、變頻風機、節能高效照明燈具等，并建立嚴格的考核制度，設立舉報電話等，增強了員工節電節能意識；全年節電8339萬kWh，節約各種煤氣價值1922萬元。同時，成立了提高公司自發電比例項目部，加大余壓、余能和富余煤氣回收發電，努力提高發電效益，自發電比例同比提高1.7個百分點。

二是高度重視新品開發工作。根據市場需求，堅持有所為有所不為的原則，統籌市場、技術與效益，著力研發和生產適銷對路的產品，先后開發了40Cr合金結構鋼盤圓、PSB500精軋鋼筋、美標冷鐓鋼10B21盤條、Q420B、Q390B低合金高強度鋼板等新產品，優化了品種結構。加大HRB500鋼筋市場推廣力度，產品價格已列入省住建廳總站造價目錄，并在滬昆高鐵、合福鐵路等工程中設計使用。

三是深化員工崗位創新活動。為了充分調動全員參與技術創新的積極性和主動性，三鋼面向廣大基層職工，組織開展合理化建議、推廣先進操作法、青年創新創效、導師帶徒等群眾性崗位創新活動。2012年，在公司層面立項的管理創新項目有115項、技術創新項目有310項、重點技術攻關項目有22項。堅持每年進行評獎，每年撥出100多萬元用于獎勵在科技創新活動中有貢獻的人員；對效果好的合理化建議，特別授予“金言獎”“銀言獎”。同時，堅持每三年舉辦一屆職工技術運動會，召開一次科技創新大會，評選一批金、銀牌工人。今年4月召開的科技創新大會，隆重表彰了“十佳科技創新項目”“十佳科技創新帶頭人”“十佳崗位技術創新能手”“十佳創新明星班組”“十佳合理化建議優秀員工”，發放獎金近120萬元，激發廣大職工參與技術創新的熱情，營造良好的創新氛圍。

四、推進管理創新，不斷提升企業內部管理水平

一是改革績效考核。在經濟責任制考核方面，學習新興際華，引入模擬法人機制，6月份開始將工序目標成本按月動態測算下達考核，推進從責任成本向實際成本考核模式的轉變，促進各工序注重對實際成本的控制，實現工序產品“買賣”市場化。此外，在二級單位推行工資承包制，鼓勵一崗多能，促進人員優化配置。實施兩級機關處室、科室人員的績效考核，按20%的要求拉開效益工資分配差距，充分發揮效益工資的激勵作用。

二是加強資金管控。三鋼把現金流視為企業的“血液”和“生命線”，精心呵護，嚴加管理。堅持每旬召開資金協調會，加強對現金流的管理、控制、協調，實施集團與子公司資金統一調度。快速應對金融市場變化，成功發行公司債，開展固定資產售后回租業務、經營租賃資產和股票質押等融資活動，進行無形資產資本化運作，多接手低利率貸款，合理安排信貸結構，確保企業資金鏈安全可靠。同時，加強承兌匯票管理，通過“票據池”辦理匯票質押貸款，盤活小銀行匯票，提高資金使用效率。加強輔材備件采購控額管理，推行噸產品備件消耗承包，減少外委檢修，噸鋼輔材消耗、設備外委檢修費同比分別降低10.98元、1.86元。嚴格項目審核，嚴控投資額度和進度，根據資金和市場情況，適當延緩煤調濕、搗固焦等項目建設。壓縮管理費用，在年初的基礎上勞務費、機關管理費分別壓縮30%和20%。

三是強化質量管理。產品質量是三鋼打造百年老店的基石。引入核電項目對原材料管理模式，對生鐵、鐵合金等進廠原材料實施原產地評審，確保原材料質量的穩定。強化過程控制和關鍵質控點控制，全面推行標準化操作，減少質量波動，保證產品質量的穩定性。加大產品質量考核力度，突出產品質量穩定性考核，對于因質量事故導致的賠付款，賠付款的50%-100%由責任單位承擔。統籌協調好產品質量與成本的關系，質量與成本出現矛盾時，優先確保質量。通過高穩定性、高質量的產品，實現產品差異化，提高企業效益和競爭優勢。

四是優化管理流程。為促進企業管理優化升級，增強應對未來競爭的軟實力，2011年9月份，三鋼引入了國內專業管理咨詢公司—正略均策公司，對三鋼的管理現狀進行全面地調查、研判和梳理。今年開始，根據管理咨詢公司提出的管控模式、業務模式和人力資源方案，逐步對管理流程進行調整優化，逐步推進機構整合，提高了管理效率