劉 釗,楊進華
(長春理工大學 光電工程學院,長春 130022)
設計并制作一個由兩個額定輸出功率均為16W的8V DC/DC模塊構成的并聯供電系統。
調整負載電阻至額定輸出功率工作狀態,供電系統的直流輸出電壓U0=8.0±0.4V。額定輸出功率工作狀態下,供電系統的效率不低于60%。
設計思路:如圖1所示,設計分為硬件部分和軟件部分。硬件部分采用TL494產生PWM,來控制Buck電路的場效應管實現開關功能,經過反饋,從而控制輸出電壓。結構框圖如圖2所示,R3為負載電阻,R1和R2構成串聯分壓取樣,將取得的電壓反饋回來通過單片機的AD進行采集從而構成閉環控制。軟件部分通過單片機產生PWM低通濾波后給模塊提供控制電壓,從而對硬件進行控制。

圖1 開關電源模塊并聯供電系統結構框圖

圖2 BUCK電路結構框圖
TL494輸出PWM端后級接上一個小的推挽輸出電路,然后再連上MOSFET管的柵極。如圖2所示,后級使用了典型的BUCK電路,降壓效率高,控制方便。
采用電流檢測芯片MAX472來實現高精度電流采樣。單片機輸出PWM低通濾波后輸出,成本低,控制快,線性度底,容易控制。大功率肖特基二極管MBR10200。MBR10200最大整流電流為10A,最大反向電壓為200V,價格便宜,反向恢復速度快,噪聲低。用Nokia5110液晶顯示屏顯示參數。Nokia5110液晶顯示屏能顯示測試參數,屏幕小巧,省電,顯示中文字時需要自己提取字模。
TL494是一種恒頻脈寬的調制控制器,推挽/單端輸出,工作頻率為1~300kHz,輸出電壓可達10V,內有5V的電壓基準,振蕩器可外同步,死區時間可以調整,輸出級的拉灌電流可達200mA。
TL494產生的PWM后經過一對互補配對的三極管推挽輸出后進入Buck電路。當PWM控制場效應管打開時,24V電源給電感L1和電容C3充電,同時也給后面的電路供電;當PWM控制場效應管關閉時,L1和C3放電來維持后面電路的供電,按照這個過程循環下去,得到的是一個可以控制的直流信號。本系統采用的是電感電流連續模式。Buck電路又稱為降壓變換器電路,如圖3所示。

圖3 Buck電路
Buck電路分為電感電流連續工作模式和電感電流不連續工作模式。
連續工作模式:當開關管打開時,這時等效電路圖如圖4(a)所示,電感電流iL=iS≠0流過電感線圈L,在電感未飽和前,電感處于充電狀態,電流線性增加。流過負載R的電流為I0,兩端輸出電壓為V0,極性為上正下負。當iL>I0時,電容在充電狀態。這時二極管D1在承受反向電壓。當開關管關閉時,這時等效電路圖如圖4(b)所示,iS=0,由楞次定律可知電感線圈L將改變線圈兩端的極性,以保持iL的不變。這時負載R的極性仍是上正下負,電感在放電狀態。當iL<I0時,電容處于放電狀態,以維持I0、V0不變。這時二極管承受正向偏壓構成通路,故稱該二極管為續流二極管。等到下一個周期到來時開關管打開,電感又開始充電。由于該電路輸出電壓V0小于電源電壓VS,所以稱它為降壓變換器。

圖4 等效電路圖
不連續工作模式:當開關管打開時,這時電感電流iL=iS=0流過電感線圈L,在電感未飽和前,電感處于充電狀態,電流線性增加。流過負載R的電流為I0,兩端輸出電壓為V0,極性為上正下負。當iL>I0時,電容在充電狀態。這時二極管D1在承受反向電壓。當開關管關閉時,這時iS=0,電感線圈L改變線圈兩端的極性,以保持iL的不變。這時負載R的極性仍是上正下負,電感在放電狀態。當iL<I0時,電容處于放電狀態,以維持I0、V0不變。這時二極管承受正向偏壓構成通路。等到下一個周期到來時開關管打開,電感又開始充電。波形如圖5所示。
通過分析發現,可以在保持輸出電壓不變的情況下,通過改變負載電阻的方式,來調節輸出電流總和及輸出電流I1、I2的比例,或者通過設定I1、I2的比例,然后通過調節電阻來調節輸出的電流值,因此,需采用兩種不同的模式進行調節。除負載電阻由手動設定電流比例外,其余部分不允許手動干預,所以本方案采取通過設置外部中斷,由旋轉編碼開關調節I1、I2的比例因數時觸發中斷,在中斷之中切換模式。
軟件流程圖如圖6所示。

圖5 Buck電路兩種工作模式波形圖

圖6 軟件流程圖
系統測試主要儀器有數字式萬用表DT9205,以及一個5位半的高精度電壓表和一個10毫歐的精密電阻。
首先利用10毫歐的精密電阻作為采樣電阻,用于采集干路和支路的電流,用5位半的高精度電壓表就能測出很高精度的電流。本電路使用這種高精度的測量方法用于校準輸出電流與控制輸出的關系,從而達到高精度的輸出。
通過測試,達到的指標和完成的功能如表1所示。

表1 完成的功能和達到的技術指標
(1)本系統中的DC/DC模塊具有較高的效率,額定負載時為82.5%;
(2)采用了單片機STM32產生PWM來提供基準電壓,實現了系統的可控性;
(3)采用由外部硬件采集電流,由軟件來判斷實現過流保護。
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