生產維護和規范化生產維護在地質測繪工作中的應用

張忠學，袁文哲

1.吉林省地礦測繪院，吉林 長春 130062; 2.吉林省地質礦產勘查開發局物資處，吉林 長春130052

世界各國都有不同設備管理體系，比如狀態維修、利用率為中心的維修、全面計劃質量維修、適應性維修、可靠性維修等等，但日本的全面生產維護被世界承認并在不斷地發展、完善。

1 全面生產維護

全面生產維護（TPM）是以設備綜合效率為目標，以生產系統的壽命周期全過程為對象，以設備時間、空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。即全效率、全系統和全員參加。全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統是指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加是指群眾性特征，從最高管理層到第一線職工全體參加。TPM 打破操作和維修分開管理,從操作規范、5S 做法、維修技能等方面進行人員培訓。

（1）TPM 追求企業綜合效益最大化；現場生產系統壽命周期損失最小化，實現損失為零，即零事故、零缺陷、零故障；涉及所有功能，包括生產、開發、銷售和管理；全員參與解決問題，實現目標，人人參與管理，注重人的價值；爭取客戶滿意、雇員滿意、社會滿意的全面滿意。

（2）用“5S”活動推動“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的技能和思想。

整理、整頓、清掃、清潔、素養為“5S”。對有用物品定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理布置。工作場所周圍打掃干凈，清掃灰塵、廢水、垃圾等污染源，擦去油污。員工遵守制度，并具有良好的禮貌和工作作風。

（3）實行設備點檢制。按一定的標準、一定周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備的故障，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。它是一種檢查方式，是一種制度和管理方法。設備預防維修，包括日常維修保養、設備檢查和預防修理，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。

特點是定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃表、定記錄、定業務流程。要點是實行全員管理，是與維修相結合的一貫制、動態的管理。以點檢為中心的設備維修管理體制，推行“三位一體”點檢制（崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢）和“五層防護線”（崗位操作工人的日常點檢為第一層防護線、專業點檢和定期點檢為第二層防護線、專業技術人員的精密點檢為第三層防護線、以點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，作出對策為第四層防護線、每半年或一年一次的精密檢測為第五層防護線）的做法。

具有以計劃、實施、檢查、反饋四個環節的點檢工作模型或由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表構成的點檢計劃模型。另外，對各種檢修記錄中發現的異常，通過小組或專業人員分析，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法可通過調查現狀、發現問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高七個步驟循環管理，還可以按照PSCA 管理循環的方式指導活動。

（4）零故障工程，減少故障損失從初始的清潔開始，逐步深入點檢、潤滑保養和維修各個環節。從小處加強對設備的檢查，防止塵土，防止設備劣化。在初始故障期應更加重視緊固、調整和生產負荷的控制；在偶發故障期，應注意合理的操作和基本維護保養；耗損故障期應重視改善性維修和主動維修。

達到零故障的步驟：找出潛在的故障，使潛在的故障明顯化；通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備基本狀態，使人為劣化轉變為自然劣化；通過改善維修、主動維修方式，使劣化徹底根除，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標；對氣動、潤滑、液壓、驅動、傳遞、變速和電氣控制系統進行定期檢查，研究其自然劣化的周期，用項修、小修方式代替大修，延長其修理周期，以降低維修成本；通過監測設備狀態來確定維修時間，從預知維修轉入狀態維修；依靠管理，減少人為失誤。

（5）以減少十六大損失為基礎∶設備故障；安裝調整；更換刀具、夾具；開工試運行；其他停機（清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質量認可）；短暫停機與空轉；速度損失；廢品與返工；管理損失（等待指示或等待材料）；操作損失（設備停機、運行、方法、工藝、技能和勞動情緒影響）；生產線組織損失（生產線安排組織、自動化及失效損失）；后勤損失；測量和調整損失；產量損失（廢品、開工、切削、重量、超負荷損失）；能源損失（啟動、過載、溫度損失）；模具、工具、夾具本身損失為十六大損失。

力爭達到的目標，即檢查和弄清本單位的總損失情況；弄清本單位的利潤損失；搞好本單位的維修基準：人、機、料、法；建立短、中、長期發展規劃；優化產量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒；進行盈利單位的變革，生產減少而利潤增加；用數字明確目標；改進管理能力和操作人員的思想變革；取得ISO 認證。

（6）提高設備綜合效率，減少損失。

設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率。

時間開動率=工作時間/負荷時間×100%（負荷時間為規定的作業時間除去每天的停機時間）。

性能開動率=速度開動率×凈開動率=（理論加工周期/實際加工周期）×100%×[（加工數量×實際加工周期）/開動時間] ×100%=[（理論加工周期×加工數量）/開動時間] ×100% 。

合格品率=（加工數量—不合格品數量）×100%=合格品數量×100% 。

（7）TPM 的文化內涵是從對知識的掌握至技能的提高再到能力的提高,從無意識至有意識再到潛意識的提高過程，不斷地調動人力資源和潛力開發，達到團隊的合作精神。堅持安全衛生與環境、管理、質量維護、自主維護、培訓與教育、PM 系統、計劃預防維修、個人提升八個原則。

（8）TPM 是完善活動,建立更高目標。提高操作維修技能、改善工作環境、改進設備運行條件TPM 缺乏對設備壽命周期內從空間和時間兩個層面的分析。空間層面即TPM 雖肯定預防維修的應用，但忽視了對PM 的設計、狀態維修，忽視了社會的、專業的合同化維修等先進方法的引入，忽視了這些方法與TPM 的結合。從時間層面看，按設備壽命周期的邏輯順序，TPM 著重于設備現場管理，但對于在設備前期管理、資產臺賬管理、備件管理、故障研究和維修模式設計、技術改造管理等方面卻顯得薄弱。

2 全員規范化生產維修

目前，我國不少企業開始對TPM 感興趣，地質測繪單位的困難之處就是管理層、員工老化，技術后備力量奇缺，職工面臨市場沖擊的應變力和工作作風有待進一步提高，為此提出了TnPM 即全面規范化生產維護模式，強調建立規范、實施規范和革新規范。以規范解決員工素質問題、以規范解決與傳統企業文化沖突問題、以規范解決制度變革問題。TnPM 以不斷規范的方式，克服單位員工做事的任意性、管理決策的隨意性和單位運作的不確定性。

全員規范化生產維修（TnPM）是全員、全系統和全效率的精細化設備管理模式，包括生產現場及運行過程的規范化、設備前期管理的規范化、設備備件管理的規范化、設備維修模式和維修決策的規范化等諸方面內容。

提高單位文化、行為科學、以人為中心的管理，是從“形式化”—“行事化”—“檢查評估化”—“激勵化”—“習慣化”—“品格化”逐步轉變的過程。使操作工人由“要我做”轉化為“我要做”。依據單位人員素質水平高低，依據現有單位設備狀況，用配套的制度和規范來調節全員參與。

為適應管理模式和市場競爭的需要，完善地質測繪管理工作，制定自我約束機制，提高施工管理水平，以全面生產維護和全面規范化生產維護模式為基礎，建立與地質測繪管理工作相適應的ISO管理標準體系，但我們清醒地認識到設備管理工作在ISO 管理體系中處于薄弱環節。

與質量管理相關的現代的方法和模式，最終要以設備為載體來實現的，設備將以良好的精度和平穩無故障運行來保證產品和服務質量，保證生產的安全、職業健康和對環境的保護，現代設備維修管理不可避免地成為管理流程的一部分，成為各種管理方法的支撐和補充。