武漢乙烯：國產化的樣板

○ 文/曉 荷

武漢乙烯是中國石化提出“打造世界一流能源化工公司”目標后建設的第一個大型乙烯項目。這對促進中部地區崛起、推動區域經濟協調發展、提高石化產業整體實力具有重要意義。

8月13日，華中地區首套大型乙烯項目——武漢80萬噸/年乙烯項目一次投產成功。

該項目對促進中部地區崛起、推動區域經濟協調發展，優化中國石化產業布局，提高石化產業整體實力具有重要意義。每年將為市場提供20多種230萬噸的石化產品，帶動下游千億元的產業產值，并產生10多萬就業崗位，成為華中地區化工產業發展的新引擎。

“三機”全部國產化

武漢乙烯首次應用了具有中國石化自主知識產權的乙烯成套工藝技術，首次實現了“乙烯三機”（乙烯龍頭裝置的“心臟”設備：裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機）在同一套裝置上的全部國產化。國產化率達87%，為目前國內國產化率最高的大型乙烯項目。

乙烯成套工藝技術是石化產業技術含量最高、最復雜的技術之一。本世紀初，80萬噸/年乙烯成套工藝技術攻關在國家科技部立項，成為中國石化十條龍攻關項目。由中國石化工程公司牽頭，北京化工研究院、南京鍋爐所共同參與攻關。經過艱苦努力，中國石化擁有了具有完全知識產權的成套大型乙烯工藝技術。該技術具有能耗低、操作簡單、產品合格快等特點，達到國際先進水平。

乙烯“三機”中，任何 “一機”出現故障，乙烯裝置都可能停工。武漢乙烯設備管理部負責人說：“我們的風險是同行的三倍，但必須有人做開路先鋒。”在國產設備制造、安裝、調試的過程中，武漢乙烯人全程參與并提供技術支持，全力做好協調服務工作，為大型國產化設備一次投用成功做出了貢獻。

優化從設計開始

2012年12月28日，武漢乙烯如期中交，現場一片歡騰。武漢石化總經理崔光磊卻神色凝重地說:“乙烯中交只是擺了個店面，開店結果如何還要看效益。”

武漢乙烯項目開工后，根據中國石化集團公司的要求，通過工藝路線的優化，從源頭提升產品核心競爭力。

經過深入調研和討論，武漢乙烯將原設計中建1套40萬噸/年的聚丙烯裝置調整為建兩套20萬噸/年的聚丙烯裝置，其中一套引進日本技術（JPP技術），多生產高乙烯高橡膠含量的特殊抗沖共聚產品，以適應武漢及周邊地區日系汽車產量大的需求。

在武漢石化煉化一體化的進程中，800萬噸煉油項目所產生的石腦油不能完全滿足乙烯所需要的原料，一度成為制約武漢乙烯項目發展的重要問題。在中國石化集團全面統籌下，中國石化沿江企業開展區域優化、資源綜合利用工作，將荊門石化、九江石化、安慶石化、巴陵石化、長嶺煉化適用于乙烯裂解的優質輕烴資源運往武漢乙烯，有效解決了武漢乙烯原料不足的困難。

業內人士指出：“相比新建裝置擴大產能增加原料供應的做法，區域優化將實現少投入多產出，有效降低生產成本。”

大手筆投入安全環保

武漢乙烯在安全環保方面的投入為24億元，占項目總投資的14%，是該項目除主體設備外最大的一筆投入。

“中國石化致力于打造高度負責任、高度受尊敬的企業，在安全環保上不惜投入。我們寧肯不掙錢或賠本，也要確保項目安全環保。”崔光磊的話擲地有聲。

●雙手捧起首批生產的高密度聚乙烯產品，武漢石化員工笑逐顏開。 攝影/岳力克

武漢乙烯所有生產設備的設計、制造，均選擇有資質、聲譽好的品牌單位承擔，確保設備“一出生”就是“健康”的。項目還安裝具有國際先進水平的安全監控系統，當生產運行超過標準值時，電腦將發出警報。出現故障時，系統會自動切換到備用機組。

武漢乙烯對“三廢”全部設計了控污方案，所有環保設施與生產設備同步設計、同步施工、同步投產，“三廢”全部達標排放。武漢乙烯生產用水，75%被回收循環利用。少量排放的水，經處理后，COD含量比國家一級水標準還高。極端狀態下，一滴污水也不會外泄，包括消防水在內的污水將全部被導入一個5萬立方米的污水應急池存放。

廢氣和廢渣同樣經過一道道精細處理，武漢乙烯廠區及周邊可實現無異味。廠區還建有環境監測站，24小時連續自動采樣監測廢水、廢氣、固體廢物和噪聲，并納入了武漢市環保局在線監測體系。

“本工程對大氣、地表水、聲環境、土壤、地下水和農作物的影響均可達到當地環境功能區劃的要求或相應的標準。”國家環保部對武漢乙烯環保做了如此評價。

新機制托起“一號工程”

武漢80萬噸/年乙烯項目是中國石化“十一五”重點工程，也是湖北省的“一號工程”。為建好“一號工程”，中國石化首次采取總部直管的“聯合項目管理組領導下的項目管理部負責制”管理項目。總部直接參與項目管理，充分發揮了總部協調地方和所屬各部門的作用，大大提升了工作效率。同時，武漢乙烯項目獲得了優質資源，工程建設承包商、物資供應商均為總部資源庫內有大型乙烯建設供應經驗并排名靠前的企業。

項目管理采取項目管理部負責制，充分發揮了項目管理中心在特大型項目上的建設管理經驗和專業優勢。以南京項目管理中心為主組成的武漢乙烯項目管理部，在項目建設中的許多做法可圈可點。如提前建設了部分永久性設施，一體化專業吊裝公司統籌安排現場吊裝，大力推行模塊化施工等等。

這些舉措不僅大幅減少了施工投入，提升了建設效率，而且有效降低了作業的安全風險。

項目建設期間，中國石化所有參建單位，充分發揚“一家人、一條心、一起干”的優良傳統，團結協作，克難奮進，取得了項目在較短時間內實現高標準中交的好成績。

打造一流員工管理隊伍

武漢乙烯是中國石化提出“打造世界一流能源化工公司”目標后建設的第一個大型乙烯項目。武漢乙烯對標世界一流企業，高起點搭建管理平臺，嚴管理打造一流員工隊伍。

武漢乙烯共有11套生產裝置和系統配套項目，定員僅為995人，實行高度扁平化管理，全員競聘上崗。同時，與建設同步實施了十二大信息系統建設，創造了中國石化項目建成可用信息系統數量最多的紀錄。995名職工中，500余人是近幾年入職的大學生，300余人是從武漢石化煉油部分轉崗過來的老職工。他們中的絕大多數沒有接觸過化工裝置，是化工生產的“新人”。高度扁平化和高度信息化的管理，需要人人成為專家。為此，武漢乙烯的化工“新人”白天在現場，晚上進課堂。許多年輕員工因此沒時間談戀愛，有的婚期一推再推，有的剛當上父母就狠心把孩子送回了老家。

在安全環保的前提下，用較少的人員一次開成國產化程度較高的大型乙烯項目已屬不易。更為難能可貴的是，武漢乙烯還打破常規創造了蒸汽吹掃用時最短、低溫乙烯罐實氣置換和預冷過程乙烯損失最少等多項國內經濟開車的新紀錄，通過精細管理降低資源消耗，節約開工費用近2億元。