叢培蘭
(威海職業學院,山東威海264210)
弧形螺紋的應用比較廣泛,特別是在航空、航天、造船和玻璃制品行業。雖然弧形螺紋加工程序可以采用一般的編程方法,但太繁雜,而采用變量編程可以簡化其編程。
在不同系統的數控機床上變量編程的名稱與編程規則有所不同,比如在FANUC系統數控機床上為宏程序編程,而在SIEMENS系統機床上是R參數編程。這里以FANUC系統為例進行介紹。
用圓頭車刀精車如圖1所示的圓柱弧形螺紋。槽的剖面半徑為10mm,刀片半徑為3mm。若采用一般編程方法用31次進刀加工。其程序如下:


圖1 圓柱弧形螺紋示意圖
該程序共有66段,其中切螺旋槽就用了62段。用這個程序試切,若發現螺旋槽的表面粗糙度未達到要求,則需進一步細化進刀車出程序,其程序段的數量將成倍增加。

上述程序中,角度取絕對值。由于分31次進刀(30個間隔)車削半圓形螺旋槽,相鄰兩刀間的夾角為6°,所以N5 段中“角度值加 6°”。
應用該程序若粗糙度不符合要求,減少第五步的步距角即可。這個程序只用于余量很小時的精車。如需粗車(當毛坯是圓柱料時),還應編一個相應的宏程序。即便是精車,如果余量不是很小,所車的角度就應大于180°,特別是開始進刀時。也就是說,第一刀要從負角度開始,否則第一刀加工時會切得過多。
圖2中的弧形程序在圓弧面上,所用的刀具與上例一樣,也是刀片半徑為3mm。其程序如下:


圖2 復合弧形螺紋


[1] 周維泉.數控車/銑宏程序的開發與應用[M].北京:機械工業出版社,2012.
[2] 馮志剛.數控宏程序編程方法、技巧與實例[M].北京:機械工業出版社,2007.
[3] 陳海舟.數控銑削加工宏程序及應用實例[M].北京:機械工業出版社,2006.