冷軋廠進口軋輥渦流檢測設備的優缺點

柳州市鋼鐵（集團）公司冷軋板帶廠自動化室 陶紅剛 戴宏偉

1.前言

廣西柳州鋼鐵（集團）有限公司旗下的1550冷軋板帶廠是廣西第一條高、精、尖高速板材生產線，目前年產能達250萬噸。它填補了柳鋼乃至廣西沒有冷軋產品的空白。該生產線花巨資引進較多德國先進設備，如米巴赫激光焊機，赫德里斯磨床，這樣做目的就是使得該廠在市場經濟的激烈競爭當中，處于一個比較有利的位置。

2.進口渦流探傷優點

這種非接觸形式的渦流檢測技術特別適合于自動化控制，既操作方便、檢測效率高，又能自動記錄檢測過程與結果。

舉例1：我廠EDDYCHEK 5在線探傷平均每根輥耗時1分鐘，上海銘華在線探傷平均每根輥耗時4.5分鐘，差別十分明顯。客觀地講，這臺價格不菲進口設備的使用在消除軋輥表面缺陷與減少爆輥方面，確實起到了很大的作用，與以前沒有使用渦流檢測技術之時相比，經濟效益十分明顯。

3.進口渦流探傷的缺點

不可否認，進口設備在使用中也存在著許多不盡人意之處。根據我方使用過程中掌握的情況，大凡國內使用這些設備的企業，或多或少都遇到了下面所說的那些問題，使得應用此項技術所產生的經濟效益不能體現或者說不能充分地體現出來。

3.1 由于對產品技術指標的不了解，或了解不全面，給使用者在選擇設備、評價設備性能的優劣、項目驗收、調整狀態和正常使用等方面帶來困難。

舉例2：我廠老外新安裝的探頭，由于探頭總成沒完全放入保護殼內，導致用還沒到一年，總成就磨損廢了，后來才知道探頭雖然是損耗件，但不至于這么快。舉例3：我方使用軋輥材料可能與設備方的校準塊材料不一致，導致我們根據說明書，用基準校驗后，再去檢測我方軋輥時，裂紋值可能就不在正常范圍內了。

3.2 進口設備在使用中已經暴露出來的種種問題，說明從整體上來看它并不十分先進以及符合我們的要求。

舉例4：我廠進口探傷主機，在使用后第三年，就出現只要一斷電，所有設置數據全部丟失，只有人工通過以太網重新恢復。專業人士給出解釋“存在不明干擾、探傷主機存在硬件問題”，但一個探傷主機就得90多萬！

3.3 進口設備的售后服務問題。

其中最典型的例子：外國公司至今還沒有一個能有滿足國內企業要求的售后服務機制，我們經常會聽到因它們故障響應速度極其緩慢而影響生產的情況。舉例5：我廠EDDYCHEK 5探傷儀幾乎在2010年癱瘓了一整年。

3.4 設備正常狀態難以判斷。

我們了解到國內許多使用進口渦流設備的企業，由于種種原因他們對于運行中的這些設備的狀態是否正常，往往心中無數。有的甚至看到設備能運行就認為設備的狀態是正常的。準確地說，他們還沒有一種有效的手段，能夠快速而簡便地對此作出判斷，只能通過軋機使用后效果的好壞，來加以鑒別。因此，信息反饋過于滯后，很多損失就難以避免。舉例6：我廠曾花高價請渦流探傷方面專家對我廠EDDYCHEK 5探傷儀進行故障會診，最好竟然連個設備是否正常的結果都沒得出。

3.5 設備檢測靈敏度難以規范。

軋輥渦流檢測設備的檢測靈敏度調節（其中包括裂紋、軟點和磁點的報警閾位設置），是各設備生產廠家根據自己企業的實際需求來確定的。在使用這些渦流設備的企業中，軋機一般很可能不一樣，軋輥使用的工況條件、軋輥的材質與制造工藝等都不盡相同，彼此之間存在差異，有的甚至差異很大。那么很顯然，由生產廠家確定、推薦的儀器檢測靈敏度就不一定對每個使用軋輥渦流檢測設備的企業都適用。舉例7：我廠前3年均一直采用老外給出的標準執行，中途，我方曾5次提出異議，但老外方面死都不承認，還借口要現場服務。

3.6 軋輥磨削標準難以確定。

一般來說，設備的生產廠商可能會提供用戶有一個這樣的參考標準（也稱軋輥的放行標準）。但是正如前面所說的那樣，使用渦流設備的企業具體情況各不相同，到底應該如何確定這個標準（放行標準），才能適合自己生產工藝的實際情況，確實是一個頗有難度的問題。

3.7 設備的管理與定期維護保養。

根據我們的經驗，EDDYCHEK 5探傷儀的探頭最好能每磨完一根輥就用油布擦拭干凈，避免磨渣進入探頭；其主機散熱也很成問題，最好外接小空調專門進行散熱。

4.結束語

由于進口設備存在設計上的多種問題，導致使用效果不佳，所以最好的方法就是對它們進行徹底的升級改造，尤其是有一些已呈老化狀態的設備更應該如此。在這一方面寶鋼股份公司冷軋薄板廠和攀鋼冷軋廠已經嘗到了甜頭。幾年前，他們花了不到進口設備價格1/4～1/3的資金，聯合上海銘華檢測設備成套有限公司分別徹底改造了ASKO、SARCLAD和LISMAR渦流檢測設備。升級改造后的設備性能無論檢測靈敏度與設備穩定性、可靠性，還是校驗效果都獲得了很大的提高，而且增加了設備狀態校驗裝置、軋輥磨削和管理軟件，得到了操作人員和管理人員的贊賞。最重要的是它們都經受了時間的考驗，其中一臺已正常使用了將有9年多的時間，大大超過進口設備的實際使用效果，這一經驗值得我們國內許多企業借鑒。