吳恒,侯曉薇,李超,張波
(1.青島鋼研納克檢測防護技術有限公司,山東 青島 266071;2.國家海洋局北海預報中心,山東 青島 266071)
低溫多效(LT-MED)海水淡化技術因技術先進、低能耗、不易結垢腐蝕、有明顯的經濟效益,在海水淡化市場中的比例日益擴大[1—2]。在儀器設備運行中,海水自上而下直接噴淋在加熱管上,受熱蒸發產生不同濃度的海水,包括淡化海水和濃縮海水,這些含鹽量不同的海水對整個海水淡化裝置構成了明顯的腐蝕隱患。蒸發器殼體是覆蓋在加熱管外部的大罩子,其尺寸巨大,安裝時需要經過復雜的工藝,且容易發生腐蝕問題,一旦發生嚴重腐蝕,將造成巨大的經濟損失[3]。鑒于對LT-MED海水淡化裝置蒸發器殼體材料耐蝕性的研究鮮有報道,筆者研究了316L不銹鋼作為蒸發器殼體材料在不同濃度海水(包括淡化海水、濃縮海水)中的耐點蝕和耐應力腐蝕性能,選取了316L不銹鋼在淡化海水中的腐蝕行為進行報道,為其在海水淡化環境中的應用提供依據。
實驗材料為市售316L不銹鋼,其化學成分為(質量分數):Cr 17.14%,C 0.014%,Mn 0.80%,P 0.013%,S 0.0073%,Ni 12.58%,Si 0.60%,Fe為余量。電化學試樣尺寸為10mm×10mm×3mm,非工作面一側焊上銅導線,并用環氧樹脂將試樣封存在聚四氟乙烯管中,工作面依次用300#—1000#的砂紙進行打磨,并用蒸餾水和丙酮依次清洗、吹干,放進干燥器中保存。介質溶液為某電廠提供的淡化海水Cl-的質量濃度為350 g/m3,pH值為7.8~8.2,電導率為0.85mS/cm。電化學測試均在電化學工作站2273上進行,利用三電極體系測量,以加工好的316L不銹鋼為工作電極,飽和甘汞電極(SCE)作為參比電極,石墨為輔助電極。應力腐蝕儀器是西安力創儀器計量公司生產的LETRY慢拉伸試驗機。
交流阻抗頻率測試范圍為0.1~10MHz,交流激勵信號的幅值為10mV。分別設定試驗溶液溫度為35,50和70℃。
循環伏安實驗是先從開路電位掃描至700mV,再回掃至開路電位,掃描速度設定為2mV/s。實驗前試樣浸泡時間為10min,試驗介質溫度分別設定為35,50,70℃。
通過慢應變速率拉伸試驗(SSRT)測定316L不銹鋼在35,50,70℃淡化海水中的應力-應變曲線,并測定在50℃甘油中的應變-應力曲線作為對照,拉伸速度設定為3×10-5/s。拉伸棒斷裂后,用掃描電鏡(SEM)對其斷口形貌進行觀察,并判斷斷裂特征。
不銹鋼的耐腐蝕性能可以采用電化學阻抗方法表征。Nyquist阻抗譜中極化電阻越小,腐蝕速率就越高。316L不銹鋼在不同溫度淡化海水中的阻抗如圖1所示,因為阻抗圖譜中只有單一的容抗弧,所以選擇如圖2所示的等效電路進行擬合,其中CPE代表界面電容,Rp表示極化電阻,Rs表示溶液電阻,用阻抗擬合軟件處理的數據見表1。

圖2 316L不銹鋼在淡化海水中的等效電路Fig.2 Equivalent circuit of 316L stainless steel in desalinate seawater

表1 316L不銹鋼在不同溫度淡化海水中R s和R p的擬合值Table1 Fitting result of R p and R s of 316L stainless steel in desalinate seawateratdifferent temperature
伴隨著溫度的升高,Rs逐漸減小,但變化不大。Rp隨著溫度升高,也逐漸變小,在35℃時最大,70℃時最小。溫度變化是影響Rp變化的重要原因[4],溫度的升高加快了活性陰離子在溶液中的移動,活性陰離子(如Cl-)對不銹鋼表面的侵蝕增強,因此Rp值在70℃時最小,在35℃時最大。
316L不銹鋼在不同溫度淡化海水中的循環伏安曲線如圖3所示,可以看出,溫度升高后,點蝕擊破電位(Eb)降低。表2標明了具體的電化學參數。

圖3 316L不銹鋼在不同溫度下淡化海水中的循環伏安曲線Fig.3 Cyclic voltammetric curves of 316L stainless steel in desalinate seawateratdifferent temperature

表2 316L不銹鋼在不同溫度介質溶液中的點蝕電化學參數Table 2 Electrochemical parameter of 316L stainless steel in desalinate seawateratdifferent temperature
在循環伏安曲線圖中,電流隨著電位的升高而增大,當電流密度達到100μA/cm2時,所對應的電位表示為Eb。Eb值越大表示不銹鋼表面鈍化膜耐點蝕能力越好。從圖3中可以看出,溫度逐漸升高后,Eb呈現逐漸減小的趨勢。50℃時的Eb比35℃時小22mV,但溫度升高到70℃時的Eb相對于35℃時減小了141mV。這表明在35℃和50℃時鈍化膜破壞程度相似,而70℃鈍化膜破壞程度較大,70℃時不銹鋼表面鈍化膜耐點蝕能力最小。
“滯后環”可以反映已形成的點蝕的發展變化趨勢,“滯后環”用Eb-EP的數值作為指標,數值越小表明點蝕的發展趨勢也就越小,即鈍化膜遭到破壞后對自身的修復能力增強[5]。從表2中可以看出,在35℃和50℃時,Eb-EP的值相近,比70℃時的值大,它們的點蝕修復能力相差不大;70℃時Eb-EP的值較小,此時點蝕修復能力較好,表明在70℃淡化海水中,鈍化膜的自我修復能力較強。表2數據表明,在35℃時Eb的數值和Eb-EP的數值均比70℃大,說明在該溫度相較70℃時不易產生點蝕,若點蝕一旦產生,鈍化膜對自身的修復能力較弱。在70℃高溫時,Eb的數值和Eb-EP的數值均較小,此時點蝕易形成,若點蝕形成后,外界影響點蝕發展的因素消失,則鈍化膜對自身可以較好地進行修復,抗點蝕能力增強。
316L不銹鋼在不同溫度介質溶液中的應力-應變曲線如圖4所示。其中曲線a作為空白對照,為在50℃甘油中的應力-應變曲線,它的抗拉強度為568 MPa,伸長率為71%。從圖4可以看出,316L不銹鋼的抗拉強度和斷裂應變在甘油中均最大。溫度升高后,抗拉強度和斷裂應變的數值在淡化海水中均減小,不同溫度下的斷裂應變數值相差較大。

圖4 316L不銹鋼在不同溫度介質中的應變-應力曲線Fig.4 Strain-stress curve of 316L stainless steel in desalinate seawateratdifferent temperature
伸長率和抗拉強度隨溫度變化的趨勢如圖5所示,可以看出,溫度升高后,伸長率和抗拉強度均減小,表明溫度升高后應力腐蝕敏感性增大[6]。

圖5 316L不銹鋼在淡化海水中力學性能和溫度的關系Fig.5 Relationship of temperature and mechanical property of 316L stainlesssteel in desalinate seawater
其腐蝕電化學反應如下:

鈍性金屬浸泡在介質溶液中,會形成一層鈍化膜,在外界應力的作用下,金屬的位錯發生位移,產生的滑移臺階使金屬表面鈍化膜破裂,露出無保護膜的新鮮金屬。新鮮的金屬相對于有鈍化膜的金屬屬于陽極相,有鈍化膜金屬作為陰極相,陰陽極形成電偶腐蝕電池,導致鈍化膜破裂的陽極區加速腐蝕,使該區機械強度減弱,應力進一步集中和加強。在應力的不斷作用下,蝕坑底部應力再次集中,位錯繼續滑移,形成新的滑移臺階,金屬再次溶解。這一過程反復進行,蝕坑發展為縱深裂紋,直至金屬材料斷裂[7]。此外,Cl-的存在也加速了腐蝕的發展,在較高溫度下,Cl-的吸附能力增強,使不銹鋼的耐點蝕性能下降[8]。
使用掃描電鏡(SEM)測定了316L不銹鋼的斷口形貌,放大倍數分別為40倍和3000倍。
不同溫度時316L不銹鋼的電鏡掃描圖像如圖6所示。圖6a,c,e中均可觀察到較為明顯的頸縮現象,圖6b,d,f中均分布著微小的韌窩組織,呈現蜂窩狀。溫度升高后,在50℃和70℃時韌窩口逐漸變大,韌窩深度也逐漸增加,表明隨著溫度的升高,材料的應力腐蝕敏感性逐漸增強。在35℃和50℃的淡化海水中,斷口形貌呈現韌窩斷裂,70℃時的斷口形貌為韌窩斷裂+少量準解理斷裂。

圖6 不同溫度淡化海水中時316L不銹鋼的斷口形貌Fig.6 Fracturemorphology of 316L stainless steel in desalinate seawateratdifferent temperature
1)淡化海水對316L不銹鋼具有一定的腐蝕性,隨溫度升高,點蝕電位逐漸降低,耐點蝕性能下降,腐蝕速率加快。
2)隨著溫度的升高,316L不銹鋼在淡化海水中的應力腐蝕敏感性增強。
[1]BERNARDW,FRANCESW.Energy Recovery Technology Interface between Production of Energy and Water[J]. Desalination,2003(157):29—30.
[2]OPHIR A,LOKIECF.Advanced LT-MED Process forMost Economical Sea Water Desalination[J].Desalination,2005(182):187—98.
[3]吳恒.316L不銹鋼在工業應用海水中的電化學和應力腐蝕研究[D].青島:中國海洋大學,2012. WU Heng.The Study of Electrochemical Behavior and Stress Corrosion Behavior of 316L Stainless Steel in Seawater under Industrial Applications[D].Qingdao:Ocean University ofChina,2012.
[4]侯健,王偉偉,鄧春龍.海水環境因素與材料腐蝕相關性研究[J].裝備環境工程,2010,7(6):175—178. HOU Jian,WANG Wei-wei,DENG Chun-long.Study on Relation between Environmental Factors and Corrosion in Seawater[J].Equipment Environmental Engineering,2010,7(6):175—178.
[5]汪俊英,孔小東.兩種鋁合金在3%NaCl溶液中的腐蝕特性[J].腐蝕科學與防護技術,2011,23(1):45—48. WANG Jun-ying,KONG Xiao-dong.Electrochemical Corrosion Behavior of Two Al-based Alloys in 3%NaCl Solution [J].Corrosion Science&Protection Technology,2011,23(1):45—48.
[6]王國凡,牛玉超,劉喜俊,等.2Cr13Mn9Ni4鋼管硫腐蝕應力腐蝕裂紋分析[J].表面技術,2004,33(4):77—78. WANGGuo-fan,NIU Yu-chao,LIU Xi-jun,etal.Analysis of Stress-corrosion Crack on 2Cr13Mn9Ni4 Steel Tube Induced by Sulphur Corrosion[J].Surface Technology,2004,33(4):77—78.
[7]喬立杰.應力腐蝕機理[M].北京:科學技術出版社,1993:20—21. QIAO Li-jie.Mechanism of Stress Corrosion[M].Beijing:Scienceand Technology Press,1993:20—21.
[8]邵暘洋,王斌,周冬梅.316L不銹鋼在含氯離子乙二醇中的腐蝕行為[J].表面技術,2011,40(4):45—47. SHAO Yang-yang,WANG Bin,ZHOU Dong-mei.Corrosion Behavior of 316L Stainless Steel in High Chloride Ion Ethylene Glycol[J].Surface Technology,2011,40(4):45—47.