可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)技術(shù)在全壓智能探頭研制中的應(yīng)用

姜海勛，葉建華，李志強(qiáng)

（1.海軍駐北京地區(qū)航空軍事代表室，北京 100041；2.北京航空航天大學(xué)，北京 100191）

可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)是近年在航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的試驗(yàn)方法，通過對(duì)受試產(chǎn)品施加單一或綜合的環(huán)境應(yīng)力，快速激發(fā)出產(chǎn)品的潛在故障，并對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行原因分析、失效模式分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施以提高產(chǎn)品的可靠性。文中簡(jiǎn)要介紹了可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的基本概念及應(yīng)用原理，以某型機(jī)載全壓智能探頭的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)為例，制定了相應(yīng)的試驗(yàn)方案，并闡述了試驗(yàn)實(shí)施的整個(gè)過程，最后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了評(píng)價(jià)，并提出了改進(jìn)方案以提高產(chǎn)品的可靠性，在回歸驗(yàn)證試驗(yàn)中證明了改進(jìn)意見以及改進(jìn)措施的有效性。

1 可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)概述

1.1 概念及作用

可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)（Reliability Enhancement Testing，簡(jiǎn)稱RET）是對(duì)受試產(chǎn)品施加單一或綜合的環(huán)境應(yīng)力（應(yīng)力水平遠(yuǎn)超過其正常工作時(shí)的環(huán)境應(yīng)力），以快速激發(fā)產(chǎn)品的潛在故障，并對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行原因分析、失效模式分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施以提高產(chǎn)品可靠性的試驗(yàn)方法[1]。可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)并不強(qiáng)調(diào)試驗(yàn)環(huán)境的真實(shí)性，而是在保證失效機(jī)理不變的情況下，強(qiáng)調(diào)試驗(yàn)的效率，實(shí)現(xiàn)研制過程中可靠性水平的快速增長。因此，可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的理論依據(jù)是故障物理學(xué)（PhysicsOf Failure，簡(jiǎn)稱POF），把故障和失效當(dāng)做研究的主要對(duì)象，從產(chǎn)品強(qiáng)度分布和壽命期環(huán)境應(yīng)力分布及其相互作用的角度來分析產(chǎn)品的故障，保證“一種可靠的產(chǎn)品應(yīng)隨時(shí)都能完成用戶需要其完成的任何任務(wù)”[2—3]。

1.2 應(yīng)用原理

實(shí)際中，產(chǎn)品是由多種機(jī)械結(jié)構(gòu)和電子組件構(gòu)成的，當(dāng)某一組件的強(qiáng)度不足以抗衡所承受的環(huán)境應(yīng)力時(shí)，這一組件往往就會(huì)失效。因?yàn)楫a(chǎn)品各組件承受的環(huán)境應(yīng)力不同，自身的強(qiáng)度也是各不相同，所以應(yīng)力與強(qiáng)度各會(huì)形成一個(gè)分布，如圖1所示。2條曲線交點(diǎn)左側(cè)的黑色陰影區(qū)為產(chǎn)品的不可靠區(qū)域，這里有發(fā)生失效的可能。當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計(jì)改進(jìn)之后，其強(qiáng)度可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其所經(jīng)受的應(yīng)力，但是隨著時(shí)間的推移，產(chǎn)品發(fā)生損傷累計(jì)，強(qiáng)度又會(huì)逐漸退化降低而應(yīng)力分布不曾改變，這時(shí)的失效概率就會(huì)增大，如圖2所示[4]。

圖1 應(yīng)力強(qiáng)度分布Fig.1 Stress intensity distribution

圖2 強(qiáng)度-應(yīng)力分布與失效時(shí)間模式的關(guān)系Fig.2 Relationship between Strength-stress distribution and failure time

1.3 基本過程

根據(jù)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的定義，其主要實(shí)施于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，其基本的過程如圖3所示。

2 產(chǎn)品介紹

圖3 可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)基本過程Fig.3 Basic processofReliability Enhancement Testing

全壓智能探頭系統(tǒng)主要由受感器部分與測(cè)量解算部分組成。受感器部分通過空速管感受飛機(jī)飛行中的全壓壓力信號(hào)；測(cè)量解算部分采集攻角、總溫、左右靜壓等信息，對(duì)靜壓和局部攻角進(jìn)行誤差修正后，解算出相應(yīng)的大氣數(shù)據(jù)參數(shù)，并通過數(shù)字總線方式向主飛控計(jì)算機(jī)和飛參數(shù)據(jù)采集器輸出相關(guān)數(shù)據(jù)。其功能如圖4所示。

圖4 全壓智能探頭功能Fig.4 Functionalblock diagram ofpressure probe

3 可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)方案的制定

可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的應(yīng)力較高，為保證強(qiáng)化試驗(yàn)的連續(xù)性和最大限度保護(hù)產(chǎn)品，試驗(yàn)之前，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境因素和敏感應(yīng)力分析，根據(jù)廠家的FMECA分析，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及設(shè)備在其他環(huán)境試驗(yàn)（如系統(tǒng)聯(lián)試、仿真試驗(yàn)）中薄弱環(huán)節(jié)的反饋信息以此來確定強(qiáng)化試驗(yàn)中的關(guān)注點(diǎn)，并以此來制定相應(yīng)的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)方案[5]。文中研究的試驗(yàn)對(duì)象是某型飛機(jī)的機(jī)載全壓智能探頭，根據(jù)其壽命剖面和任務(wù)剖面以及安裝位置，得到其主要的環(huán)境因素有工作環(huán)境和自然環(huán)境，其中工作環(huán)境主要有系統(tǒng)工作過程中的沖擊、振動(dòng)、發(fā)熱、電磁干擾等；而自然環(huán)境包括高溫、低溫、溫度循環(huán)等環(huán)境應(yīng)力。

3.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

在低溫步進(jìn)試驗(yàn)開始之前首先需要對(duì)夾具的振動(dòng)傳遞特性進(jìn)行測(cè)定，夾具是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性特制的，驗(yàn)證夾具具有良好的振動(dòng)傳遞特性方可進(jìn)行以下的強(qiáng)化試驗(yàn)。其次需要對(duì)試驗(yàn)中的測(cè)試設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，包括快速檢測(cè)產(chǎn)品失效的儀器、測(cè)量溫度應(yīng)力和振動(dòng)應(yīng)力的傳感器等，以保證環(huán)境應(yīng)力施加的準(zhǔn)確性以及對(duì)產(chǎn)品故障實(shí)時(shí)的監(jiān)督。最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行溫度響應(yīng)及振動(dòng)響應(yīng)測(cè)試以確定測(cè)試用傳感器的布置以及試驗(yàn)步長。

3.2 低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)階段

低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)以-25℃作為低溫步進(jìn)的起始溫度，在溫度達(dá)到-55℃之前，以-10℃為步長，在溫度達(dá)到-55℃之后，以-5℃為步長。溫度變化速率不小于5℃/min，每個(gè)溫度臺(tái)階上停留時(shí)間不小于受試產(chǎn)品所處環(huán)境溫度達(dá)到溫度臺(tái)階穩(wěn)定時(shí)間+10min+測(cè)試時(shí)間（10min）。受試產(chǎn)品達(dá)到溫度穩(wěn)定后進(jìn)行通電啟動(dòng)，必須進(jìn)行3次啟動(dòng)檢測(cè)，以考核受試產(chǎn)品在極端溫度下的啟動(dòng)能力，受試產(chǎn)品測(cè)試完畢后斷電。低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)終止條件：找到受試產(chǎn)品的低溫破壞極限，如果受試產(chǎn)品的低溫破壞極限小于-80℃，以-80℃為低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)束溫度。

3.3 高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)階段

高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)的以40℃作為高溫步進(jìn)的起始溫度，在溫度達(dá)到70℃之前，以10℃為步長，在溫度達(dá)到70℃之后，以5℃為步長。溫度變化速率不小于5℃/min，每個(gè)溫度臺(tái)階上停留時(shí)間不小于受試產(chǎn)品所處環(huán)境溫度達(dá)到溫度臺(tái)階穩(wěn)定時(shí)間+ 10min+測(cè)試時(shí)間（10min）（建議不要連續(xù)通電，按照典型的任務(wù)剖面，設(shè)備間歇式工作，工作20 s停止1min，之后進(jìn)行檢測(cè)）。受試產(chǎn)品的通電測(cè)試同其低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)的測(cè)試。高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)終止條件：找到受試產(chǎn)品的高溫破壞極限，如果受試產(chǎn)品的高溫破壞極限大于110℃，以110℃為高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)束溫度。

圖5 可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)流程Fig.5 Testing processofReliability EnhancementTesting

3.4 快速溫變應(yīng)力試驗(yàn)階段

快速溫度變化試驗(yàn)以常溫作為溫度循環(huán)的開始，溫度范圍為：低溫工作極限加5℃～高溫工作極限減5℃（如：產(chǎn)品工作極限為-60℃和100℃，若無特別情況，則快速溫度變化試驗(yàn)溫度范圍為-55～95℃）；循環(huán)次數(shù)：不少于5個(gè)完整循環(huán)周期（視試驗(yàn)情況可以增加）；溫度變化速率：20℃/min；在每個(gè)循環(huán)的低溫階段，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行通電啟動(dòng)，對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行3次啟動(dòng)檢測(cè)，以考核受試產(chǎn)品在低溫下的啟動(dòng)能力。在每個(gè)循環(huán)的高溫階段，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行通電啟動(dòng)，對(duì)受試樣機(jī)進(jìn)行3次啟動(dòng)檢測(cè)，以考核受試產(chǎn)品在高溫下的啟動(dòng)能力。每個(gè)循環(huán)中低溫和高溫階段的停留時(shí)間不小于受試產(chǎn)品所處環(huán)境溫度達(dá)到溫度臺(tái)階穩(wěn)定時(shí)間+10min+10min測(cè)試時(shí)間。受試產(chǎn)品各循環(huán)通電電壓分別按“上限—標(biāo)稱—下限”變化，以此類推。

3.5 基于電磁振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)階段

振動(dòng)應(yīng)力量值，加速度功率譜密度，頻率范圍等按規(guī)定的時(shí)間順序連續(xù)施加。振動(dòng)頻率范圍為：15～2000 Hz；振動(dòng)形式：基于電磁振動(dòng)臺(tái)的隨機(jī)激勵(lì)；起始振動(dòng)量級(jí)：4Grms；步進(jìn)步長：2Grms；每個(gè)振動(dòng)量級(jí)保持10min，在整個(gè)振動(dòng)過程中一直進(jìn)行測(cè)試；受試產(chǎn)品施加標(biāo)稱電壓。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)量級(jí)大于12Grms，在每個(gè)振動(dòng)量級(jí)臺(tái)階結(jié)束后將振動(dòng)量值降至4Grms（微振動(dòng)5min），以及時(shí)發(fā)現(xiàn)在高量級(jí)振動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的焊點(diǎn)斷裂的情況，振動(dòng)維持時(shí)間一般以能夠完成一個(gè)完整的測(cè)試為準(zhǔn)。

3.6 綜合環(huán)境試驗(yàn)

綜合環(huán)境試驗(yàn)的應(yīng)力施加如圖6所示。循環(huán)次數(shù)不少于5個(gè)完整循環(huán)周期，溫度應(yīng)力的施加方法同快速溫度變化的施加方法，Gmax代表的是振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)的最大振動(dòng)量級(jí)減4Grms，Gmax除以5作為振動(dòng)步進(jìn)的起始振動(dòng)量級(jí)，每次增加該值作為下一循環(huán)的振動(dòng)量級(jí)。每個(gè)振動(dòng)量級(jí)對(duì)應(yīng)一個(gè)溫度循環(huán)周期，每個(gè)循環(huán)的高溫階段結(jié)束前5min左右，將振動(dòng)量值降至4Grms并維持到循環(huán)結(jié)束，以及發(fā)現(xiàn)由于溫度應(yīng)力和振動(dòng)應(yīng)力同時(shí)作用于受試產(chǎn)品而出現(xiàn)的焊點(diǎn)斷裂等情況。在整個(gè)循環(huán)過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行通電檢測(cè)，每個(gè)循環(huán)中低溫和高溫階段的停留時(shí)間不小于受試產(chǎn)品所處環(huán)境溫度達(dá)到溫度臺(tái)階穩(wěn)定時(shí)間+10min+測(cè)試時(shí)間（10min）；受試產(chǎn)品各循環(huán)通電電壓分別按“上限—標(biāo)稱—下限—標(biāo)稱—上限”變化。

圖6 綜合環(huán)境試驗(yàn)剖面Fig.6 Testingprofileof comprehensiveenvironment

4 可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的實(shí)施

全壓智能探頭在可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)三綜合試驗(yàn)箱中的安裝狀態(tài)如圖7所示。

圖7 受試產(chǎn)品安裝狀態(tài)Fig.7 Statusofproduct installation

4.1 低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)

試驗(yàn)按低溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面進(jìn)行，從-25℃開始以10℃為臺(tái)階（-55℃后以5℃為臺(tái)階）進(jìn)行溫度步進(jìn)，每個(gè)溫度臺(tái)階保持20min。每個(gè)溫度臺(tái)階的最后5min進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。低溫步進(jìn)試驗(yàn)過程中受試產(chǎn)品工作正常，未出現(xiàn)故障。低溫步進(jìn)試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了全面的性能檢測(cè)。通過低溫步進(jìn)，確定以-80℃作為受試產(chǎn)品的低溫工作極限。

4.2 高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)

試驗(yàn)按高溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面進(jìn)行，從40℃開始以10℃為臺(tái)階（70℃后以5℃為臺(tái)階）進(jìn)行溫度步進(jìn)，每個(gè)溫度臺(tái)階保持20min。每個(gè)溫度臺(tái)階的最后5 min進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。試驗(yàn)過程順利，產(chǎn)品在高溫步進(jìn)試驗(yàn)過程中工作正常，溫度達(dá)到110℃臺(tái)階后，試驗(yàn)結(jié)束。產(chǎn)品在整個(gè)高溫步進(jìn)試驗(yàn)過程中工作正常，并未出現(xiàn)故障，試驗(yàn)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了全面的性能檢測(cè)。通過高溫步進(jìn)，確定以110℃作為受試產(chǎn)品的高溫工作極限。

4.3 快速溫度變化試驗(yàn)

試驗(yàn)按快速溫變?cè)囼?yàn)剖面進(jìn)行，溫度上限設(shè)為105℃，溫度下限設(shè)為-75℃，溫變速率20℃/min，每個(gè)溫度保持20min。每個(gè)溫度的最后5min進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。試驗(yàn)過程順利，產(chǎn)品在快速溫變?cè)囼?yàn)過程中工作正常，按要求共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)后，試驗(yàn)結(jié)束。產(chǎn)品在整個(gè)快速溫變?cè)囼?yàn)過程中工作正常，并未出現(xiàn)故障。試驗(yàn)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了全面的性能檢測(cè)。

4.4 基于電磁振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)

試驗(yàn)按振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)剖面進(jìn)行，從4G開始，以2 G為臺(tái)階進(jìn)行振動(dòng)步進(jìn)，每個(gè)臺(tái)階保持10min，每個(gè)臺(tái)階的最后5min進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。試驗(yàn)過程順利，產(chǎn)品在振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)中工作正常，并未出現(xiàn)故障，試驗(yàn)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了全面的性能檢測(cè)。通過振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)，確定22G為受試產(chǎn)品的振動(dòng)工作極限。

4.5 綜合環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)

綜合應(yīng)力試驗(yàn)按試驗(yàn)剖面進(jìn)行，快速溫變范圍設(shè)定為-75～105℃，振動(dòng)應(yīng)力極限設(shè)為18G，則振動(dòng)臺(tái)階分別為3.6，7.2，10.8，14.4，18G，試驗(yàn)共進(jìn)行5個(gè)溫度循環(huán)。

綜合應(yīng)力試驗(yàn)進(jìn)行到第2循環(huán)高溫段（環(huán)境條件：105℃，7.2G，28 V），產(chǎn)品數(shù)字量輸出信息閃爍，直至無數(shù)字量輸出，但振動(dòng)停止后，故障消失，試驗(yàn)暫停。檢查后認(rèn)為是晶振故障，更換后產(chǎn)品工作正常。考慮到振動(dòng)比溫度對(duì)產(chǎn)品的影響大，繼續(xù)試驗(yàn)前先進(jìn)行7.2 G試振，產(chǎn)品數(shù)字量輸出信息持續(xù)閃爍，試驗(yàn)暫停。經(jīng)檢測(cè)，可能是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集功能的芯片周圍焊點(diǎn)存在虛焊，逐一補(bǔ)焊后，故障消失。排故完成后，對(duì)產(chǎn)品繼續(xù)試驗(yàn)前試振，順利通過7.2G和10.8G量級(jí)，但當(dāng)振動(dòng)到14.4G時(shí)，產(chǎn)品右靜壓故障字報(bào)故，同時(shí)整個(gè)產(chǎn)品輸出信號(hào)間斷閃爍。經(jīng)檢查為電源模塊引腳斷裂，更換器件后正常。繼續(xù)綜合應(yīng)力試驗(yàn)。

綜合應(yīng)力試驗(yàn)進(jìn)行到第3循環(huán)低溫段時(shí)（環(huán)境條件：-75℃，10.8G，22 V），產(chǎn)品右靜壓故障信號(hào)燈偶發(fā)閃爍，到高溫段時(shí)（環(huán)境條件：105℃，10.8G，22 V），故障信號(hào)燈閃爍頻繁。進(jìn)入第4循環(huán)后，故障燈常亮。該故障不可恢復(fù)，且不影響其它部分工作，為繼續(xù)考察其它部件，決定暫不修復(fù)，待試驗(yàn)完畢后再檢查。綜合應(yīng)力試驗(yàn)進(jìn)行到第5循環(huán)低溫段5min時(shí)（環(huán)境條件：-75℃，18G，30 V），左靜壓故障燈閃爍，直至常亮。高溫段15min時(shí)，數(shù)字量數(shù)據(jù)閃爍若干次，后未再出現(xiàn)直至試驗(yàn)結(jié)束。

5 試驗(yàn)故障分析

通過針對(duì)全壓智能能探頭的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)，確定了產(chǎn)品的溫度振動(dòng)工作極限量值，以及產(chǎn)品在試驗(yàn)中出現(xiàn)的故障，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障分析，并在此基礎(chǔ)上提出產(chǎn)品的改進(jìn)措施。

在低溫、高溫以及快速溫變?cè)囼?yàn)中，受試產(chǎn)品未出現(xiàn)任何故障，并且產(chǎn)品能夠在較短時(shí)間內(nèi)使內(nèi)部溫度與試驗(yàn)箱中的溫度達(dá)到一致。這說明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了各元器件的散熱情況，并采取了積極的散熱措施。最后根據(jù)高、低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)將產(chǎn)品的高、低溫工作極限值定為-80℃及110℃。在振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)中，受試產(chǎn)品未出現(xiàn)任何故障，因此將產(chǎn)品的振動(dòng)工作極限量值定位22G。

受試產(chǎn)品的故障集中出現(xiàn)在綜合環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)中，其中振動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的影響較大，因?yàn)樵囼?yàn)中的量級(jí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常工作時(shí)的量級(jí)，并且存在累計(jì)損傷的原因。產(chǎn)品在綜合試驗(yàn)中出現(xiàn)的故障集中在芯片管腳處的焊點(diǎn)脫落，是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在設(shè)計(jì)過程中對(duì)電路板的減振措施不夠理想。鑒于以上現(xiàn)象，建議在全壓智能探頭的研制過程中，對(duì)主要芯片采取改變封裝形式或加強(qiáng)減振的改進(jìn)措施。

廠家返廠維修，對(duì)CPU組件板邊緣位置器件的管腳使用硅膠進(jìn)行涂覆固定的改進(jìn)措施。在回歸驗(yàn)證試驗(yàn)中，產(chǎn)品進(jìn)行了5個(gè)循環(huán)的綜合環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)，產(chǎn)品再無故障出現(xiàn)，證明改進(jìn)措施有效。

6 結(jié)語

文中通過對(duì)全壓智能探頭系統(tǒng)進(jìn)行可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)，得到了針對(duì)這一系統(tǒng)可行的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的試驗(yàn)程序以及基于故障物理對(duì)產(chǎn)品故障的分析過程。通過強(qiáng)化試驗(yàn)，在短時(shí)間內(nèi)獲得了產(chǎn)品的高低溫及振動(dòng)的工作極限應(yīng)力值，并發(fā)現(xiàn)了在其他可靠性環(huán)境試驗(yàn)中無法發(fā)現(xiàn)的潛在故障，向產(chǎn)品研制單位提供了針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)意見，使產(chǎn)品的可靠性得到定性地增長。

通過對(duì)典型產(chǎn)品進(jìn)行的系統(tǒng)級(jí)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的實(shí)施與試驗(yàn)結(jié)果分析，給出了同類產(chǎn)品進(jìn)行可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的典型案例和實(shí)施步驟，為系統(tǒng)級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)提供了借鑒。

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