國內正丁烷法順酐駛入快行道

近期，因國內純苯價格高漲，傳統苯氧化法順酐成本壓力不斷加大，盈利受到較大影響。相比之下，原本市場占比較小的正丁烷法順酐成本優勢逐漸凸顯，正成為市場關注的焦點。業內人士稱，隨著2013 年在建正丁烷法順酐裝置的投產，正丁烷法順酐開始進入快速發展期。

國外順酐生產裝置以正丁烷氧化法為主，國內則以苯氧化法為主。我國順酐2012 年產量達到約800 kt，比2000 年增長了5 倍。但是，國內純苯供應不足，長期依賴進口，價格一直高位運行，導致苯氧化法順酐價格居高不下。近幾年，隨著相關技術實現國產化，特別是西氣東輸天然氣增多，民用液化氣作為燃料大幅下降，大部分向化工領域延伸加工，而正丁烷下游尚無開發，正丁烷氧化法順酐發展不斷加快。據悉，液化氣資源豐富的山東地區2013 年底將有4 套正丁烷氧化法順酐裝置陸續投產，生產能力約為300 kt/a，到2014 年底新增產能近400 kt/a。

正丁烷氧化法順酐發展加速的一個重要因素是成本優勢明顯。據測算，正丁烷法生產1 t 順酐消耗正丁烷約1.1 t，原料成本為7 500 元/ t(不含稅)。苯氧化法生產1 t 順酐消耗苯約為1.2 t，原料成本約為9 200 元/ t(不含稅)，兩種路線原料成本相差近1 700 元/t。苯氧化法順酐加工費用約1 000 元/t，正丁烷法順酐加工費用約1 600 元/t，再計入燃料消耗等費用，苯氧化法順酐總成本超過12 000 元/t，而正丁烷法順酐總成本在9 400 元/t，兩者價差達到3 000 元/t，正丁烷法順酐成本優勢十分明顯。

從兩種原料的后市走勢來看，目前全球范圍內液化氣供應充足，液化氣深加工從利用烯烴成分轉移到烷烴成分，下游副產品正是高純度正丁烷。因此，利用正丁烷建設配套順酐裝置具有很大的資源優勢，正丁烷價格短時間內也不可能出現大幅上漲。相比之下，純苯很大部分來自于煉油的乙烯裂解等裝置，當前國際乙烯裂解原料輕質化趨勢加重，純苯供應量勢必將減少，價格將繼續走高，加氫苯價格也會跟隨純苯不斷上行，原料苯的價格總體上將長期處于高位。因此，正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也將長期保持大價差走勢。

正丁烷法順酐備受市場青睞的另一個重要原因是該生產方法比苯氧化法更具有環保優勢。苯是嚴重致癌物，屬嚴格控制排放的有害物質。而正丁烷的危害性較低，尾氣、洗滌水經處理后可達標排放，正丁烷法順酐符合清潔生產的要求。此外，正丁烷法順酐只是液化氣深加工產品鏈條之一，可與烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成產業鏈，液化氣中的各個組分也將得到更加充分的利用，其平衡和化解市場風險的能力，苯氧化法順酐難以比擬。

據了解，已建或在建的烷基化裝置大都集中的山東，其中齊發化工、科德化工都擁有烷基化裝置，待順酐裝置正常運行后，烷基化所生產的正丁烷將全部自用，而齊翔騰達化工前期投建的丁二烯裝置可副產500 t/d 清潔氣，為利用清潔氣中豐富的丁烷資源，該公司也新建了以正丁烷為原料的順酐裝置。山東壹諾化工有限公司則利用原有的100 kt/a 醋酸仲丁酯裝置剩余液化氣生產順酐。