王 磊 王 羽 李志寬
大冶有色金屬股份有限公司稀貴金屬廠 湖北黃石市
在現代化生產條件下,由于機器設備直接完成了產品的生產過程,直接影響到產量、質量、成本等指標要素,所以設備管理工作在生產活動中越來越彰顯出重要地位。對工廠來講,要達到好的產品質量,謀求生產穩定,就必須盡可能地確保設備穩定運轉,最大限度地減少故障時間及損失,把設備維修管理,正確使用、維護與保養設備,確保處于良好的技術狀態作為首要工作來抓。
(1)首先應了解所有設備的工作原理和技術參數,包括生產廠家或售后人員的聯系方式等信息。其次是多翻看設備隨機說明書,用筆記本分門別類的記錄和長期積累。
(2)總結設備易損壞部位。做過維修工的都知道,設備經常壞、反復修的部位一般占比例很大,及時掌握易損壞部位,一是多向操作和維修工了解。二是多參與修理。因為這樣能很快掌握和印象深刻。
(3)善于總結易損壞部位原因。總結易損零部件的材料特性、可修復性和維護方法,關鍵是要結合自身的實際情況,結合得要好和歸納得精辟,掌握內容就精而且適用。
(4)參照易損部位加強設備巡檢。因為巡檢質量會直接關系到設備的受控狀況,將巡檢時發現的問題及時排除,使事故隱患被消滅在萌芽狀態。既可降低勞動量,又能降低維修費用。此方法運用多年,效果極佳。
(1)根據設備的重要性和備用情況,將設備劃分為不修、可修和必修三類。針對劣化部位確定檢修重點和周期,實行“保證必修設備,兼顧可修設備,保養不修設備”的檢修制度。
(2)為確保設備檢修質量,在每次計劃檢修前都要仔細考慮:①哪些準備工作需具體執行。②是應急修理,還是徹底修理等。修理方案和備件庫存狀況如何。③出現異常情況后有無備用方案等。④在檢修過程中是否需要對檢修質量進行監督和跟蹤。⑤對試車參數是否進行了歸檔和備查。
(3)鼓勵操作工參與設備檢修,實行操檢合一、全員參與的管理模式。讓操作工能夠獨立承擔部分檢修工作,不僅可以分擔維修人員的部分工作,更重要的是有利于故障預防。因為他們每天與設備打交道,最了解設備狀況,能夠形成設備維護的第一道防線。可逐步樹立參與設備管理的思想,為推行全員參加設備管理打下基礎。
(1)加強定期設備維護和保養是延長運行周期、保證生產的關鍵。對運行設備建立《定期保養計劃》,編制不同崗位設備的保養內容,并進行標準化、系統化和科學化管理。由包機人負責,保證設備的潤滑、清潔工作,以及其他日常維護等,都能有計劃地進行,可大大降低設備故障的發生概率。
(2)定期點動備用設備。通過聽聲音正常與否等,確保達到備用狀態,尤其是處在主要生產環節的重要設備,更應如此。既避免了“救火”式搶修的被動局面,又可提高故障排除質量。
(3)與其他車間的設備人員建立良好的合作關系。其實在企業的設備管理工作圈內,最難能可貴的是要善于幫助別人,樂于接受其他單位的“求援”。工作范圍寬了,相應工作也好做了,一些好的管理方法、經驗,以及檢修工具、庫存備件等,都可以相互受用。既降低了備件庫存量,節約了費用。又可以不斷積累人脈,為我所用。
以上是筆者從事設備專職工作以來的經驗與看法。深刻體會到設備管理工作無論在任何情況下都要以實現運行設備處于受控狀態、檢修設備處于計劃狀態、備用設備處于完好狀態為主要工作目標。既要兼顧推行科學合理的設備維護觀,并做好這一中心工作,力爭實現多維護少修理。又要善于不斷總結和發現實際工作中的問題與經驗,與操作、維修等相關人員打成一片。只有這樣才能真正掌握設備工作的主動性,使設備管理水平得到不斷提高。