企業生產環節中的物料控制管理

□文/胡安琴 蘇瑞祥

（1.河北金融學院；2.中航惠騰風電設備股份有限公司 河北·保定）

隨著科學技術的發展和管理觀念的創新，我國企業管理水平不斷提高。但是，國內企業的經營仍面臨著物料管理方法陳舊，工作效率低下，從而導致了庫存積壓嚴重、庫存成本居高不下等問題。物料管理是制造業企業管理的核心部分，而我國作為一個制造業大國，提高企業物料管理水平，對我國企業的整體管理水平的提升具有重要現實意義。

一、物料管理概述

物料管理的內容包括物料編號、物料計劃和存量管制，請購和采購管理，發領料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人員熟悉庫存物料的來源、用途及保管方法，符合安全生產和定置管理的要求。對于一些有儲存要求的物料，應實施有效的特殊定置管理，以確保物料的安全和質量。企業生產制造環節的物料管理是企業生產管理的重要環節，對增強企業自我競爭能力，提高經濟效益具有積極的作用。良好的物料管理不僅能實現企業經營目標，并且能達到良好的社會效益。

企業物料主要包括生產物資、備品備件、生產產品等，是企業物資構成的重要內容。企業物料占用企業流動資金，如果物料管理水平較低、周轉速度緩慢，要么會加大企業資金占用，要么會形成高額的缺貨成本。因此，企業應加強對在制品實施有效控制，以減少在制品在生產線的數量，加速其周轉，從而保證資金的有效運轉。

二、我國企業物料管理現狀及原因分析

由于管理方式落后等原因，造成我國企業物料控制存在很多問題。許多企業物料管理基本上局限于倉庫管理，與生產、技術、銷售等職能部門溝通不夠，工作效率低下；為了確保生產正常進行，往往加大庫存量，從而導致庫存成本的增加。究其原因主要有以下幾點:1、對物料管理工作的重視程度不夠。部分企業沒有認識到物料管理的重要性，材料節約意識不強，全員參與的管理意識不夠，導致不必要的損耗與浪費；2、物料管理方法與手段落后。部分企業雖然引入了MRPⅡ等現代管理手段，但由于物料管理的特殊性及成本方面的考慮，在物料管理方面沒有使用專業的管理軟件，導致相關信息反映不及時，造成材料供應緊張或積壓浪費等現象；3、內部控制的設計與執行不完善。部分企業沒有建立全面客觀的內部控制制度，材料管理程序相當復雜，造成原始記錄不真實、不能實時反映材料的投入、使用、報廢等情況；4、不科學的生產過程。生產計劃是組織生產的必要前提、是生產管理的核心，企業如果不按計劃盲目生產就會造成物資消耗的滯留和失控，從而對產品所需物料、零部件、組件、半成品等造成浪費。

三、加強企業物料控制管理的措施

（一）科學規劃生產。生產計劃是生產管理的首要職能，既能保證生產制造過程在時間和空間上的協調，又能保證以最少的資源完成生產目標。良好的生產計劃對企業物料管理工作水平的提高具有重要作用，科學合理的生產規劃主要包括以下方面:1、提高計劃的科學性、預見性。編制生產計劃時應根據實際能力，對計劃執行中可能發生的問題有充分的預見，從而采取有力措施，做到準確周到，符合企業生產實際情況；2、合理組織生產過程。合理組織生產就是要把企業物流網絡和生產制造過程中的物流、信息流和資金流進行優化組合，使之協調發展、實現節材增效；3、保證計劃的連續性和配套性。企業不僅要在空間上保持生產的銜接，而且要在時間上合理安排當月交付進度，預見下月生產準備；4、努力實現集中生產。企業在組織生產時應努力實現集中生產，依據生產特點區分不同零件的集中生產，如集中下料，以便于科學套裁，節約企業資源。

（二）加強物料采購過程控制。采購是企業物料管理工作的重要組成部分，良好的采購計劃對生產成本的控制具有重要意義。有效的物料采購控制主要有以下方面:1、采購數量控制。企業應根據實際生產狀況按計劃用量和庫存量的變化有效控制采購量，科學制定合理采購間隔時間和采購批量；2、采購價格控制。企業采購必須經過詢價、議價等多種方式綜合分析，并設置獨立于采購部門的價格監督員，全過程監控物料購價；3、同類、大宗物料采購控制。對于同類物料必須實行由統一部門集中采購，以便增強企業議價能力、有效地降低采購價格；大宗物料則必須實行公開招標采購的方式進行；4、選擇信譽良好的供應商。與誠實守信、重視信譽的供應商長期合作，不僅能保證供貨質量，還可以得到付款和價格的優惠；5、了解相關規則及行業信息。為保證采購質優價廉的物料，企業應充分了解市場最新動態和相關行業政策，以便掌握主動權，不受片面因素的影響。

（三）加強物料保管控制。物料保管是企業對其生產所需要的一系列材料在投入生產及正在生產的在制品的存放所采取的一系列措施和手段，是物料管理的核心部分，直接影響企業的物料管理水平，加強物料保管控制至關重要。1、實施物料的動態管理。實施物料的動態管理是企業物資管理的發展方向之一，其主要模塊包括信息輸入、分析統計、決策支持、系統維護等，這些模塊之間可以相互交換數據，實時報告物料使用的相關信息；2、開發并使用物料信息管理系統。企業應按照走新型工業化道路的要求，注重發揮科技的作用，運用信息化手段提升物料管理水平。當前某些企業已經實施了ERP系統，使得物料管理工作更加規范、準確；3、設計并嚴格執行完善的內部控制制度。完善的內控制度至少包括嚴格的出入庫制度、定期對賬實核對制度、物料庫存情況盤點制度、嚴格的不相容崗位相分離制度等。

（四）加強物料生產過程控制。所謂生產過程控制，就是指對原物料、在產品及產成品在各車間、各工序間流轉的過程進行控制。具體措施主要包括以下方面:1、制定嚴格的消耗定額。生產制造過程應嚴格按不同產品零部件的投入產出比，合理制定產品定額，做到占用合理，周轉迅速，并根據實際情況及時予以調整；2、建立半成品庫房。嚴格執行半成品入庫單和出庫單的填制制度，以保證半成品的安全性與完整性。禁止車間或部門間私自領用半成品的現象發生，充分發揮好半成品庫房的監督和制約作用；3、加強產成品的倉庫管理。企業必須加強對成品入庫與出庫管理，對于檢驗合格的產品必須及時入庫，防止產品的丟失；只有經主管領導核準簽字后的出庫單才予以出庫，保證資產的安全；4、建立廢品庫房。在辦理半成品與產成品入庫的同時，將隨之產生的邊角余料及廢品等同時入廢品庫房，庫管員應按消耗定額負責接收。

總之，物料內部控制體系的建立，有利于成本的降低與控制，同時達到各職能部門職責清晰的目的。但需要企業長期堅持，且以有效的剛性制度為基礎，才能形成嚴密的內部控制體系，真正避免物料管理中的漏洞，更好地為企業的生產節約資源、提高產能。

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