筑基精益 破繭成蝶

2008年爆發(fā)的全球金融危機(jī)，正在全球市場持續(xù)施虐，世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了低迷下行期。為有效應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、持續(xù)提升基礎(chǔ)管理水平，2010年開始，中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司在系統(tǒng)內(nèi)全面啟動(dòng)精益管理，立足行業(yè)實(shí)際，針對(duì)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)，學(xué)習(xí)、推行豐田、臺(tái)塑的成功成熟經(jīng)驗(yàn)，特別是臺(tái)塑的卓越管理，取得了一定成效。

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱“北重集團(tuán)”）作為兵器工業(yè)集團(tuán)公司的首批精益生產(chǎn)試點(diǎn)單位之一，自2010年開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)至今已有兩年多，目前正在精益管理“破冰”階段加速前行。

2013年一季度，北重精益管理節(jié)創(chuàng)指標(biāo)預(yù)算為1841.45萬元，實(shí)際完成2163.33萬元，超額預(yù)算指標(biāo)321.88萬元，為全年節(jié)創(chuàng)價(jià)值1億元目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)開了個(gè)好頭、起了個(gè)好步。

確定總思路

何為精益管理？精益是成就卓越企業(yè)的一種現(xiàn)代管理理論和管理哲學(xué)。精益管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“省錢”的一個(gè)戰(zhàn)略性系統(tǒng)工程。所謂精益，其中“精”表示精良、精確，“益”表示利益、效益等等。是指通過開展精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理，不斷在企業(yè)全價(jià)值鏈生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)中持續(xù)改進(jìn)、追求完美，實(shí)現(xiàn)企業(yè)長久發(fā)展、基業(yè)常青。

精益的思想和實(shí)踐發(fā)端于日本豐田公司，其獨(dú)創(chuàng)的“豐田模式”是豐田取代通用成為全球最大汽車商，至今60多年長盛不衰的管理“秘笈”。作為豐田精益模式的集大成者臺(tái)塑，其持續(xù)改善、止于至善的“合理化”管理，使豐田精益模式真正實(shí)現(xiàn)了中國化、本土化，在同行業(yè)中獲得了長期的競爭優(yōu)勢(shì)。

北重集團(tuán)全面深入貫徹兵器工業(yè)集團(tuán)公司黨組的戰(zhàn)略性決策，結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)際和特點(diǎn)，早部署、強(qiáng)推進(jìn)、重創(chuàng)新，精益管理工作扎實(shí)穩(wěn)步向前推進(jìn)。

為推進(jìn)集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略全面落地生效，公司立足自身實(shí)際，在今年初厘清了“1236'’精益管理推進(jìn)總思路，成為公司唱響“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”進(jìn)行曲的“指揮棒”。

“1”，即圍繞精益管理向全價(jià)值鏈拓展，追求價(jià)值最大化，全年實(shí)現(xiàn)精益管理節(jié)創(chuàng)價(jià)值1億元“一條主線”；

“2”，即依托全面預(yù)算管理、運(yùn)營過程信息化管理“兩個(gè)抓手”；

“3”，即運(yùn)用全員參與、歸口職能部門與分子公司協(xié)同推進(jìn)、確立精益改善專項(xiàng)課題“三種方式”；

“6”，即突出精益研發(fā)、精益制造、精益品質(zhì)、精益成本、精益供應(yīng)、精益營銷“六個(gè)重點(diǎn)”。

正確的思路目標(biāo)確定之后，務(wù)實(shí)有效管用的工作措施就是決定因素。

一場自上而下強(qiáng)力推動(dòng)、自下而上全面跟進(jìn)，抓好“帶、馳、訓(xùn)、引”四字真訣落地的精益管理深入推進(jìn)大會(huì)戰(zhàn)，在北重集團(tuán)恢弘展開。

念好“帶”字訣：

“火車頭”帶動(dòng)，核心在于-領(lǐng)導(dǎo)

“火車跑得快，全憑車頭帶。”這是國人耳熟能詳?shù)囊痪渌渍Z。大道至簡，對(duì)于精益工作來說也是這樣。

5月2日下午2點(diǎn)，能夠容納200余人的公司培訓(xùn)中心多功能廳座無虛席。

“關(guān)于公司如何深入推進(jìn)精益工作，我認(rèn)為，我們學(xué)習(xí)臺(tái)灣卓越企業(yè)的核心要義，就在于牢牢把握并扎實(shí)推進(jìn)‘改善’的五個(gè)要素落地，即改善是全員性的、全方位的、全過程的、全閉環(huán)的、全效益的。”剛剛結(jié)束臺(tái)灣卓越企業(yè)兵器學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)、匆匆返廠的北重集團(tuán)董事長、黨委書記李建平，在“五一”節(jié)后的第一天，就為公司中層及以上領(lǐng)導(dǎo)人員作了一場2小時(shí)的推進(jìn)精益工作專題講座。“精益是一項(xiàng)漫長而艱苦的工作，它絕不是一時(shí)的心血來潮，需要年年如一地堅(jiān)持下去，最終形成文化自覺。這樣，我們才能從容應(yīng)對(duì)來自市場的各種風(fēng)險(xiǎn)和考驗(yàn)。”李建平洪亮、鏗鏘的話語從講臺(tái)傳向會(huì)場、傳向北重集團(tuán)的上上下下……

4月份，北重集團(tuán)總經(jīng)理藺建成率公司分管精益工作的副總經(jīng)理李洪艷及基礎(chǔ)管理部、人力資源部、安全生產(chǎn)部、質(zhì)量與社會(huì)責(zé)任部、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部等相關(guān)職能部門人員40多人，先后赴特鋼公司101車間、特種鑄造公司202車間、液壓機(jī)械廠402車間、工程機(jī)械公司301車間，進(jìn)行為期一個(gè)月、每周“診斷”一個(gè)單位精益工作的現(xiàn)場辦公。精益“診斷”團(tuán)隊(duì)采取“背靠背”的方式，每到一處現(xiàn)場，每人通過仔細(xì)查看提出3個(gè)問題，利用5why法連問被“診斷”單位五個(gè)為什么，追根究底，找出導(dǎo)致有悖精益的現(xiàn)象和浪費(fèi)的真正根源，并當(dāng)場要求被“診斷”單位確定改善的方向和目標(biāo)，會(huì)后上報(bào)具體解決方案及完成節(jié)點(diǎn)，基礎(chǔ)管理部全程進(jìn)行檢查、督導(dǎo)、考評(píng)。總經(jīng)理現(xiàn)場作精益“診斷”，針對(duì)401車間設(shè)備可動(dòng)率提高、101車間產(chǎn)品質(zhì)量提升及工藝穩(wěn)定、301車間拉動(dòng)式生產(chǎn)推進(jìn)、202車間鑄鋁件工藝改進(jìn)等問題，提出了下一步整改要求，并將盡最大可能創(chuàng)造條件助推問題解決。

北重集團(tuán)副總經(jīng)理李洪艷認(rèn)為，精益工作必須緊密結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營工作，做到“精益工作日常化，日常工作精益化”。她特別注重精益與經(jīng)營一體化的“身教言傳”，多次研究探討有關(guān)精益工作的思路、措施、方案，下基層檢查、指導(dǎo)、調(diào)研是每天必做的“功課”。

董事長帶頭講精益，統(tǒng)一思想，明確方向；總經(jīng)理現(xiàn)場促精益，以點(diǎn)帶面，強(qiáng)力推動(dòng)；分管副總經(jīng)理天天抓精益，固本夯基，形成常態(tài)。公司從高端發(fā)力，精益深入推進(jìn)的“火車頭”已然在公司高速啟動(dòng)……

念好“馳”字訣：

“動(dòng)車組”馳進(jìn)，關(guān)鍵在于執(zhí)行

動(dòng)車組之所以速度快，是因?yàn)樗母鱾€(gè)車廂都是自帶動(dòng)力的。就精益深入推進(jìn)來說，相關(guān)職能部門和各分子公司對(duì)精益推行的內(nèi)驅(qū)力，決定著精益深入推進(jìn)的效果和成敗。

在北重集團(tuán)，已經(jīng)建成首先是由動(dòng)車組駕駛室——基礎(chǔ)管理部牽頭抓總，負(fù)責(zé)精益工作的策劃、指導(dǎo)、檢查、考評(píng)，并形成正向激勵(lì)的工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年截至一季度，由基礎(chǔ)管理部簽發(fā)的有關(guān)精益管理深入推進(jìn)的紅頭文件如《關(guān)于下發(fā)各單位2013年精益管理節(jié)創(chuàng)方案及重點(diǎn)工作的通知》等就有6個(gè)，成員單位和相關(guān)職能部門共下發(fā)有關(guān)精益管理工作的紅頭文件28個(gè)；牽頭組織開展的調(diào)研、檢查、指導(dǎo)活動(dòng)有46個(gè)，其中，董事長、總經(jīng)理親自參加的有9個(gè)，分管副總經(jīng)理具體組織實(shí)施的有26個(gè)，基礎(chǔ)管理部直接協(xié)調(diào)解決的問題有31個(gè)。

其次是由動(dòng)車組各車廂——“8+18+1”聯(lián)組運(yùn)行的部門、科研院所、分子公司組成協(xié)同推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，具體是由8個(gè)相關(guān)職能部門、科研院所和18個(gè)分子公司及1個(gè)上市公司組成的精益深入推進(jìn)執(zhí)行主體。

比如，熱加單位圍繞工藝標(biāo)準(zhǔn)化、降低物料消耗、快速換產(chǎn)、作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化、TPM、降低能耗等重點(diǎn)工作，扎實(shí)推進(jìn)精益改善節(jié)創(chuàng)和各項(xiàng)重點(diǎn)改善工作。特鋼公司建立“一機(jī)一檔”TPM設(shè)備管理制度，可有效避免設(shè)備事故的發(fā)生。特管公司運(yùn)用精益管理表單實(shí)施能耗全天候管控，節(jié)能降耗成效顯著。

機(jī)加單位積極推行總裝拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，確保總裝按時(shí)完成交付任務(wù)。液壓機(jī)械廠推行了“一人雙機(jī)”操作模式，提高了加工效率。特種機(jī)械廠利用ECRS工具，對(duì)某主產(chǎn)品部件進(jìn)行工藝優(yōu)化與工藝路徑拓寬，解決了生產(chǎn)瓶頸。自控設(shè)備廠對(duì)601車間電纜班實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”改造，實(shí)現(xiàn)了電纜作業(yè)流程化。

生產(chǎn)保障單位積極挖掘內(nèi)部潛力，全力服務(wù)生產(chǎn)一線。動(dòng)力能源分公司對(duì)中水處理站實(shí)施精細(xì)化管理，節(jié)約生產(chǎn)水供應(yīng)成本；嚴(yán)格控制蒸汽鍋爐的天然氣單耗指標(biāo)在70m3/t以下。計(jì)量檢測技術(shù)研究院圍繞縮短爐前分析時(shí)間、計(jì)量測試精細(xì)化管理，降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等課題開展了一系列改善活動(dòng)。物資公司將精益工作與ERP系統(tǒng)有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了采購需求精細(xì)化管理。

上市公司北方股份通過建成精益生產(chǎn)示范區(qū)，實(shí)現(xiàn)了礦車節(jié)拍式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

第三是用好提升動(dòng)車組管理效能的一個(gè)工具，即精益的信息化管理（ERP）。公司信息化與精益生產(chǎn)深度融合。一是ERP與生產(chǎn)計(jì)劃管理的融合，實(shí)現(xiàn)了日計(jì)劃管控；二是人力資源管理系統(tǒng)的信息化管理，實(shí)現(xiàn)了人才管理精細(xì)化；三是計(jì)量檢測業(yè)務(wù)的信息化管理，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量檢測管理職能和業(yè)務(wù)流程電腦化；四是生活水泵房和燃?xì)庀到y(tǒng)的信息化管理，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行管理精細(xì)化，達(dá)到了省人化。

以共同的目標(biāo)任務(wù)為“鏈接”，北重集團(tuán)精益“動(dòng)車組”的動(dòng)力系統(tǒng)、運(yùn)營系統(tǒng)和管控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工作職能無縫對(duì)接、指令執(zhí)行流暢高效、改善成果日新日高，精益“動(dòng)車組”飛馳在科學(xué)發(fā)展的軌道上。

念好“訓(xùn)”字訣：

“大道場”訓(xùn)戰(zhàn)，支撐在于骨干

“消除浪費(fèi)，追求卓越”……伴隨著一聲聲鏗鏘有力的精益口號(hào)，公司精益道場由此開啟了它的研修訓(xùn)戰(zhàn)班處女之航。

1月23日，公司精益管理大型系列培訓(xùn)之車間主任精益特訓(xùn)營落下了帷幕，來自18個(gè)基層單位的67名車間主任參加了培訓(xùn)。此次培訓(xùn)為期5天，旨在培養(yǎng)一線管理人員運(yùn)用精益思想及理念合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，正確使用精益改善工具，最大限度消除各種浪費(fèi)，打造一支具有精益思想和精益領(lǐng)導(dǎo)力的骨干人才隊(duì)伍。

來自愛博瑞咨詢公司的資深專家通過“理論講解、模擬演練、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)、理論考試、課題制作”等方式，結(jié)合公司實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理、安全管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理等內(nèi)容作了專業(yè)授課。

星星之火可以燎原。如今，這67顆火種正釋放滿腔豪情，照亮北重精益管理的今天和明天。

2月26日-3月1日，公司在精益道場舉辦了“高管人員精益管理特訓(xùn)營”和“中層行政正職人員精益管理特訓(xùn)營”。

培訓(xùn)特邀愛博瑞咨詢公司精益管理學(xué)院專職高級(jí)培訓(xùn)講師授課。以如何促進(jìn)公司精益一體化管理、精益改善等工作方法的應(yīng)用為內(nèi)容，通過知識(shí)講解、案例分析討論、互動(dòng)交流、沙盤模擬等方式，集中培訓(xùn)了公司高管、中層行政正職共計(jì)120多人。

人才是事業(yè)發(fā)展的第一資源。如何使現(xiàn)有人力資源通過模擬實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)，成為支撐公司發(fā)展，特別是成為深入推進(jìn)精益管理的骨干人才，是公司高層在時(shí)刻思考和人力資源、培訓(xùn)部門必須做出彩的一道課題。

偉大的科學(xué)家牛頓曾說，“如果說我比別人看得更遠(yuǎn)些，那是因?yàn)槲艺驹诹司奕说募绨蛏稀！睂W(xué)習(xí)、借鑒、升華別人的成功經(jīng)驗(yàn)做法，采取精益實(shí)施單位“缺啥補(bǔ)啥”、“需要啥培訓(xùn)啥”的菜單式培訓(xùn)模式，是通向精益深入推進(jìn)的一條捷徑。

基于對(duì)精益管理人才育成的科學(xué)認(rèn)識(shí)，公司引進(jìn)了道場訓(xùn)練模式，在公司培訓(xùn)中心建成了精益研修道場。精益道場是一個(gè)融合理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作于一體，能夠全面模擬企業(yè)生產(chǎn)流程與管理流程，適合企業(yè)各級(jí)管理人員的多功能、綜合性培訓(xùn)基地——“企業(yè)學(xué)院”。北重集團(tuán)精益道場于2013年4月底全面建成，主要包括8個(gè)模塊的內(nèi)容，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育道場、生產(chǎn)布局教育道場、安全教育道場、品質(zhì)教育道場、成本教育道場、精益物流教育道場、設(shè)備教育道場、精益研發(fā)道場。

精益道場能讓學(xué)員零距離感悟精益管理的真諦、置身精益人才育成的仿真戰(zhàn)場，快速高效掌握精益管理精髓。

學(xué)員們?cè)谠V說自己在精益道場實(shí)訓(xùn)的收獲感言時(shí)，一個(gè)個(gè)神采飛揚(yáng)、振奮不已：

郭學(xué)軍（特鋼公司102車間主任）：這次特訓(xùn)營，對(duì)于指導(dǎo)我們車間鋼錠的精益生產(chǎn)，特管用！具體來說，就是要形成內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)流程，每個(gè)鋼錠運(yùn)到車間后，每個(gè)工序讓員工都知道怎么干，干到什么程度，應(yīng)投入多少資源。

孫永剛（工程機(jī)械公司總經(jīng)理）：精益實(shí)訓(xùn)最重要的是讓我們改變固有思維模式，思想先“精益”，以制度和管理把精益固化下來，實(shí)現(xiàn)向精益要品質(zhì)、要效益、要市場。

王占山（北重集團(tuán)總經(jīng)理助理、安全生產(chǎn)部部長）：道場培訓(xùn)的最大特色，是它教會(huì)了我們用精益的視角、站位、思維來分析研究工作任務(wù)，用精益的方法、工具來解決生產(chǎn)經(jīng)營中遇到的具體問題。

藺建成（北重集團(tuán)總經(jīng)理）：我們之所以分層次舉辦這三期特訓(xùn)營，就是要做到學(xué)崗相適、學(xué)用融合、學(xué)用相長，促使公司精益管理上水平，同時(shí)把精益道場打造成北重集團(tuán)育成精益領(lǐng)軍和骨干人才的“黃埔軍校”。我們這幾年甚至很長時(shí)間內(nèi)都要靜下心來抓精益管理，通過一點(diǎn)一滴、持續(xù)不斷地改善，由點(diǎn)成線、由線成面、由面成體，構(gòu)筑成精益管理“大廈”，使之成為北重集團(tuán)不斷降低制造成本和管理成本、不斷消除各種浪費(fèi)、不斷提高運(yùn)營效率、不斷增強(qiáng)企業(yè)競爭力的“孵化器”。

念好“引”字訣：

“路線圖”引領(lǐng)，根本在于規(guī)劃

競爭始于規(guī)劃、勝于規(guī)劃。規(guī)劃如同引領(lǐng)人干事創(chuàng)業(yè)的“路線圖”，能不斷指引事業(yè)前行的正確方向，不斷校正沿程因岔路、歧途導(dǎo)致的方向偏差，最終達(dá)到成功的頂點(diǎn)。

北重集團(tuán)高度重視精益管理的頂層設(shè)計(jì)，編制了《北重集團(tuán)精益管理三年規(guī)劃（2013-2015年）》（以下簡稱“《規(guī)劃》”）。

《規(guī)劃》分“2013-2015年精益管理規(guī)劃”、“精益管理指標(biāo)體系”、“2013年精益工作計(jì)劃”三大板塊內(nèi)容。在“2013—2015年精益管理規(guī)劃”板塊中，包括總體指導(dǎo)思想、精益推進(jìn)原則、精益管理體系、精益戰(zhàn)略規(guī)劃和精益保障體系五方面內(nèi)容。在“精益管理指標(biāo)體系”板塊中，包括公司級(jí)、成員單位（職能部門）級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)四級(jí)指標(biāo)體系設(shè)計(jì)。在“2013年精益工作計(jì)劃”板塊中，包括北重集團(tuán)2013年精益管理推進(jìn)計(jì)劃、各成員單位2013年精益管理重點(diǎn)工作、相關(guān)職能部門協(xié)同推進(jìn)方案三方面內(nèi)容。

《規(guī)劃》旨在實(shí)現(xiàn)四個(gè)目標(biāo)：為企業(yè)（股東）創(chuàng)造效益，為顧客創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造財(cái)富，為社會(huì)創(chuàng)造繁榮。

《規(guī)劃》就像指引精益管理實(shí)施的“路線圖”——只要遵照《規(guī)劃》的部署和要求堅(jiān)持做下去，北重集團(tuán)的精益管理必定固本強(qiáng)基、日顯功效，公司的精益之路也將越走越通達(dá)、越走越寬廣。