探討國有制造企業推行精益生產管理方式

隨著中國經濟轉型的不斷深入，同時國際國內市場形勢更加不容樂觀，許多機械制造企業又一次進入了可能比2008年還要寒冷的“冬天”。尤其是一般的國有制造企業，雖然經歷了30多年的改革開放，國家歷年來也在推進國企改革，但是由于國企體制的問題存在，國企肩負著不僅僅是為國家上繳利潤的責任，更要承擔人員就業等保障社會的責任，這樣在與民營企業相比的過程中，國企的成本壓力就會很大，負擔很重，費用很高，導致原本很薄的利潤會更少，而在當前經濟形勢下，拿到有效訂單已經難上加難，而訂單又會呈現差異化，多品種、小批量、短交期的特點表現得淋漓盡致。但是對于長期處于傳統管理方式的國有制造企業，如果不改變，將很可能在這輪經濟周期中找不著北，甚至會走入萬劫不復。面對這樣的緊迫形勢，走“精益生產”之路將會帶來曙光，甚至是重生。

眾所周知，1985年，麻省理工學院教授丹尼爾·魯斯帶領自己的團隊，用了5年時間對豐田公司和豐田生產方式進行深入研究后，把豐田生產方式總結為精益生產。精益生產從1990年《改變世界的機器》一書中正式誕生后，便很快風靡全世界，成為了一種新的管理理念。“精益生產”所傳達出來的不僅僅是一種生產方式，更是一種思想、一種哲學，是明顯有別于傳統批量生產方式。

精益生產是傳統推式生產方式的逆向思考結果，體現的是一種徹底消除浪費、追求盡善盡美的思想。

一、精益思想的原則和精益生產的特征

（一）精益思想的原則

（1）精確定義特定產品的價值。精確定義價值是精益思想的第關鍵性的第一步。它可以有效地識別價值增值環節，找出不增值環節。剩下的就是要盡可能減少不增值環節的工作。

（2）識別出每種產品的價值流。確定每種產品的價值流是精益思想的第二步。通過有效的價值流分析，將會找出大量的、錯從復雜的浪費。

（3）使價值不間斷地流動。價值流動階段是精益思想的精彩階段，要想方設法讓流動直觀顯現。

（4）讓客戶從生產者方面拉動價值。通過價值拉動，可以有效降低庫存，加快物資周轉，提高企業運營效率，支撐企業戰略發展。

（5）永遠追求盡善盡美。盡善盡美是一種理想境界，但也是精益思想追求的目標。通過不斷的持續性改善，企業在管理上將會獲得巨大的效益，而企業的管理水平將會大踏步前進。

（二）精益生產的特征

（1）以客戶為“上帝”。現在流行一種說法，員工包括公司各級管理人員的工資都是由客戶來發的。這其實也是體現了“精益生產”的思想。市場經濟的出現，讓市場由“賣方市場”轉變成“買方市場”，也使得用戶越來越處于支配地位，除非你的產品是壟斷或是超凡脫俗，否則都要在需求不足和產能過剩中參與競爭，走上一條適者生存的道路，而只有有訂單，企業才有飯吃，企業生產的產品才有價值。有人講過，企業只有銷售創造利潤，其他全是成本。這也很好地詮釋了客戶的“上帝”位置。

（2）以人為本。人是企業的主體，生產經營是企業的主題，而只有人才可以把企業的主題貫徹下去，堅持下去。所以，人是企業里最寶貴的財富。但是，如何把人的價值發揮出來，這是企業人力資源管理和企業各級管理者永恒的話題。一些企業對于人的看法則是相反，認為人到處都是，隨時可走，隨時可招，導致員工流動性大，結果是成了其他企業的技術培訓中心。實際上，在現代社會，尤其是在對于80后、90后員工的管理上，必須要走以人為本的道路，否則企業可能會吃大虧。要充分發揮員工的積極性和創造性，讓員工動起來，群策群力。要知道，產品的價值最終是由員工干出來的。

（3）以“精簡”為手段。精益生產的主要目標之一是消除浪費，消除企業生產中甚至是企業全業務流程中的一切不增值的活動。所以，通過識別公司七大浪費并不斷地消除，將降低企業生產經營的成本，提高利潤。

（4）團隊工作組和并行設計。精益生產強調團隊工作方式進行產品的并行設計。團隊工作組是由企業各部門的專業人員組成的多功能設計組，通過各類專人員的專業互補，對產品的開發和生產有很強的指導和集成能力。

（5）準時制供貨。準時制供貨不僅僅保證產成品的庫存最小，也保證了作業現場在制品的最少。這將有助于減少企業資金的占用，騰出空間，降低質量損失風險等。準時制供貨不僅僅體現在供貨準時上，同時體現在合適的量上，即在合適的時間提供需要的量。

二、推進精益生產方略

企業推行精益生產，無外乎從戰略與戰術兩個方面下手。戰略層面是較為宏觀務虛的，但卻是重要的。戰術方面則更多的是工具、方法和手段。

（一）戰略層面

（1）思想第一。思想決定行動，行動決定結果。企業必須在思想上統一，尤其是“一把手”與具體推行實施的相關人員。所以，推行精益生產，首先要統一思想。

（2）“一把手”的決心。企業“一把手”是企業的“首腦”，他的決定也基本上就是企業的決定，不過分地講，企業“一把手”決定企業的生死存亡。所以企業“一把手”的決心將決定推行精益生產的成效。而在國有制造企業，由于傳統管理和體制等問題，“一把手”決心的作用更為重要，因為他的決心將會抵擋很多推動過程中的流言蜚語，也將會為推行減少一定的阻力。而這種“決心”不是指標現在口頭上，更要表現在對精益生產知識的學習掌握、對推行過程的全程關注、關鍵時刻的助力等，必須是堅定不移的。

（3）整體規劃，分步實施，抓好試點、快出成效。這其實是計劃要解決的事，凡事預則立，不預則廢，一定要制定好實施規劃。規劃要求：一是要細，按年、季度、月度、周度、日分解好任務，要保證按時完成，每天、每周都要有小結，總結收獲，分析問題找原因，按PDCA循環優化計劃及執行。試點一定以優勢兵力快速突破，這樣便可以夯實信心，樹立樣板，鼓舞士氣，總結經驗。

（4）具體推行負責人的能力。具體推行負責人必須要懂精益生產，更要有把推動精益生產當成自己事業的精神。這只是具備了動力或意愿，而人要想做成一件事，必須具備兩個條件，一個是意愿，是內因，主要方面，另一個就是能力。這種能力主要是溝通協調能力、借領導之勢的能力、快速學習能力、承受壓力的能力。

（5）標桿企業學習。標桿企業學習必不可少，它將會在推行精益生產之初為企業找到標準、方向和信心。標桿企業一定要選擇與本企業具有可比性的企業。關鍵在企業性質、推行前狀態、產品結構、原有管理、人員結構上。

（6）精益生產的“土壤”。企業推行精益生產必須要講究時宜，或者是度點。也就是說，企業要有精益生產的“土壤”或是條件。“土壤”是指除了推行負責人外，還要有一幫接受并能學習精益生產的人充實到相關部門，形成“上下齊心，其利斷金”的局面，加快精益生產的推行。

（7）宣傳匯報。宣傳工作要走在前面，要抓好正面宣傳，及時彰顯成效，通過各種方式把精益生產“轟炸”員工的眼里，逐步潛移默化根植到心里，真正做到不僅“外化于形”，更要“內化于心”。匯報也要及時，尤其是“一把手”，要讓他親耳聽到進程，親眼看到成效，強化其決心。對其他高層，也要及時匯報，用好“耳濡目染”。

（二）戰術層面

在戰略方面公司上下形成了統一，戰術便可以落地執行了。

（1）做好現場5S管理、定置管理、目視管理。現場5S 管理、定置管理、目視管理是做好精益生產的基礎，它們管理側重點雖然不同，但基本上都有很緊密的關聯性，三者相互結合起來推進，作用互補，效果明顯。一定要注意：5S不是打掃衛生，不是一蹴而就的；而是以個循序漸漸，不斷提升的過程；通過整理、整頓、清掃、清潔、素養形成好的習慣，是在鞏固和固化前一階段工作的基礎上方可開始下一階段的工作，也就是說每一個S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定時、定人、定機五定管理。目視管理則是在合適的位置上用圖文并茂的形式做好信息傳遞，加強人的潛移默化的記憶，如同廣告宣傳一樣。

（2）做好TPM。工欲善其事，必先利其器。設備是企業創造價值的工具，在生產系統就是“打仗的槍”，推行精益生產必須要保證設備的完好，否則整個生產線將會出現停頓，打破生產平衡，造成后道工序的無法進行。

（3）推行TQM。工件的合格率越高，裝配線就能真正流動起來；工序間的合格率越高，工件的直通率越高，生產線也可以實現真正的流動。而學會運用統計技術，用SPC方法做好數據分析、發現異常、解決問題。可以適時導入六西格瑪質量管理。當然除了做好廠內自制件質量管理外，還要重視協作、采購件的質量管理。現在企業一般都抓住核心業務，其余大量業務走社會化協作之路，所以各類供應商的質量管理尤為重要。如果定義工件或看得見的物資質量為實物質量，把訂單簽訂、產品設計、工藝編制、計劃編排等其他看不見的質量為工作質量外，工作質量將是企業最要關注的質量范疇，是TQM的重點，是質量管理的根本。

（4）生產線設計。要根據企業內部不同產品的加工規律、裝配規律設計生產線。首先要穩定業務，不能隨便改變工藝路線、業務分工；其次要根據加工工序布置設備，最好是能一人多機，而裝配線則可以考慮U型設計。

（5）快速換線。要嚴格區分內部工作和外部工作，外部工作提前做或并行開始，想盡一切辦法減少內部工作時間，提高換線速度。

（6）作業標準化。作業標準化可以提高工作效率，同時可以固化知識，保證新員工快速學會和實踐。標準化還可以降低企業運行成本，提高企業利潤。但標準化不可走極端，產品設計上的個性化也許企業的生存之道，所以要分清主次，抓住關鍵，做好評估，能標準的標準，不能標準的要保留。

（7）看板拉動。看板拉動是精益生產的精髓，它是保證適時適量生產的根本。看板不僅僅是一張紙，更是通過看板在裝配線、成品庫與生產部門之間的聯動，實現了“超市補貨”的想法。

（8）打通公司價值流，打造高效價值流程，讓企業價值流動起來。價值流是企業創造價值、價值增值的通道。有人講過，企業除了設計、生產創造價值外，其余環節都不創造價值。所以，只有把企業價值流打通，才能讓企業的價值快速流動起來，實現價值的快速增值，保證公司運營效率，加快物資周轉，節約公司現金流。

結束語

推進精益生產方式表面上看是與傳統批量生產方式決裂，其實是市場經濟向縱深發展、日益成熟的必然，也是社會發展到現階段人們思維多元化的結果。這是規律，是不以人的意志為轉移的客觀事實。企業一定要有危機意識，企業真正以“用戶”為上帝、以人為本，扎扎實實向管理要效益。

精益生產沒有終點，通過推行精益生產更重要的目的是給企業帶去精益文化。文化的塑成將使企業的管理走向自我管理階段，將會使企業管理步入良性循環的高級階段，也會在徹底消除浪費的基礎上實現企業的內涵建設目標。

參考文獻：

[1]詹姆斯P.沃麥克[美]，丹尼爾T.瓊斯[英]著.精益思想.沈希瑾，張文杰，李京生譯.北京：機械工業出版社，2013.1

[2]劉樹華，魯建廈，王家堯編著.精益生產.北京：機械工業出版社，2011.7