農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工淺談

徐芳

摘要：農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工工藝及原材料等決定著路面的質量，掌握這些知識能夠更好的指導施工，從而提高水泥混凝土路面的使用年限。

關鍵詞：農(nóng)村公路 水泥混凝土路面 施工

近年來，隨著國家惠農(nóng)政策的進一步落實和基礎設施建設的步伐加快，農(nóng)村公路建設力度進一步加大，十一五期間已經(jīng)竣工的農(nóng)村公路通達工程的天然砂礫路面將逐步修建為瀝青路面或水泥混凝土路面，

水泥混凝土路面是由水泥、粗骨料、細骨料和水經(jīng)一定的配合比拌合后鋪筑在水泥穩(wěn)定土或石灰穩(wěn)定土上面振搗密實后收光拉紋，再經(jīng)過養(yǎng)生達到設計強度后投入使用的路面類型。和瀝青路面施工相比它具有施工方便、易于變更施工地點、施工設備簡單等特點，因此，大多為四級公路且施工條件艱苦的農(nóng)村公路路面結構也大多采用水泥混凝土路面。目前農(nóng)村公路水泥混凝土路面結構采用厚18cm水泥混凝土面層+15cm水泥穩(wěn)定砂礫基層。本文將從水泥混凝土路面所用原材料的標準及施工工藝談起，淺析原材料和施工工藝對水泥混凝土路面質量的影響。

水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應形成凝膠，將砂、石膠結而成具有一定強度的固體復合材料。其內部結構為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結為一整體，使混凝土具有所需的強度、耐久性等性能。混凝土的結構是非均勻的，也十分復雜，這是由混凝土的組成材料決定的，由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同，混凝土的宏觀結構也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應力集中，使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。

一、水泥：

1、選擇適宜的水泥品種和水泥標號。

水泥可采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。由于火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥耐磨性不好，一般不用于道路面層的鋪筑。水泥標號采用42.5級。水泥的化學成分、物理性能要求應符合規(guī)范。目前在農(nóng)村公路施工過程中，由于認識不足等原因加之施工單位為控制成本，往往減少水泥的用量，加大粗骨料的用量，使混凝土缺乏應有的工作度，增加了施工難度，混凝土難以達到密實成型。

2、水泥生產(chǎn)廠家的選擇

對使用的水泥應優(yōu)先采購旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，如立窯生產(chǎn)的水泥應認真檢驗其組成及主要指標后使用；對進場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和保證資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質量規(guī)定的均為廢品禁止使用，水泥產(chǎn)品的安定性是一項重要的指標，出廠檢驗必須合格。為保證質量，工程技術保證資料規(guī)定，施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質的試驗室復驗合格后方可使用。

3、水泥進場時的檢驗

水泥進場時每批量應附有化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明。在出廠合格證齊全和化驗單符合相應標準的基礎上，還應核驗進場水泥是否與質保資料相符合，包裝標志是否齊全，水泥是否錯進或混進，有否受潮結塊現(xiàn)象。在認真檢查合格后，督促施工單位按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可準予拌制混凝土。

4、水泥的堆放管理

在許多建筑工地施工現(xiàn)場，會有不同品種的水泥存放，為避免施工現(xiàn)場由于操作人員責任性差，保管不嚴格，造成混合亂用，或在施工過程中因某種水泥短缺而工程又不能停止，便將不同品種水泥進行補充等情況。要對不同品種的水泥分別堆放，為防止水泥受潮，應把水泥放置于木板等隔離物上，杜絕地氣潮濕水泥。

二、骨料質量控制

1、粗骨料的選擇

混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一， 骨料不僅構成了結構體的骨架，更重要的是決定著混凝土的力學性能、安全性和耐久性。由于骨料多數(shù)是就地取材，因而材質的差異較大，岷縣境內洮河兩岸卵石較多，特別應注意含泥量是否小于1﹪。粗骨料應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石或卵石，用作路面的粗骨料不得使用不分級的統(tǒng)料，應該按照最大公稱粒徑的不同分2—4個粒級的集料進行摻配。

2、細骨料的選擇

細骨料應質地堅硬、耐久、潔凈。對細骨料的選擇要注意以下幾點：山砂、河砂等天然砂是混凝土中的主要用砂，但應控制含泥量和有機物的含量，砂中不應含有草根、樹葉、塑料品、煤塊、爐渣等雜物。人工砂中含有較多的片狀顆粒及細粉，且成本較高，配制混凝土時應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂，如天然砂的自然級配不符合要求時，可將山砂、河砂和人工砂按一定比例摻合使用，并選擇合理砂率進行混凝土的配制。

三、配合比控制

混凝土配合比應在兼顧經(jīng)濟性的同時滿足彎拉強度、工作性和耐久性的技術要求，同時應嚴格控制水灰比和單位水泥用量。混凝土配合比的控制是不容忽視的，對現(xiàn)場拌制的混凝土，應要求施工單位對現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質的試驗單位進行試樣試驗及混凝土配合比的設計試配，同時還應審查出具的試配后的混凝土性能，當確實符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應抽查實際配制情況，防止操作人員素質低出現(xiàn)任意性。

四、外加劑的控制

混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中參入，用以改善混凝土的性質，其摻量一般不大于水泥質量的5%（特殊情況除外）。在實際施工中，由于外加劑本身的質量效果，或由于外加劑品種選擇不當，以及水泥對外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質量事故的現(xiàn)象。所以，在應用普及外加劑的同時，應采取有效措施，加強對外加劑產(chǎn)品質量的管理。

必須重視對外加劑的質量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗質保資料時，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內摻用指標報告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質試驗數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關實際效果的試驗，以確定外加劑與使用水泥是否達到設計性能要求，這是防止誤用或錯用的保證。

五、混凝土施工中的質量控制

對于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，施工時應在每次拌制前根據(jù)進場砂石料的檢驗情況，將試驗室配合比換算成施工配合比，再進行計算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；施工單位應嚴格計量，拌和機上的進水表提前校驗，不允許憑感覺加水的錯誤操作，對水泥應散裝稱量，外加劑更應稱量準確；對量較大的砂石不得在小推車上劃線計量，堅持每車稱量；應不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強度試塊的取樣。

混凝土澆筑前，應對其澆筑方法程序、澆筑的強度要有嚴格的控制，明確水電供應的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準確將直接影響結構的外觀合格程度；在澆筑過程中，還應經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時調整配合比；振搗必須到位，防止漏振、過振；對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進行，并做好試塊的養(yǎng)護。

對已成型的混凝土面層，應及時覆蓋及養(yǎng)護；長期以來，施工單位對于混凝土的養(yǎng)護工作未加重視，經(jīng)常會忽視養(yǎng)護工作，只在日照強烈、氣候干燥時才對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間常常達不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質的侵蝕。

混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結束，按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護也是保證混凝土質量的關鍵。