淺析入爐煤熱值虛低的解決辦法及改進

李希榮

摘要：隨著煤炭市場化程度愈發提高和電廠生產經營狀況變化，電廠對正平衡煤耗的重視程度和要求也隨著變化，正平衡煤耗是衡量電廠生產經營狀況的重要指標，而入爐煤熱值不僅可以真實的反映正平衡煤耗水平，更主要的是可以實現對入廠煤驗收管理的有效監督，及時發現和消除驗收中存在的問題。

關鍵詞：入爐煤熱值 虛低 解決辦法 改進

一、概述

××熱電廠2×300MW燃煤火力發電機組，為了控制成本，精確掌握盈虧，在入爐煤4號輸煤皮帶中部安裝了煤炭機械化采樣機。前兩級輸煤皮帶端部安裝了碎煤機，原設計碎煤機篩板后煤粒徑不大于30mm。為了防止輸煤系統堵煤，2012年9月份將其篩板全部拆除，同時為了降低輸煤系統電耗，增大了上煤量。自此以后入廠入爐熱值差超差，至12月末，熱值差持續超差并且最大達到153大卡/千克（折合638KJ/kg），正平衡供電煤耗表現為嚴重偏低，分析為入爐煤熱值虛低引起。

二、解決方法

2.1采樣頭是采樣機的關鍵設備，是否能采到有代表性的煤樣，尤為重要。

2.1.1采樣頭的開口尺寸

GB/T1949.1-2004規定橫過皮帶采樣器切割器的開口尺寸至少應為被采樣煤標稱最大粒度的3倍。根據該廠原設計碎煤機篩板后煤粒徑不大于30mm，設計采樣頭開口尺寸為150mm。由于來煤較濕、較粘，經常發生堵煤現象，為了減輕人員的工作勞動強度和防止輸煤系統堵煤，于2012年9月份將其篩板全部拆除，同時為了降低輸煤系統電耗，增大了上煤量。通過對碎煤機后皮帶上煤樣和量的觀察，上煤粒徑變大，最大粒徑能達到50—60mm，而采樣裝置開口尺寸仍為150mm，不符合現在上煤粒徑的要求。采樣頭子樣量與上煤皮帶質量流量、采樣頭的開口尺寸成正比，與皮帶運行速度成反比；目前輸煤皮帶運行狀態與碎煤機篩板拆除前相比，上煤量變大，上煤粒徑變大，而采樣頭開口尺寸不變，勢必影響子樣量不足，不具有代表性。

該廠輸煤皮帶技術參數：帶寬1000mm，帶速2.0m/s，額定流量600t/h，實際的完整子樣量的理論計算值是：m=Cb×10-3/3.6Vb=600×150×10-3 /3.6×2=12.5kg

實際子樣量與理論量對比表：

改進方法：對上煤粒徑進行過篩，確定上煤最大粒徑，根據粒徑要求，對采樣頭開口尺寸進行外擴，同時子樣量也得到增加。

2.1.2保持采樣頭刮煤皮與皮帶之間距離達到設計要求

因采樣頭為鐵制品，與皮帶接觸易刮傷皮帶；采樣機生產廠家考慮這點，在采樣頭端部加裝了刮煤皮，但在實際生產中刮煤皮極易磨損，且運行周期較短，維護不當，易造成采樣頭與皮帶之間距離增大，底煤流量增大，采樣不具有代表性。

改進方法：a.定期進行刮煤皮的維護和更換，保持采樣頭與皮帶之間的距離不超過1CM。b.為減少采樣頭與皮帶之間的距離，防止皮帶在帶負荷的情況下下沉，在采樣頭所對應的皮帶下加裝一組托輥，調整角度與采樣頭邊板、后板的曲率相匹配，達到能采到一個全斷面的子樣。

2.2縮分器也是采樣機的重要設備，留樣是否具有代表性，取決于它。

2.2.1縮分器采樣刮板的改進

采樣刮板原設計是一塊板，更確切地說是采樣板。這樣，采樣板經過二級皮帶采樣過程，不能將橫斷面全部推入落料管中；同時，厚煤層的煤樣會在采樣板的動作下向兩側流動，達不到全斷面取樣。經過對實際運行的觀察，將其改造成簸箕型的采樣兜，并且刮板開口尺寸符合國標規定是出料粒度的3倍，又將其端部軟皮子加長保持與二級皮帶零距離接觸，達到了全斷面采樣。

2.2.2縮分器運行參數的調整

由于該廠每天來煤家數一般維持在4家，每家來煤都不是單一煤種的煤，而是混煤，熱值參差不齊，而且相對塊煤較多，矸石極少。而在實際運行中存在一些問題：采樣到縮分等待時間15秒，縮分間隔3秒，縮分7次。煤樣在破碎機運行過程中大部分細小粒徑的煤一次性通過破碎機先落到二級皮帶上，而小部分大粒徑的煤需要在破碎機中進行破碎，相對于細小粒徑的煤延時落到二級皮帶上，延時落在二級皮帶上的煤樣量較小且應該是相對熱值較高的煤樣，經觀察延時煤樣這時無法被二級采樣刮板刮進采樣桶。修改運行參數：采樣到縮分等待時間15秒，縮分間隔2秒，縮分15次。參數調整后，整個煤流段全部都能采到，提高了縮分精密度，采到了有代表性的煤樣。

經過對入爐煤采樣機進行上述改進和運行參數調整，經過反復試驗，未再發生過因入爐熱值虛低影響指標偏低的現象，入爐煤熱值符合指標要求，入廠入爐煤熱值差符合集團公司規定。

這是該廠一段時間熱值差數據表：

通過以上數據說明入爐煤采樣裝置設備改進及參數調整效果顯著，解決了困擾該廠許久的供電煤耗虛低問題，恢復了供電煤耗的真實性。