淺談煤炭中低質煤、毛煤的采樣方法

摘要：當前許多發電企業為了降底標煤單價，優化發電用煤貨源點的結構，降低發電燃料成本，采購部分不均勻的毛煤、工程煤、低質煤等，實行配煤摻燒。在現階段以質論價的市場形勢下，能否采取具有代表性的煤樣直接影響著此類煤炭的價格和電廠經營成本。因此，能否尋找到一種供需雙方都認可的采樣方法成為現階段的關鍵。

關鍵詞：不可預見性 不均勻性 代表性 價格

1 概述

為落實發電企業的“一保一降”工作的總體方案，降低標煤單價，優化發電用煤貨源點的結構，降低發電燃料成本，實現“雙增雙節、盈利攻堅”的年度目標，洛河電廠自2013年01月開始采購了一定比例的低質煤。

低質煤主要是由于井下生產條件的不正常，而造成部分毛煤下地，粒度最大的達到300mm，質量特別不均勻，給礦方與電廠檢測單位采樣帶來許多不確定性。加之現階段國標對于此類煤炭的采樣方式沒有做出明確的規定，加大了銷售和采購的難度。

2 電廠近期采購低質煤、毛煤的采樣方案

近期電廠所采購低質煤、毛煤，在與第三方、供貨方共同商討下，制定了切實可行的采樣方案：

2.1 實例1：調單號4167淮南礦業顧橋礦地銷售毛煤

2.1.1 該批煤質情況：該批煤矸石含量大，大顆粒物料所占比例大，但是標稱最大粒度50mm。通過電廠質檢部、淮南礦業集團（供貨方）以及上海賽孚檢測中心（第三方），三方共同協商并根據本批煤炭性質實際制定了各方均認可的采制樣方案：

2.1.2 根據本批煤總量5173.52噸，55節火車裝載，按基本采樣方案進行采樣，將55車劃分為一個采樣單元。

計算出子樣數量：N=n=602.2 調單號4169批淮南礦業李嘴孜礦地銷售毛煤4167批，該批煤矸石含量大，大顆粒物料所占比例大，由于是多臺裝載機從煤場的不同位置向火車上裝車，造成每節火車的不同部位煤質變化較大，但是標稱最大粒度50mm。通過電廠質檢部、淮南礦業集團（供貨方）以及上海賽孚檢測中心（第三方），三方共同協商并根據本批煤炭性質實際制定了各方均認可的采制樣方案：

2.2.1 根據這二批煤分別為總量8357.32噸，88節火車裝載，按基本采樣方案進行采樣，將88車劃分為兩個采樣單元。

計算出子樣數量：N=n=60≈130（個），為了采樣布點的方便將子樣數量增至N=3×44=132（個）

子樣質量：被采樣煤標稱最大粒度為50mm，ma=0.06

d=3（kg）

總樣質量：mg=132×3=396（kg）符合國標規定的標稱最大粒度為50mm時總樣質量為170（kg）要求；

子樣點的分布：每車按18點循環采樣3點，每個子樣重量3kg。

由于本批煤有許多大粒度煤且質量很不均勻，因此將每個采樣單元分成三個部分，第一部分從表層采樣，第二部分在卸車的過程中卸到1/2采樣，第三部分卸到底部采樣。每車采樣5點，子樣重量增加到4kg以上，按子樣數分布在各條車上，擴大了子樣布點的范圍。

子樣的采取方法：先用尖頭鍬挖坑0.4-0.5米，再用開口尺寸W=200mm的專用工具進行采樣。

2.2.2 采取的全部煤樣在電廠制備，全水分樣及分析共用樣均一式4份，即上海賽孚檢測中心、淮南礦業集團化驗室以及電廠各一份，各方共同簽字封存一份，放在上海賽孚檢測中心保管，以備各方結果差值大時復查，結果以上海賽孚檢測中心檢測值為結算依據。

2.2.3 上海賽孚檢測中心結果與電廠結果比較差值為全水分0.2%和0.1%、灰分0.76%和-0.56%、低位收到基發熱量-108卡/克和47卡/克。具體值見下表：≈140（個），為了采樣布點的方便將子樣數量增至N=3×55=165（個）

子樣質量：被采樣煤標稱最大粒度為50mm，ma=0.06

d=3（kg）

總樣質量：mg=165×3=495（kg）符合國標規定的標稱最大粒度為50mm時總樣質量為170（kg）要求；

子樣點的分布：每車按18點循環采樣3點，每個子樣重量3kg。

由于本批煤有許多大粒度煤且質量很不均勻，增加50%以上子樣數，每車采樣5點，子樣重量增加到4kg以上，按子樣數分布在各條車上，擴大了子樣布點的范圍。

子樣的采取方法：先用尖頭鍬挖坑0.4-0.5m，再用開口尺寸W=200mm的專用工具進行采樣。

2.1.3 采取的全部煤樣在電廠制備，全水分樣及分析共用樣均一式4份，即上海賽孚檢測中心、淮南礦業集團化驗室以及電廠各一份，各方共同簽字封存一份，放在上海賽孚檢測中心保管，以備各方結果差值大時復查，結果以上海賽孚檢測中心檢測值為結算依據。

2.1.4 上海賽孚檢測中心結果與電廠結果比較差值為全水分0.4%、灰分-0.84%、低位收到基發熱量72卡/克。具體值見下表：2.3 調單號4173批張集礦北區煤，由電廠質檢部、淮南礦業集團（供貨方）以及上海賽孚檢測中心（第三方）一道根據本批煤炭性質實際制定了各方均認可的采制樣方案：

2.3.1 本批煤總量9332噸，12條船裝載，煤中大矸石較多。從12條船中用抽簽方法隨機抽取4條船，在船的上、中、下位置用抓斗機抓一斗煤，分別是船頭取上部，船中取中部，船尾取下部，對取來的煤先縮取出1/2，然后再從中縮取出1/4，把所有點位用同樣方法采樣縮取的煤樣送到制樣室摻和制備。

2.3.2 采取的全部煤樣在電廠制備，全水分樣及分析共用樣均一式4份，即上海賽孚檢測中心、淮南礦業集團化以及第三方各一份，各方共同簽字封存一份，放在上海賽孚檢測中心保管，以備各方結果差值大時復查，結果以上海賽孚檢測中心檢測值為結算依據。

2.3.3 上海賽孚檢測中心結果與電廠結果比較差值為全水分0.3%、灰分-0.72%、低位收到基發熱量105卡/克和47卡/克。具體值見下表：3 結論

通過這幾次地銷煤炭現場煤質的處理，達到了預期目的，總結如下：

3.1 處理毛煤等地銷均質化差的煤炭質量確實難度大，由于一些大塊的矸石或塊煤用正常的采樣方法取樣是取不到的，帶來的誤差很大，采制化結果明顯超出誤差的規定范圍。

3.2 這是三批煤礦測值比第三方檢測單位值低位收到基發熱量高344～785卡/克，干基灰分低4.5～9.74%；經過多方共同現場商定用特殊方法采樣制備縮分留取存查煤樣的化驗，第三方檢測中心結果與集團公司化驗室結果比較差值為全水分0.1%～0.4%、灰分-0.84～0.76%、低位收到基發熱量-108～105卡/克，從數據分析來看，誤差主要來自于采樣，制樣和化驗誤差在允許范圍內。

3.3 通過毛煤的現場處理，為今后處理毛煤、低質煤、工程煤以及臟雜煤等的定質積累了一些經驗和方法。工程煤、臟雜煤、低質煤和毛煤下地的質量認定，由三方共同用隨機選點位的方法，用較大工具采取大量煤樣或用較大開口尺寸的工具，增加采樣子樣數、子樣重量的方式采取煤樣，并逐級破碎縮分制備四份樣，每家各一份，簽字封存一份，化驗在誤差范圍內以化驗室結果為依據，超過誤差啟開封存樣化驗。

參考文獻：

[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會.GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》.北京：中國標準出版社，2008-12-04.

[2]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會.GB474-2008《煤樣的制備方法》.北京：中國標準出版社，2008-12-04.

[3]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會.GBT18666-2002《商品煤質量抽查和驗收方法》.北

京：中國標準出版社，2002.

作者簡介：王梅保（1964-），男，安徽六安人，工程師，現在安徽淮南市大唐洛河發電廠從事煤質管理工作。